CN210891716U - 刮板捞渣机自密封内导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板捞渣机自密封内导轮，包括导轮轴、轴承和内导轮，轴承内圈套装在导轮轴上，轴承外圈安装内导轮，所述导轮轴安装在密封轴座上，内导轮侧面分别通过紧固件安装左轴承压盖和右轴承压盖，左轴承压盖上对应轴承部位开有环形凹槽，凹槽内安装多个用于压紧轴承密封面的机械密封件，机械密封件内端与左轴承压盖固定，机械密封件外端与轴承密封面接触，所述轴承内设置有双道滚珠，双道滚珠之间形成小于90°的夹角，轴承内圈与外圈之间设置有配合的密封结构。本实用新型设置有机械密封件能保持密封面恒定压力，带有密封结构的新型自密封轴承，可确保良好的密封效果，保证内导轮的使用安全，降低维护和使用成本。

Description

刮板捞渣机自密封内导轮

技术领域

本实用新型属于锅炉辅机领域，涉及刮板捞渣机导轮结构的改进，尤其涉及刮板捞渣机自密封内导轮。

背景技术

由于火力发电厂锅炉底渣仍具有较高的温度，因此为了保证安全性和提高处理效率，通常采用先过水降温然后使用刮板捞渣机进行收集和清除。刮板捞渣机内导轮要长期浸没于渣水混合液中运行，传统内导轮密封件多采用O型圈加油封结构，由于细微灰渣的强磨损性，导致内导轮的密封件易破损，进而导致轴承损坏，造成设备运行故障。

在捞渣机的实际运行过程中，对轴承密封情况无法在外观上体现，只能定期巡检和维护；轴承故障一旦发生，需要立即停机，并排出捞渣机壳体内的水才能进行内导轮的更换和维修，工作量大、效率低。

如如中国专利(授权公告号CN 205939190U)公开了一种“刮板捞渣机新型导轮结构”，包括轴承座，轴承座上设置有油杯，在轴承座内设置有短轴，短轴上设置有导轮，短轴与轴承座之间设置有轴承，轴承座与导轮之间设置有相配合的凸起和凹槽形成的迷宫型结构。本实用新型改为导轮和短轴同转，使密封间隙位于刮板捞渣机槽体侧壁上，易于实现密封，也便于检查、更换。加油油杯在外部，能直接加油到轴承处，确保轴承的正常润滑状态；选用加强型圆柱滚珠轴承，是经优化设计的结构，滚珠数量较多、较长且直径较大，承载的载荷能力显著提高；导轮与轴承座之间采用迷宫型结构，可以阻挡渣水浸入轴承座，很好的防止渣水浸入轴承，延长轴承的使用寿命。

再中国专利(授权公告号CN 208221363 U)公开了一种“智能化刮板捞渣机内导轮”，包括导轮轴，由外向内依次套装在导轮轴上的轴承压盖、轴承座、轴承压板和导轮，以及装设在导轮轴与轴承座之间的第一轴承和第二轴承；其还包括压缩气管和油杯。优点：1、一旦出现轴承损坏或导轮卡死现象，控制器可控制声光报警器发送警报提醒工作人员，降低导轮对链条和刮板造成的磨损；2、轴承损坏或导轮卡死时无需拆除捞渣机壳体即可进行维修，减少了工作量，提高了工作效率；3、在轴承座体与捞渣机壳体内部之间设置了隔水腔和填料腔两道密封，密封性能好；4、通过压力传感器检测压力可立即发现密封失效，并通过声光报警器发出警报提示工作人员，便于及时发现问题及时维护。

上述刮板捞渣机内导轮轴承密封性能有所改进，但对轴承密封面的压力变化和耐磨性考虑不足；另外，轴承整体结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刮板捞渣机自密封内导轮，用于解决现有技术中无法适应轴承密封面的压力变化以及密封面耐磨性较差等问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

刮板捞渣机自密封内导轮，包括导轮轴、轴承和内导轮，轴承内圈套装在导轮轴上，轴承外圈安装内导轮，所述导轮轴安装在密封轴座上，内导轮侧面分别通过紧固件安装左轴承压盖和右轴承压盖，左轴承压盖上对应轴承部位开有环形凹槽，凹槽内安装多个用于压紧轴承密封面的机械密封件，机械密封件内端与左轴承压盖固定，机械密封件外端与轴承密封面接触，所述轴承内设置有双道滚珠，双道滚珠之间形成小于90°的夹角，轴承内圈与外圈之间设置有配合的密封结构。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的刮板捞渣机自密封内导轮，所述密封结构包括轴承内圈设置的第一密封凸台和外圈设置的第二密封凸台，第二密封凸台与第一密封凸台内外对应，第二密封凸台和第一密封凸台之间安装密封圈，密封圈的外侧与第二密封凸台固定连接，密封圈的内侧设置内密封唇和外密封唇；第一密封凸台的外表面是球面，球面的球心与外圈内表面的球心同心，球面分别与内密封唇和外密封唇接触密封，第二密封凸台、第一密封凸台和密封圈连接构成密封结构。

如上所述的刮板捞渣机自密封内导轮，所述滚珠靠近密封圈的一端是前端，远离密封圈的一端是后端，滚珠相对于外圈的中轴线方向倾斜，即滚珠的前端至内圈中轴线的距离小于滚珠的后端至内圈中轴线的距离。

如上所述的刮板捞渣机自密封内导轮，其特征在于，所述轴承内圈的轴线与第一密封凸台的中轴线的夹角范围在20～45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有机械密封件，通过机械密封件能保持密封面恒定压力，从而能避免密封面在外力作用下失衡，导致灰渣、机械磨损，进而使轴承内部损坏，同时，该密封面采用高耐磨材质提高元件耐磨性能，保证内导轮的使用安全，降低维护和使用成本。

2、采用带有密封结构的新型自密封轴承，通过第二密封凸台、第一密封凸台和密封圈连接构成良好的轴承密封系统，该密封装置无论轴承的内圈外圈之间相互发生何种运动，都可确保良好的密封效果，能有效防止外界灰尘、污物侵入轴承内，并防止漏油，延长轴承的使用寿命。另外，其滚珠是倾斜设置，可大幅提高所述轴承的轴向受力能力，从而能提高设备使用寿命。

3、本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中所述轴承的放大结构示意图。

附图标记：1-机械密封件，2-轴承，3-内导轮，4-导轮轴，5-左轴承压盖，6-右轴承压盖，7-轴承外圈，8-密封圈，9-滚珠，10-轴承内圈，11-内密封唇，12-外密封唇，13-第一密封凸台，14-球面，15-第二密封凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例公开的一种刮板捞渣机自密封内导轮，包括导轮轴4、轴承2和内导轮3，轴承内圈10套装在导轮轴4上，轴承外圈7安装内导轮3，导轮轴4安装在密封轴座上。

内导轮3侧面分别通过紧固件安装左轴承压盖5和右轴承压盖6，左轴承压盖5上对应轴承2部位开有环形凹槽，凹槽内安装多个用于压紧轴承2密封面的机械密封件1，机械密封件1内端与左轴承压盖5固定，机械密封件1外端与轴承2密封面接触。

轴承2内设置有双道滚珠9，双道滚珠9之间形成小于90°的夹角，轴承内圈10与外圈之间设置有配合的密封结构。

本实用新型设置有机械密封件1，通过机械密封件1能保持密封面恒定压力，从而能避免密封面在外力作用下失衡，导致灰渣、机械磨损，进而使轴承2内部损坏，同时，该密封面采用高耐磨材质提高元件耐磨性能，保证内导轮3的使用安全，降低维护和使用成本。

其中，本实用新型的机械密封件1采用压紧弹簧，轴承2包括轴承外圈7、轴承内圈10和双道滚珠9，轴承内圈10的外周设置第一密封凸台13，轴承外圈7的外周设置第二密封凸台15，第二密封凸台15与第一密封凸台13内外对。在第二密封凸台15和第一密封凸台13之间安装密封圈8，密封圈8的外侧与第二密封凸台15固定连接，密封圈8的内侧设置内密封唇11和外密封唇12；第一密封凸台13的外表面是球面14，球面14的球心与轴承外圈7内表面的球心为同一球心o，球面14分别与内密封唇115和外密封唇12接触密封，内密封唇11主要防止漏油，称为防漏唇，外密封唇12主要防止外界灰尘侵入，称为防尘唇。由内密封唇11和外密封唇12构成接触式双唇密封结构，可大幅提高密封效果；第二密封凸台15、第一密封凸台13和密封圈8连接构成密封装置。

当轴承内圈10相对轴承外圈7摆动时，由于球面14的球心与轴承外圈7内表面的球心同心，球面14的转动半径恒定，因此，可使球面14始终与内密封唇11和外密封唇12紧密接触，确保密封良好。

如图2所示，滚珠9靠近密封圈8的一端是前端，远离密封圈8的一端是后端。滚珠9相对于轴承外圈7的中轴线方向倾斜，即滚珠9的前端至轴承内圈10中轴线的距离小于滚珠9的后端至轴承内圈10中轴线的距离。当刹车或其他冲击状态下，内导轮3会带动轴承内圈10相对轴承外圈7向左移动，由于滚珠9相对于轴承外圈7的中轴线方向倾斜，因此，滚珠9与轴承外圈7配合可承受轴承内圈10带来的巨大轴向冲击力，避免轴承2损坏。

为便于轴承2的制造和组装，将该轴承2沿宽度方向设置成对称的两半，两半各配件分别制造后，再进行滚珠、内圈、外圈的热安装，然后再进行两半拼接，并在拼接处设置密封装置，由于该两半的拼接处位于轴承中部，加之轴承压盖、密封件等保护，灰尘较不易进入，可以满足轴承的使用要求。

经实验检测,轴承内圈10的轴线与第一密封凸台137的中轴线的夹角是α，α在20～45°度范围时,该轴承2的承受轴向冲击力的能力较强，使用效果最佳，从而能提高设备使用寿命

本实用新型带有密封结构的新型自密封轴承2，通过第二密封凸台15、第一密封凸台13和密封圈8连接构成良好的轴承2密封系统，该密封装置无论轴承2的内圈外圈之间相互发生何种运动，都可确保良好的密封效果，能有效防止外界灰尘、污物侵入轴承2内，并防止漏油，延长轴承2的使用寿命。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.刮板捞渣机自密封内导轮，包括导轮轴、轴承和内导轮，轴承内圈套装在导轮轴上，轴承外圈安装内导轮，其特征在于，所述导轮轴安装在密封轴座上，内导轮侧面分别通过紧固件安装左轴承压盖和右轴承压盖，左轴承压盖上对应轴承部位开有环形凹槽，凹槽内安装多个用于压紧轴承密封面的机械密封件，机械密封件内端与左轴承压盖固定，机械密封件外端与轴承密封面接触，所述轴承内设置有双道滚珠，双道滚珠之间形成小于90°的夹角，轴承内圈与外圈之间设置有配合的密封结构。

2.根据权利要求1所述的刮板捞渣机自密封内导轮，其特征在于，所述机械密封件为压紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的刮板捞渣机自密封内导轮，其特征在于，所述密封结构包括轴承内圈设置的第一密封凸台和外圈设置的第二密封凸台，第二密封凸台与第一密封凸台内外对应，第二密封凸台和第一密封凸台之间安装密封圈，密封圈的外侧与第二密封凸台固定连接，密封圈的内侧设置内密封唇和外密封唇；第一密封凸台的外表面是球面，球面的球心与外圈内表面的球心同心，球面分别与内密封唇和外密封唇接触密封，第二密封凸台、第一密封凸台和密封圈连接构成密封结构。

4.根据权利要求3所述的刮板捞渣机自密封内导轮，其特征在于，所述滚珠靠近密封圈的一端是前端，远离密封圈的一端是后端，滚珠相对于外圈的中轴线方向倾斜，即滚珠的前端至内圈中轴线的距离小于滚珠的后端至内圈中轴线的距离。

5.根据权利要求3所述的刮板捞渣机自密封内导轮，其特征在于，所述轴承内圈的轴线与第一密封凸台的中轴线的夹角范围在20～45°。

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