CN210891747U - 一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，包括径向密封部分、轴向密封部分和旁路密封部分；通过三者的配合使用，可以有效的降低回转式空气预热器的能耗，以300MW～1300MW机组举例，当使用常规三分仓空气预热器时，漏风率可以保证一年内低于5％，如果采用该多重硬密封方案可以保证一年内低于4.5％，如果采用该柔性密封方案可以保证一年内低于4％。

Description

一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置。

背景技术

回转式空气预热器是电站锅炉中一个重要的组成部分，是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的一种热交换设备，主要由支撑部分(包括：冷热端连接板、冷热端一次风桁架、支承导向轴承)、旋转部分(包括：转子传动装置、转子、冷热端传热元件、密封片组成)和控制部分(包括：着火探测装置、转子停转报警、变频控制系统)组成。

由于回转式空气预热器是一种转动机构，所以在其旋转部分和固定部分之间总是存在着一定的间隙。同时，由于流经预热器的空气(正压)与烟气(负压)之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大量的漏风。

而漏风率是考核空气预热器整体性能的一个非常重要的指标，原因是随着漏风率的升高，进入炉膛的一次风量、二次风量都会相应减少，系统为了维持氧量平稳，必须加大风机出力，造成厂用电升高，影响锅炉效率，不利于电厂的节能降耗(节约能源、降低消耗)。漏风包括由于压差而引起的直接漏风(约占70-85％)和转子转动所产生的携带漏风(占15-30％)。

一般预热器布置形式为三分仓，由于一次风侧压头比较高而烟气侧为负压，这种布置形式的直接漏风比较高。

针对以上问题，现有的解决方案往往针对以下两个方面进行改进：

一是空气预热器本体结构进行改进，主要是通过增加密封片和扇形板，密封片和轴向密封板的密封道数，降低空气侧和烟气侧的压差来降低空气预热器的直接漏风；

二是通过配备新装置来降低空气预热器的漏风率，如漏风控制系统、软密封，正压密封系统、负压密封系统、弹簧密封、刷式密封、多道不等间隙密封等。

但在实际使用过程中，现有技术存在以下问题

①合页式转轴进灰或生锈容易卡住；

②弹簧压缩频次过多造成断裂；

③接触式柔性密封滑块卡涩无法正常压缩；

④产生过大额外力矩，对驱动装置电机电流影响大，甚至会造成机组非停；

⑤同一径向隔板上的滑块之间运行一段时间后不能对齐，有错开现象，造成漏风升高；

⑥扇形板与接触式柔性密封在长期PK下，磨损严重；

⑦寿命短、投入大、维护烦；

⑧对回转式烟气换热器产品不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置。

一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，包括径向密封部分、轴向密封部分和旁路密封部分；

所述的径向密封部分包括呈垂直的径向密封中间片，径向密封中间片的两侧均设有呈弧形弯曲的径向密封侧片，所述的径向密封侧片先向外弯曲，再向内弯曲，并最终与径向密封中间片相平行；

所述的轴向密封部分包括轴向外侧密封片和呈垂直的轴向内侧密封片，所述的轴向外侧密封片先向外弯曲，再向内弯曲，并最终与轴向内向密封片相平行；

所述的旁路密封部分包括上旁路密封片和下旁路密封片，所述上旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的水平表面上，所述下旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的侧面上。

优选地，所述的上旁路密封片和下旁路密封片均是由梳形板经弯折制成。

优选地，所述的径向密封侧片先以半径30mm向外弯曲，再以半径20mm向内弯曲，并最终与径向密封中间片相平行。

优选地，所述的上旁路密封片以3mm为半径弯折70°，上旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的上表面上。

优选地，所述的下旁路密封片以3mm为半径弯折45°，下旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的侧面上。

有益效果：

1、软硬结合。使用多重硬密封，可保证漏风率在常规条件状态下，下降0.5个百分点；使用多重软密封，可保证漏风率在常规条件状态下，下降1个百分点。

例如：对于300MW～1300MW机组配置常规三分仓空气预热器时，漏风率可以保证一年内低于5％，如果采用多重硬密封方案可以保证一年内低于4.5％，如果采用柔性密封方案可以保证一年内低于4％。

2、微补偿。传统柔性密封的高补偿理念导致寿命大幅缩短，因此本产品提出“微补偿”理念，在实际使用中，配合LCS，通过精确计算密封间隙，使得满负荷下所有密封间隙趋于零。长期有效，与常规密封寿命相同，维护工作量小，对扇形板、弧形板磨损小。

3、全隔板安装。现有产品往往采用一半隔板安装的方式，以节约成本，但效果不理想，本产品均采用全隔板安装的方式，密封效果更好。

4、组成径向密封片的三个单片采用等高布置或柔性片较刚性片稍高出2MM，组成轴向密封片的两个单片采用等高布置或柔性片较刚性片稍高出2MM。

5、采用防松脱紧固件。所有紧固件加装钢性防松脱垫圈，防止因震动、温度变化而造成松脱，保证密封系统的有效性。

各部件具体作用：

径向密封部分：径向密封部分共有三片，分别为两侧的呈弧形弯曲的径向密封侧片和中间的呈垂直的径向密封中间片；径向密封侧片以半径30mm向外弯曲，再以半径20mm向内弯曲至垂直角度，与径向密封中间片的高度保持一致并相平行，外侧两片径向密封侧片之间的间距约为60mm。可以从根本上优化预热器的密封形式，采用软硬结合的密封方式，多道密封片高度相同，能够长期有效降低空气预热器的漏风率。

轴向密封部分：其原理与径向密封部分相似，但为了减少摩擦损耗，其外侧的轴向外侧密封片仅设有一片。

旁路密封部分：包括上旁路密封片和下旁路密封片，上旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的水平表面上，下旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的侧面上。通过对转子密封角钢的两个方向的同时抵接，可以减少烟气的损耗，并加强回转式空气预热器的换热能力，在使用时，可以保证排烟温度与常规方式相比，下降至少两度。

附图说明

图1是一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置的径向密封部分示意图；

图2是一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置的轴向密封部分示意图；

图3是一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置的旁路密封部分示意图；

图4是轴向密封部分示意图；

图5是径向密封部分安装时的示意图；

1.径向密封部分 2.轴向密封部分 21.轴向内侧密封片 22.轴向外侧密封片 3.旁路密封部分 4.转子密封角钢 5.间隙设定尺。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-5所示，一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，包括径向密封部分、轴向密封部分和旁路密封部分。

所述的径向密封部分1包括呈垂直的径向密封中间片，径向密封中间片的两侧均设有呈弧形弯曲的径向密封侧片，所述的径向密封侧片先以半径30mm向外弯曲，再以半径20mm向内弯曲，并最终与径向密封中间片相平行。

所述的轴向密封部分2包括轴向外侧密封片22和呈垂直的轴向内侧密封片21，所述的轴向外侧密封片22先向外弯曲，再向内弯曲，并最终与轴向内向密封片相平行。

所述的旁路密封部分3包括上旁路密封片和下旁路密封片，所述的上旁路密封片以3mm为半径弯折70°，上旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢4的水平表面上。所述的下旁路密封片以3mm为半径弯折45°，下旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢4的侧面上。所述的上旁路密封片和下旁路密封片均是由梳形板经弯折制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，其特征在于，包括径向密封部分、轴向密封部分和旁路密封部分；

所述的径向密封部分包括呈垂直的径向密封中间片，径向密封中间片的两侧均设有呈弧形弯曲的径向密封侧片，所述的径向密封侧片先向外弯曲，再向内弯曲，并最终与径向密封中间片相平行；

所述的轴向密封部分包括轴向外侧密封片和呈垂直的轴向内侧密封片，所述的轴向外侧密封片先向外弯曲，再向内弯曲，并最终与轴向内向密封片相平行；

所述的旁路密封部分包括上旁路密封片和下旁路密封片，所述上旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的水平面上，所述下旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，其特征在于，所述的上旁路密封片和下旁路密封片均是由梳形板经弯折制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，其特征在于，所述的径向密封侧片先以半径30mm向外弯曲，再以半径20mm向内弯曲，并最终与径向密封中间片相平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，其特征在于，所述的上旁路密封片以3mm为半径弯折70°，上旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的水平表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于回转式空气预热器的柔性多重密封装置，其特征在于，所述的下旁路密封片以3mm为半径弯折45°，下旁路密封片的前端抵接在转子密封角钢的侧面上。

Images