CN210892726U - 一种高效节能型预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型预热炉，包括炉体，所述炉体内腔且沿其长度方向均匀设有一组隔板，所述隔板将所述炉体内腔分割为中部工作腔和两侧装卸腔，所述炉体内底部设有移动工装机构，所述移动工装机构包括第一丝杆、第一电机、移动工作台及放置筐，所述炉体宽度方向一侧且对应所述装卸腔位置分别设有装卸箱体，所述炉体宽度方向两侧且对应所述工作腔位置分别设有进气箱体和出气箱体，所述工作腔、装卸腔、装卸箱体内侧端壁上均分别设有温度传感器及气压传感器。

Description

一种高效节能型预热炉

技术领域

本实用新型涉及预热炉领域，具体涉及一种高效节能型预热炉。

背景技术

工件在进行作业（例如：熔炼操作等）时，时常会发现喷溅现象，对操作人员造成安全隐患，工件表面附带水、油污等杂质更容易造成喷溅现象的发生，因此工件在进行作业时为提高其安全性通常需要进行预热操作。现有技术中工件的预热操作通常需要设备停机实现工件的装卸，该种装卸方式耗时，降低设备的工作效率，降低工厂的生产效率，工件在进行预热操作后其携带有大量的热能，工件的直接导出不仅会造成热能的大量损失，而且还会使得设备工作环境闷热，影响操作人员的身体健康，且工件过热在操作人员拿取时也有可能会出现烫伤现象的发生，工件在进行预热操作时通常采用过滤网实现预热气体的过滤，过滤网在长时间使用后其网孔可能会发生堵塞，从而会使得过滤网的过滤性能降低，预热气体的升温速率、气体流行性会直接影响工件预热效率，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高效节能型预热炉，该设备实现机体不停机装卸料，在节约时间的同时，也提高了设备的工作效率，提高了工厂的生产效率，实现机械式工件装卸料，对预热后的工件及时进行散热，防止操作人员烫伤现象的发生，对工件预热后的所携带的热能进行回收再利用，降低热能浪费，保障设备的工作环境，过滤网便于拆卸清理，保障过滤网的过滤性能，提高预热气体的升温速率、气体流动性，从而提高工件的预热效率，该设备高效节能，经济价值高。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型预热炉，包括炉体，所述炉体内腔且沿其长度方向均匀设有一组隔板，所述隔板将所述炉体内腔分割为中部工作腔和两侧装卸腔，所述炉体内底部设有移动工装机构，所述移动工装机构包括第一丝杆、第一电机、移动工作台及放置筐，所述炉体宽度方向一侧且对应所述装卸腔位置分别设有装卸箱体，所述炉体宽度方向两侧且对应所述工作腔位置分别设有进气箱体和出气箱体，所述工作腔、装卸腔、装卸箱体内侧端壁上均分别设有温度传感器及气压传感器。炉体外侧设有电控元件、操作面板及信息显示屏，第一电机、第二电机均为旋转电机，装卸箱体对应装卸腔位置另一侧端端板均可拆卸式设计。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体内底端中侧且沿其长度方向设有所述第一丝杆，所述第一电机设于所述炉体长度方向一侧外端且其输出轴活动伸进所述炉体内腔通过联轴器与所述第一丝杆一端部连接，所述第一丝杆位置两侧分别间隔平行设有第一导轨，所述移动工作台沿所述炉体内腔长度方向设计，所述移动工作台宽度方向两侧下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述移动工作台下端与所述第一丝杆之间设有第一连接组件，所述隔板中部下侧均分别开有导料通口，所述移动工作台上端长度方向两侧及中部均分别竖直设有挡板，相靠近挡板之间的距离长度与所述导料通口之间的距离长度相等，所述移动工作台运动时，所述挡板刚好活动贯穿所述导料通口运动。第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件均采用现有技术丝杆传动原理进行设计，导料通口内侧端壁上设有密封层，挡板可刚好完全内置于导料通口内。

作为本实用新型的一种改进，所述装卸箱体内腔与所述装卸腔之间相互连通，所述装卸箱体内顶端中侧均分别设有第二丝杆，所述第二丝杆均沿所述装卸箱体内腔长度方向设置且一端端部均分别伸进所述装卸腔内，所述炉体外侧端壁上设有一组第二电机，所述第二电机输出轴分别活动伸进所述装卸腔内且通过联轴器分别与所述第二丝杆一端端部连接，所述第二丝杆位置下方均分别设有气缸安装座，所述第二丝杆位置两侧旁均分别间隔平行设有第二导轨，所述气缸安装座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述气缸安装座上端与所述第二丝杆之间分别设有第二连接组件，所述气缸安装座下端均分别设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部均分别设有电控机械爪，所述放置筐上端设有提升架，所述装卸箱体宽度方向两侧内端壁上均分别均匀开有散热孔且所述散热孔均分别外接有散热管。电控机械爪采用现有技术进行设计，散热管外接废热收集再利用装置。

作为本实用新型的一种改进，所述进气箱体、出气箱体内腔与所述工作腔之间均相互连通，所述进气箱体、出气箱体内均分别设有过滤组件，所述过滤组件包括框型架体、框型架体内端壁宽度方向两侧分别设有的过滤网、框型架体内端中侧设有的第三丝杆、框型架体内侧设有的清理板及清理板上设有的清理层，所述进气箱体、出气箱体顶部均分别开有条形插口，所述框型架体分别贯穿所述条形插口插入所述进气箱体、出气箱体内腔，所述第三丝杆与所述框型架体一侧内端壁间隔平行设置，所述清理板与所述第三丝杆相互之间垂直设置，所述第三丝杆长度方向一端分别活动贯穿所述框型架体内端壁伸出且伸出端均分别套有手动架，所述第三丝杆均分别活动贯穿所述清理板长度方向中部内腔设计，所述清理板贯穿处内端与第三丝杆之间均分别设有第三连接组件，所述清理板对应所述过滤网位置侧端端部上均分别设有所述清理层，所述清理层为毛刷层，所述清理板长度方向两侧端均分别设有定位滑块，所述框型架体沿所述清理板长度方向两侧内端壁上均分别开有定位滑槽，所述定位滑块位于所述定位滑槽内，所述进气箱体对应所述工作腔位置另一侧端壁上开有进气口，所述出气箱体对应所述工作腔位置另一侧端壁上开有出气口，所述进气口外接进气管道，所述出气口外接出气管道，所述进气箱体内腔与所述工作腔相连通位置处沿竖直方向均匀水平活动布设圆轴，所述圆轴上均分别套有加热板，所述进气箱体内腔且对应所述圆轴位置均分别设有一组导风板，每一组导风板相互之间呈V形布设，所述工作腔内端壁上设有风机。框型架体对应手动架位置另一侧端为插入端，框型架体可通过条形插口刚好完全插入进气、出气箱体内，圆轴活动设置且数量为二或二以上，风机提高工作腔内部气流流动性，进气箱体、出气箱体内底部且对应条形插口位置分别开有卸渣口，进气箱体、出气箱体外底部且对应卸渣口位置分别可拆卸式设有集渣壳体，导风板与进气箱体内侧端壁连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的移动工作台、放置筐、工作腔、装卸腔实现机体不停机装卸料，在节约时间的同时，也提高了设备的工作效率，提高了工厂的生产效率，设有的第二电机、第二丝杆、升降气缸、电控机械爪、放置筐实现机械式工件装卸料，设有的散热孔、散热管对预热后的工件及时进行散热，防止操作人员烫伤现象的发生，对工件预热后的所携带的热能进行回收再利用，降低热能浪费，保障设备的工作环境，设有的装卸腔还可以实现工件进入工作腔内之前的预热，提高设备工作效率，设有的过滤组件可贯穿条形插口插入进气箱体、出气箱体内，过滤组件便于拆卸清理，设有的第三丝杆、清理板、清理层实现过滤网的手动清理，保障过滤网的过滤性能，设有的圆轴、加热板、导风板、风机提高预热气体的升温速率、气体流动性，从而提高工件的预热效率，该设备高效节能，经济价值高。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能型预热炉整体俯视简图；

图2为所述气缸安装座下端结构示意图；

图3为所述过滤组件结构示意图；

图4为所述加热板位置示意图；

附图标记列表：1、炉体；2、工作腔；3、装卸腔；4、移动工装机构；5、第一丝杆；6、第一电机；7、移动工作台；8、放置筐；9、装卸箱体；10、进气箱体；11、出气箱体；12、挡板；13、第二丝杆；14、第二电机；15、气缸安装座；16、升降气缸；17、电控机械爪；18、过滤组件；19、框型架体；20、过滤网；21、第三丝杆；22、清理板；23、清理层；24、圆轴；25、加热板；26、导风板；27、风机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种高效节能型预热炉进行说明，包括炉体1，所述炉体1内腔且沿其长度方向均匀设有一组隔板，所述隔板将所述炉体1内腔分割为中部工作腔2和两侧装卸腔3，所述炉体1内底部设有移动工装机构4，所述移动工装机构4包括第一丝杆5、第一电机6、移动工作台7及放置筐8，所述炉体1宽度方向一侧且对应所述装卸腔3位置分别设有装卸箱体9，所述炉体1宽度方向两侧且对应所述工作腔2位置分别设有进气箱体10和出气箱体11，所述工作腔2、装卸腔3、装卸箱体9内侧端壁上均分别设有温度传感器及气压传感器。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种高效节能型预热炉进行说明，所述炉体1内底端中侧且沿其长度方向设有所述第一丝杆5，所述第一电机6设于所述炉体1长度方向一侧外端且其输出轴活动伸进所述炉体1内腔通过联轴器与所述第一丝杆5一端部连接，所述第一丝杆5位置两侧分别间隔平行设有第一导轨，所述移动工作台7沿所述炉体1内腔长度方向设计，所述移动工作台7宽度方向两侧下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述移动工作台7下端与所述第一丝杆5之间设有第一连接组件，所述隔板中部下侧均分别开有导料通口，所述移动工作台7上端长度方向两侧及中部均分别竖直设有挡板12，相靠近挡板12之间的距离长度与所述导料通口之间的距离长度相等，所述移动工作台7运动时，所述挡板12刚好活动贯穿所述导料通口运动。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种高效节能型预热炉进行说明，所述装卸箱体9内腔与所述装卸腔3之间相互连通，所述装卸箱体9内顶端中侧均分别设有第二丝杆13，所述第二丝杆13均沿所述装卸箱体9内腔长度方向设置且一端端部均分别伸进所述装卸腔3内，所述炉体1外侧端壁上设有一组第二电机14，所述第二电机14输出轴分别活动伸进所述装卸腔3内且通过联轴器分别与所述第二丝杆13一端端部连接，所述第二丝杆13位置下方均分别设有气缸安装座15，所述第二丝杆13位置两侧旁均分别间隔平行设有第二导轨，所述气缸安装座15上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述气缸安装座15上端与所述第二丝杆13之间分别设有第二连接组件，所述气缸安装座15下端均分别设有升降气缸16，所述升降气缸16竖直向下的活塞杆端部均分别设有电控机械爪17，所述放置筐8上端设有提升架，所述装卸箱体9宽度方向两侧内端壁上均分别均匀开有散热孔且所述散热孔均分别外接有散热管。

实施例4：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种高效节能型预热炉进行说明，所述进气箱体10、出气箱体11内腔与所述工作腔2之间均相互连通，所述进气箱体10、出气箱体11内均分别设有过滤组件18，所述过滤组件18包括框型架体19、框型架体19内端壁宽度方向两侧分别设有的过滤网20、框型架体19内端中侧设有的第三丝杆21、框型架体19内侧设有的清理板22及清理板22上设有的清理层23，所述进气箱体10、出气箱体11顶部均分别开有条形插口，所述框型架体19分别贯穿所述条形插口插入所述进气箱体10、出气箱体11内腔，所述第三丝杆21与所述框型架体19一侧内端壁间隔平行设置，所述清理板22与所述第三丝杆21相互之间垂直设置，所述第三丝杆21长度方向一端分别活动贯穿所述框型架体19内端壁伸出且伸出端均分别套有手动架，所述第三丝杆21均分别活动贯穿所述清理板22长度方向中部内腔设计，所述清理板22贯穿处内端与第三丝杆21之间均分别设有第三连接组件，所述清理板22对应所述过滤网20位置侧端端部上均分别设有所述清理层23，所述清理层23为毛刷层，所述清理板22长度方向两侧端均分别设有定位滑块，所述框型架体19沿所述清理板22长度方向两侧内端壁上均分别开有定位滑槽，所述定位滑块位于所述定位滑槽内，所述进气箱体10对应所述工作腔2位置另一侧端壁上开有进气口，所述出气箱体11对应所述工作腔2位置另一侧端壁上开有出气口，所述进气口外接进气管道，所述出气口外接出气管道，所述进气箱体10内腔与所述工作腔2相连通位置处沿竖直方向均匀水平活动布设圆轴24，所述圆轴24上均分别套有加热板25，所述进气箱体10内腔且对应所述圆轴24位置均分别设有一组导风板26，每一组导风板26相互之间呈V形布设，所述工作腔2内端壁上设有风机27。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要预热的工件放置于放置筐内，放置筐放置于移动工作台上且位于挡板之间，第一电机的运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接组件使得移动工作台沿炉体内腔长度方向往返运动，移动工作台长度方向一侧位于工作腔内实现工件预热操作时，位于移动工作台长度方向另一侧的工件实现装卸。工件进行装卸操作时，工件放置于放置筐内，第二电机运作带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接组件使得气缸安装座沿第二丝杆长度方向往返运动，设有的升降气缸用于调控电控机械爪的位置，电控机械爪抓取提升架用于实现放置筐的抓取，气缸安装座的运动可以实现放置筐的位置调控，当设备进行上料时，电控机械爪将放置筐抓取放置于移动工作台上；当设备卸料时，电控机械爪将放置筐抓取放置于装卸箱体内，再通过人工参与实现卸料。当位于移动工作台长度方向一侧上端的放置筐位于工作腔内时，挡板刚好完全置于导料通口内，挡板起到一定的阻热作用，设有的散热孔、散热管起到工件卸料时的散热作用，避免工人卸料时烫伤。设有的温度传感器、气压传感器用于检测工作腔、装卸腔、装卸箱体内部温度、气压情况。设有的进气管道、进气箱体实现预热气体导入工作腔内，设有的出气管道、出气箱体实现预热气体导出工作腔，设有的风机提高工作腔内气流的流动性。框型架体可通过条形插口刚好完全插入进气箱体、出气箱体内，设有的过滤网实现预热气体过滤，手动操作手动架使得第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三连接组件带动清理板沿第三丝杆长度方向往返运动，清理板通过定位滑块沿定位滑槽长度方向运动从而实现位置的确定，清理板运作时清理层实现过滤网的清理，保障过滤网的过滤性能，过滤网的过滤杂物可通过卸渣口导入集渣壳体内。设有的加热板实现导入气体的加热，导风板之间的V形设计使得导入的气体推动加热板转动，加热板的转动使得导入气体与加热板充分接触的同时，还提高了导入气体的流动性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效节能型预热炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内腔且沿其长度方向均匀设有一组隔板，所述隔板将所述炉体（1）内腔分割为中部工作腔（2）和两侧装卸腔（3），所述炉体（1）内底部设有移动工装机构（4），所述移动工装机构（4）包括第一丝杆（5）、第一电机（6）、移动工作台（7）及放置筐（8），所述炉体（1）宽度方向一侧且对应所述装卸腔（3）位置分别设有装卸箱体（9），所述炉体（1）宽度方向两侧且对应所述工作腔（2）位置分别设有进气箱体（10）和出气箱体（11），所述工作腔（2）、装卸腔（3）、装卸箱体（9）内侧端壁上均分别设有温度传感器及气压传感器。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型预热炉，其特征在于，所述炉体（1）内底端中侧且沿其长度方向设有所述第一丝杆（5），所述第一电机（6）设于所述炉体（1）长度方向一侧外端且其输出轴活动伸进所述炉体（1）内腔通过联轴器与所述第一丝杆（5）一端部连接，所述第一丝杆（5）位置两侧分别间隔平行设有第一导轨，所述移动工作台（7）沿所述炉体（1）内腔长度方向设计，所述移动工作台（7）宽度方向两侧下端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述移动工作台（7）下端与所述第一丝杆（5）之间设有第一连接组件，所述隔板中部下侧均分别开有导料通口，所述移动工作台（7）上端长度方向两侧及中部均分别竖直设有挡板（12），相靠近挡板（12）之间的距离长度与所述导料通口之间的距离长度相等，所述移动工作台（7）运动时，所述挡板（12）刚好活动贯穿所述导料通口运动。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型预热炉，其特征在于，所述装卸箱体（9）内腔与所述装卸腔（3）之间相互连通，所述装卸箱体（9）内顶端中侧均分别设有第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）均沿所述装卸箱体（9）内腔长度方向设置且一端端部均分别伸进所述装卸腔（3）内，所述炉体（1）外侧端壁上设有一组第二电机（14），所述第二电机（14）输出轴分别活动伸进所述装卸腔（3）内且通过联轴器分别与所述第二丝杆（13）一端端部连接，所述第二丝杆（13）位置下方均分别设有气缸安装座（15），所述第二丝杆（13）位置两侧旁均分别间隔平行设有第二导轨，所述气缸安装座（15）上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述气缸安装座（15）上端与所述第二丝杆（13）之间分别设有第二连接组件，所述气缸安装座（15）下端均分别设有升降气缸（16），所述升降气缸（16）竖直向下的活塞杆端部均分别设有电控机械爪（17），所述放置筐（8）上端设有提升架，所述装卸箱体（9）宽度方向两侧内端壁上均分别均匀开有散热孔且所述散热孔均分别外接有散热管。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型预热炉，其特征在于，所述进气箱体（10）、出气箱体（11）内腔与所述工作腔（2）之间均相互连通，所述进气箱体（10）、出气箱体（11）内均分别设有过滤组件（18），所述过滤组件（18）包括框型架体（19）、框型架体（19）内端壁宽度方向两侧分别设有的过滤网（20）、框型架体（19）内端中侧设有的第三丝杆（21）、框型架体（19）内侧设有的清理板（22）及清理板（22）上设有的清理层（23），所述进气箱体（10）、出气箱体（11）顶部均分别开有条形插口，所述框型架体（19）分别贯穿所述条形插口插入所述进气箱体（10）、出气箱体（11）内腔，所述第三丝杆（21）与所述框型架体（19）一侧内端壁间隔平行设置，所述清理板（22）与所述第三丝杆（21）相互之间垂直设置，所述第三丝杆（21）长度方向一端分别活动贯穿所述框型架体（19）内端壁伸出且伸出端均分别套有手动架，所述第三丝杆（21）均分别活动贯穿所述清理板（22）长度方向中部内腔设计，所述清理板（22）贯穿处内端与第三丝杆（21）之间均分别设有第三连接组件，所述清理板（22）对应所述过滤网（20）位置侧端端部上均分别设有所述清理层（23），所述清理层（23）为毛刷层，所述清理板（22）长度方向两侧端均分别设有定位滑块，所述框型架体（19）沿所述清理板（22）长度方向两侧内端壁上均分别开有定位滑槽，所述定位滑块位于所述定位滑槽内，所述进气箱体（10）对应所述工作腔（2）位置另一侧端壁上开有进气口，所述出气箱体（11）对应所述工作腔（2）位置另一侧端壁上开有出气口，所述进气口外接进气管道，所述出气口外接出气管道，所述进气箱体（10）内腔与所述工作腔（2）相连通位置处沿竖直方向均匀水平活动布设圆轴（24），所述圆轴（24）上均分别套有加热板（25），所述进气箱体（10）内腔且对应所述圆轴（24）位置均分别设有一组导风板（26），每一组导风板（26）相互之间呈V形布设，所述工作腔（2）内端壁上设有风机（27）。

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