CN210888941U - 一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置，包括堵井筒、支撑架以及吊耳，所述堵井筒内浇注有混凝土，所述支撑架固定设于所述堵井筒顶部的外侧壁上，所述支撑架包括若干个沿所述堵井筒的径向设置的支撑梁，若干个所述支撑梁等角度间隔设置于所述堵井筒顶部的外侧壁上，所述吊耳固定设于所述堵井筒上。可以解决在利用隧道竖井反井法施工过程中，深孔竖井容易发生溜渣孔堵塞的技术问题。

Description

一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置。

背景技术

随着公路网向山岭重丘地区的延伸，公路隧道呈现出长、大、深埋的特点，隧道通风竖井也需要越修越大越修越深，在竖井施工过程中便出现了许多新的问题。

为提高公路隧道通风竖井施工的机械化程度，提高竖井施工的安全性和经济性，越来越多的通风竖井采用反井钻机法开挖。反井钻机法是采用反井钻机自上至下钻出导孔，在井底更换扩孔钻头，由下向上扩孔形成一定直径的溜渣井。然后自上而下钻爆开挖，通过溜渣井溜渣至井底，自隧道内采用无轨运输出渣。但对于大断面、深孔竖井在爆破出渣过程中，容易发生溜渣孔堵塞现象，目前溜渣孔堵塞的一个主要原因是在爆破过程中，爆破矿渣在溜渣孔推积过多，当溜渣孔来不及疏导时，爆破矿渣就会堆积在溜渣孔内，长期堆积导致溜渣孔堵塞，疏通堵塞的溜渣孔需花费大量人力、物力、财力和时间，会给工程进度造成巨大影响，给项目公司及参建单位带来巨大经济损失。基于此，一种隧道竖井反井法施工防堵塞装置有待研究。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置，以解决在利用隧道竖井反井法施工过程中，深孔竖井容易发生溜渣孔堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,包括堵井筒、支撑架以及吊耳，所述堵井筒内浇注有混凝土，所述支撑架固定设于所述堵井筒顶部的外侧壁上，所述支撑架包括若干个沿所述堵井筒的径向设置的支撑梁，若干个所述支撑梁等角度间隔设置于所述堵井筒顶部的外侧壁上，所述吊耳固定设于所述堵井筒上。

作为一种改进的方式，所述吊耳呈倒U形，所述吊耳下部预埋于所述混凝土内。

作为一种改进的方式，所述吊耳的两端分别设有倒钩。

作为一种改进的方式，所述吊耳设有两个或两个以上。

作为一种改进的方式，所述堵井筒的外径小于所述溜渣孔直径3～5厘米，所述堵井筒的高度为3～4米。

作为一种改进的方式，所述支撑架距离所述堵井筒顶端的距离为10厘米以上。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

(1)该防溜渣孔堵塞装置只需将堵井筒吊入溜渣孔即可起到防堵塞效果，使用方便；

(2)堵井筒内浇注有混凝土，防溜渣孔堵塞装置的自重能够抵抗爆破带来的向上冲击力，工作可靠；

(3)该防溜渣孔堵塞装置自带吊耳，可方便的对防溜渣孔堵塞装置进行起吊。

由于所述支撑架包括若干个沿所述堵井筒的径向设置的支撑梁，若干个所述支撑梁等角度间隔设置于所述堵井筒顶部的外侧壁上，支撑梁采用型钢加工得到，支撑梁焊接于堵井筒外侧壁上，因为有支撑梁支撑，钢管柱体不会顺着溜渣孔下滑。

由于所述吊耳呈倒U形，所述吊耳下部预埋于所述混凝土内，便于起吊设备钩挂。

由于所述吊耳的两端分别设有倒钩，倒钩可以避免吊耳在起吊过程中从混凝土中脱出。

由于所述吊耳设有两个或两个以上，设置多个吊耳即可以提高起吊重量，还可以使该防溜渣孔堵塞装置在起吊过程中保持平衡。

由于所述支撑架距离所述堵井筒顶端的距离为10厘米以上，支撑架与堵井筒顶端之间具有一定的距离，可以避免在起吊过程中堵井筒顶部产生变形或破损情况的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是本实用新型实施例一吊耳的结构图；

图中，1-堵井筒、2-支撑梁，3-吊耳，31-倒钩，4-溜渣孔。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,包括堵井筒1、支撑架以及吊耳3，堵井筒1内浇注有混凝土，堵井筒1的外径小于溜渣孔4直径3～5厘米，堵井筒1的高度为3～4米。

支撑架固定设于堵井筒1顶部的外侧壁上，支撑架包括若干个支撑梁2，若干个支撑梁2等角度间隔设置于堵井筒1顶部的外侧壁上，支撑梁2采用型钢加工得到，本实施例中，支撑梁2设有4个，支撑梁2焊接于堵井筒1外侧壁上，因为有支撑梁2支撑，钢管柱体不会顺着溜渣孔4下滑。

吊耳3固定设于堵井筒1上。本实施例中吊耳3呈倒U形，吊耳3下部预埋于混凝土内，便于起吊设备钩挂。吊耳3的两端分别设有倒钩31，倒钩31可以避免吊耳3在起吊过程中从混凝土中脱出。吊耳3设有两个或两个以上，设置多个吊耳3即可以提高起吊重量，还可以使该防溜渣孔4堵塞装置在起吊过程中保持平衡。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，多个吊耳3焊接于支撑架上或堵井筒1顶部的外侧壁上。

本申请的用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置的工作原理为：

在实施爆破前，通过起吊设备将堵井筒1吊放入溜渣孔4，因为有支撑梁2支撑，堵井筒1不会顺着溜渣孔4下滑；待实施爆破后，可清理溜渣孔4周围的爆破矿渣，然后通过起吊设备把堵井筒1起吊上来，最后爆破矿渣可以通过溜渣孔4溜渣至井底运输出去，从而达到防止深孔竖井发生溜渣孔4堵塞的效果。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1.一种用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,其特征在于，包括堵井筒、支撑架以及吊耳，所述堵井筒内浇注有混凝土，所述支撑架固定设于所述堵井筒顶部的外侧壁上，所述支撑架包括若干个沿所述堵井筒的径向设置的支撑梁，若干个所述支撑梁等角度间隔设置于所述堵井筒顶部的外侧壁上，所述吊耳固定设于所述堵井筒上。

2.如权利要求1所述的用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,其特征在于，所述吊耳呈倒U形，所述吊耳下部预埋于所述混凝土内。

3.如权利要求2所述的用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,其特征在于，所述吊耳的两端分别设有倒钩。

4.如权利要求3所述的用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,其特征在于，所述吊耳设有两个或两个以上。

5.如权利要求1所述的用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,其特征在于，所述堵井筒的外径小于溜渣孔直径3～5厘米，所述堵井筒的高度为3～4米。

6.如权利要求1所述的用于隧道竖井反井法施工的防溜渣孔堵塞装置,其特征在于，所述支撑架距离所述堵井筒顶端的距离为10厘米以上。

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