CN210890360U

CN210890360U - 一种自动下放导管装置

Info

Publication number: CN210890360U
Application number: CN201922013705.8U
Authority: CN
Inventors: 王欢
Original assignee: Zhonghe Underground Engineering Guangdong Co ltd
Current assignee: Zhonghe Underground Engineering Guangdong Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种自动下放导管装置，包括管仓，所述管仓的底端四角水平焊接有牛腿，所述牛腿的底端焊接有支架，所述支架的底端销连接有连接板，所述连接板的两侧等距排列有限位轮，所述连接板的侧面焊接有滑杆，所述滑杆的底端销连接有走轮，所述连接板的后端设置有转向轮，且连接板的前端设置有驱动轮，所述限位轮、走轮、转向轮以及驱动轮的顶部共同套接有履板。本方案可以代替人工进行导管的搬运和下放，解决传统人工操作中导管重量大，长度过长造成的搬运困难，同时避免施工场地不平整会造成工人滑倒的危险，本装置可以一次性携带多根导管，有利于提高工程进度。

Description

一种自动下放导管装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种自动下放导管装置。

背景技术

在土建和道路施工的过程中，都有给排水工程，一般给排水将导管填埋于预先开挖的基坑内，通常是先定位，随后开挖沟槽，然后将导管放置于地下进行对接，最后进行试水，最后填埋。

现有的给排水施工都是人工进行操作，通常为了防止车辆碾压以及后期二次开挖对导管的破坏，沟槽一般会比较深，而导管一般长度大于两米比较重，人工搬运特别费力，而且工地开挖后场地不平整，容易滑倒。因此，本领域技术人员提供了一种自动下放导管装置以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下放导管装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下放导管装置，包括管仓，所述管仓的底端四角水平焊接有牛腿，所述牛腿的底端焊接有支架，所述支架的底端销连接有连接板，所述连接板的两侧等距排列有限位轮，所述连接板的侧面焊接有滑杆，所述滑杆的底端销连接有走轮，所述连接板的后端设置有转向轮，且连接板的前端设置有驱动轮，所述限位轮、走轮、转向轮以及驱动轮的顶部共同套接有履板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管仓的底端且位于牛腿的下方竖直焊接有竖板，所述竖板的底端焊接有底板，且竖板的上端焊接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板和底板之间设置有第一丝杠和限位杆，且第一丝杠的顶部安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杠和限位杆上套接有滑块，所述滑块的前端焊接有托板，所述托板的顶部中心处设置有第二丝杠，且第二丝杠的两侧设置有导轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杠和导轨上套接有滑台，所述滑台的顶部焊接有夹爪，且夹爪呈四分之一圆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管仓的内壁下端焊接有挡板，且挡板呈弧形，所述管仓的内部底端中心处设置有转轴，且转轴上焊接有拨片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨片安装在两个挡板的下方，且拨片之间的距离和两个挡板端部之间距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本方案可以代替人工进行导管的搬运和下放，解决传统人工操作中导管重量大，长度过长造成的搬运困难，同时避免施工场地不平整会造成工人滑倒的危险，本装置可以一次性携带多根导管，有利于提高工程进度，可以减少在导管安装下方过程中所消耗的劳动力，针对施工场地不平整，在装置的底端设置有履板式行动机构，可以受力面积加大，增大摩擦，抓地力变好，相对地面的压强减小，不容易造成陷轮，并且结构简单，结实耐用，而且履板板上有花纹，并能安装履刺，所以在雨、雪、冰或上坡等路面上能牢牢地抓住地面，不会滑转，在装置腹部设置有下放机构可以利用拨片将导管一根根的放出，装置底端有一个可以夹住导管的装置，并且夹紧机构可以升降可以将导管下方到沟槽内，通过本装置可以减小工程成本，提高工程进度，避免导管下放过程中潜在的危险，适用于各种地形的施工场地。

附图说明

图1为一种自动下放导管装置的结构示意图；

图2为一种自动下放导管装置中的下放机构结构示意图；

图3为一种自动下放导管装置的放管机构结构示意图。

图中：1、管仓；2、牛腿；3、支架；4、履板；5、驱动轮；6、竖板；7、滑杆；8、走轮；9、转向轮；10、限位轮；11、连接板；12、电机；13、第一丝杠；14、滑块；15、限位杆；16、顶板；17、夹爪；18、第二丝杠；19、导轨；20、托板；21、底板；22、挡板；23、拨片；24、转轴；25、滑台。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动下放导管装置，包括管仓1，管仓1的底端四角水平焊接有牛腿2，牛腿2的底端焊接有支架3，支架3的底端销连接有连接板11，连接板11的两侧等距排列有限位轮10，连接板11的侧面焊接有滑杆7，滑杆7的底端销连接有走轮8，连接板11的后端设置有转向轮9，且连接板11的前端设置有驱动轮5，限位轮10、走轮8、转向轮9以及驱动轮5的顶部共同套接有履板4。

在图2中，管仓1的底端且位于牛腿2的下方竖直焊接有竖板6，竖板6的底端焊接有底板21，且竖板6的上端焊接有顶板16，竖板6的作用是为下放机构提供安装的支点，底板21和顶板16为下放机构的驱动机构提供安装的支点。

在图2中，顶板16和底板21之间设置有第一丝杠13和限位杆15，且第一丝杠13的顶部安装有电机12，第一丝杠13在电机12的带动下转动，这样通过限位杆15的约束下可以使滑块14升降，进而实现下放机构的升降。

在图2中，第一丝杠13和限位杆15上套接有滑块14，滑块14的前端焊接有托板20，托板20的顶部中心处设置有第二丝杠18，且第二丝杠18的两侧设置有导轨19，托板20为夹紧机构提供安装支点，第二丝杠18转动通过导轨19的约束可以使滑台25进行水平运动，当管仓1两端的滑台25相对运动时就可以使安装在滑台25顶部的夹爪17开合，从而将导管夹住和放开。

在图2中，第二丝杠18和导轨19上套接有滑台25，滑台25的顶部焊接有夹爪17，且夹爪17呈四分之一圆，当管道落下时，两个夹爪17组成一个半圆。导管掉落在半圆上，当夹爪17下降到基坑时，两个夹爪17分开，导管掉落在基坑内。

在图2中，管仓1的内壁下端焊接有挡板22，且挡板22呈弧形，管仓1的内部底端中心处设置有转轴24，且转轴24上焊接有拨片23，挡板22可以保证导管在下降时都会集中在拨片23上，弧形设计是为了不会阻挡导管下落，拨片23通过转轴24带动转动，就可以将落在两个拨片23之间的导管带出。

在图2中，拨片23安装在两个挡板22的下方，且拨片23之间的距离和两个挡板22端部之间距离相等，该设计是为了使导管可以精准的落在两个拨片23之间，而且挡板22不会抵触拨片23。

本实用新型的工作原理是使用时将导管放置在管仓1内，随后将装置开到基坑上，使管仓1位于基坑正上方，驱动轮5带动履板4转动，通过限位轮10和走轮8防止履板4脱落，通过转向轮9使履板4可以弯曲运动，通过履带式的运动机构可以受力面积加大，增大摩擦，抓地力变好，相对地面的压强减小，不容易造成陷轮，并且结构简单，结实耐用，而且履带板上有花纹，并能安装履刺，所以在雨、雪、冰或上坡等路面上能牢牢地抓住地面，不会滑转，这样就可以适应施工场地不平整的问题，解决传统人工操作中导管重量大，长度过长造成的搬运困难，同时避免施工场地不平整会造成工人滑倒的危险，随后转轴24带动拨片23转动，拨片23在转动的过程中就将两个拨片23之间的导管带出，挡板22呈弧形，弧形设计是为了不会阻挡导管下落，同时为了使导管可以精准的落在两个拨片23之间，而且挡板22不会抵触拨片23，导管下落直接落在由两个夹爪17组成一个半圆上，随后第一丝杠13在电机12（型号为Y160M1-2）的带动下转动，这样通过限位杆15的约束下可以使滑块14下降，滑块14下降时带动托板20下降，这样导管跟随下降知道靠近基坑，随后第二丝杠18转动通过导轨19的约束可以使滑台25进行水平运动，当管仓1两端的滑台25相对运动时就可以使安装在滑台25顶部的夹爪17开合，从而将导管夹住和放开，这样就完成导管下方。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动下放导管装置，包括管仓（1），其特征在于：所述管仓（1）的底端四角水平焊接有牛腿（2），所述牛腿（2）的底端焊接有支架（3），所述支架（3）的底端销连接有连接板（11），所述连接板（11）的两侧等距排列有限位轮（10），所述连接板（11）的侧面焊接有滑杆（7），所述滑杆（7）的底端销连接有走轮（8），所述连接板（11）的后端设置有转向轮（9），且连接板（11）的前端设置有驱动轮（5），所述限位轮（10）、走轮（8）、转向轮（9）以及驱动轮（5）的顶部共同套接有履板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动下放导管装置，其特征在于，所述管仓（1）的底端且位于牛腿（2）的下方竖直焊接有竖板（6），所述竖板（6）的底端焊接有底板（21），且竖板（6）的上端焊接有顶板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种自动下放导管装置，其特征在于，所述顶板（16）和底板（21）之间设置有第一丝杠（13）和限位杆（15），且第一丝杠（13）的顶部安装有电机（12）。

4.根据权利要求3所述的一种自动下放导管装置，其特征在于，所述第一丝杠（13）和限位杆（15）上套接有滑块（14），所述滑块（14）的前端焊接有托板（20），所述托板（20）的顶部中心处设置有第二丝杠（18），且第二丝杠（18）的两侧设置有导轨（19）。

5.根据权利要求4所述的一种自动下放导管装置，其特征在于，所述第二丝杠（18）和导轨（19）上套接有滑台（25），所述滑台（25）的顶部焊接有夹爪（17），且夹爪（17）呈四分之一圆。

6.根据权利要求1所述的一种自动下放导管装置，其特征在于，所述管仓（1）的内壁下端焊接有挡板（22），且挡板（22）呈弧形，所述管仓（1）的内部底端中心处设置有转轴（24），且转轴（24）上焊接有拨片（23）。

7.根据权利要求6所述的一种自动下放导管装置，其特征在于，所述拨片（23）安装在两个挡板（22）的下方，且拨片（23）之间的距离和两个挡板（22）端部之间距离相等。