CN110409325A - 箱梁的拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱梁的拆除方法，涉及桥梁施工改造的技术领域，本发明提供的箱梁的拆除方法，包括如下步骤：沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成槽体和顶板；移除所述顶板；沿竖向切割，将所述槽体切割成多个子槽体，实际操作时，先沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成所述顶板和所述槽体，然后移除所述顶板，再将所述槽体切割成多个子槽体，由于先切割所述顶板并移除，以使整个箱梁的重量减小，在进行所述槽体切割时，减少了所述子槽体对所述箱梁底部支撑组件的冲击荷载，提高了所述箱梁拆除的安全性，能够满足横梁尺寸较大的箱梁的拆除。

Description

箱梁的拆除方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工改造技术领域，尤其是涉及一种箱梁的拆除方法。

背景技术

在城市化的高速发展过程中，因道路改造提升、桥梁自身结构老化以及通行不满足配套交通发展的需要等，会有越来越多的城市桥梁面临拆除重建。

对于现浇箱梁类的桥梁，一般采用以下方法进行拆除：

通常需要先将箱梁与墩柱固结，即在墩柱顶部浇筑混凝土结构，利用底部桥墩、墩柱和混凝土结构将箱梁固结起来，随后沿桥面横向延伸方向分段整块切割，然后吊装拆除。

上述拆除桥梁的方法存在以下问题：

这种拆除桥梁的方法仅适用于横梁尺寸较小，箱梁完整性较好的桥梁的拆除，当桥梁横梁尺寸较大，整块切割后切割块体的重量大，对下部支架的冲击荷载较大，影响支架稳定性，存在极大安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱梁的拆除方法，以解决现有拆除桥梁的方法仅适用于横梁尺寸较小，箱梁完整性较好的桥梁的拆除，当桥梁横梁尺寸较大，整块切割后切割块体的重量大，对下部支架的冲击荷载较大，影响支架稳定性，存在极大安全隐患的技术问题。

本发明提供的箱梁的拆除方法，包括如下步骤：

沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成槽体和顶板；

移除所述顶板；

沿竖向切割，将所述槽体切割成多个子槽体。

进一步的，在将箱梁切割成槽体和顶板之前，利用支撑组件支撑所述箱梁。

进一步的，所述支撑组件包括多个支撑单元；

每个所述支撑单元包括竖向支撑件和水平支撑件，所述水平支撑件用于支撑所述箱梁，且所述水平支撑件与所述箱梁的长度方向垂直；

所述竖向支撑件的一端与所述水平支撑件连接，所述竖向支撑件的另一端抵至地面或海底。

进一步的，所述支撑单元上设置有两个线支撑部，且该两个线支撑部之间具有线状间隙；

在将所述槽体切割成多个子槽体的步骤中，在对应每个支撑单元上的线状间隙的位置进行切割。

进一步的，所述将所述箱梁切割成槽体和顶板的步骤包括：

将所述顶板切割成多段顶板单元；

将每段顶板单元移除。

进一步的，所述将所述槽体切割成多个子槽体的步骤包括：

在所述箱梁的两个端部之间选择第一切割位置；

在所述第一切割位置，切割出第一个所述子槽体；

自第一个所述子槽体的两端，分别向所述箱梁的两个端部方向切割，获得所述子槽体。

进一步的，所述槽体包括相对的两个腹板、以及分别与两个所述腹板连接的底板，所述将所述槽体切割成多个子槽体的步骤包括：

在距离所述槽体端部预设距离处切割一个所述腹板；

在距离所述槽体端部预设距离处切割另一个所述腹板；

在距离所述槽体端部预设距离处切割所述底板；

重复上述步骤，以获得多个所述子槽体。

进一步的，在将所述箱梁切割成槽体和顶板的步骤中，向已分离的所述槽体和顶板的间隙处放置支撑件。

进一步的，在所述利用支撑组件支撑所述箱梁的步骤之前：

在所述箱梁的两个翼缘板上开设贯穿所述翼缘板上下表面的多个通槽；

将所述竖向支撑件穿过所述通槽后抵至地面或海底；

在所述竖向支撑件的远离所述地面或海底的一端安装所述水平支撑件；

两个所述翼缘板上的所述通槽对称设置。

进一步的，所述移除所述顶板的步骤包括：

在所述顶板上开设贯穿所述顶板上下表面的顶板通孔；

将吊具穿过所述顶板通孔后，与起重设备连接；

用所述起重设备移除所述顶板。

本发明提供的箱梁的拆除方法，包括如下步骤：沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成槽体和顶板；移除所述顶板；沿竖向切割，将所述槽体切割成多个子槽体，实际操作时，先将所述箱梁切割成所述顶板和所述槽体，然后移除所述顶板，再将所述槽体切割成多个子槽体，由于先切割所述顶板并移除，以使整个箱梁的重量减小，在进行所述槽体切割时，减少了所述子槽体对所述箱梁底部支撑组件的冲击荷载，提高了所述箱梁拆除的安全性，能够满足横梁尺寸较大的箱梁的拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的顶板单元切割的示意图；

图3为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的槽体的示意图；

图4为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的切割断面的示意图；

图5为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的顶板单元的俯视图；

图6为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的顶板的切割位置示意图；

图7为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的腹板的切割位置示意图；

图8为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的底板的切割位置示意图；

图9为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的支撑组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的支撑单元的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的翼缘板开孔的示意图；

图12为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的顶板单元的吊装横向示意图；

图13为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的顶板单元的吊装纵向示意图；

图14为本发明实施例提供的箱梁的拆除方法的子槽体的吊装横向示意图。

图标：100-顶板；101-顶板单元；110-通槽；120-顶板穿绳孔；130-顶板通孔；200-槽体；201-子槽体；210-腹板；220-底板；211-槽体穿绳孔；212-槽体通孔；300-支撑单元；310-竖向支撑件；320-水平支撑件；321-工字钢；322-垫块；330-横向连接件；340-第一竖向拉杆；350-纵向连接件；360-第二竖向拉杆；400-金刚石绳锯机；410-绳锯线；420-导向轮；510-龙门吊；520-吊装链条；530-钢丝绳；540-卸扣。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图14所示，本发明提供的箱梁的拆除方法，包括如下步骤：

沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成槽体200和顶板100；移除所述顶板100；沿竖向切割，将所述槽体200切割成多个子槽体201。

实际操作时，先沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成所述顶板100和所述槽体200，然后移除所述顶板100，再沿竖向切割，将所述槽体200切割成多个子槽体201，由于先切割所述顶板100并移除，以使整个箱梁的重量减小，在进行所述槽体200切割时，减少了所述子槽体201对所述箱梁底部支撑组件的冲击荷载，提高了所述箱梁拆除的安全性，能够满足横梁尺寸较大的箱梁的拆除。

所述切割设备选用金刚石绳锯机400，具有切割速度快、无振动、低噪音，易操作、环保的特点。

具体地，所述金刚石绳锯机400可以为DSJ-18型液压金刚石绳锯机。

进一步的，在将箱梁切割成槽体200和顶板100之前，利用支撑组件支撑所述箱梁。

如图9、图10所示，所述支撑组件包括多个支撑单元300；每个所述支撑单元300包括竖向支撑件310和水平支撑件320，所述水平支撑件320用于支撑所述箱梁，且所述水平支撑件320与所述箱梁的长度方向垂直；所述竖向支撑件310的一端与所述水平支撑件320连接，所述竖向支撑件310的另一端抵至地面或海底。

优选地，所述竖向支撑件310可以为钢管桩，打入全风化层，施工采用50T履带吊配DZ90打桩锤，根据施工经验，贯入度调整为5厘米/分钟，并作为终锤标准，所述钢管桩选用Φ630×10毫米的钢管，能够满足承载力要求，工艺的调整及设备的组合能够明显提高钢管桩施工质量、减少成本。

所述水平支撑件320作为受弯构件，其安装质量控制对支撑组件的稳定至关重要，本实施例中，所述竖向支撑件310采用12米长的双拼工字钢321，吊装采用一台25T吊车站位桥上，一台50T履带吊站位栈桥上，小型浮船运送至安装跨位置后，抬吊安装。

所述工字钢321可以为I56a工字钢。

沿所述水平支撑件320的延伸方向，每1米设置一道加强筋，加强筋连接在所述工字钢321的上下表面之间，在所述工字钢321的中间位置，所述加强筋加密设置，进一步提高所述水平支撑件320的强度。

每个所述支撑单元300中，所述竖向支撑件310的数量为两个，其中一个所述竖向支撑件310与所述水平支撑件320的一端连接；另一个所述竖向支撑件310与所述水平支撑件320的另一端连接，两个所述竖向支撑件310用于支撑所述水平支撑件320的两端，增加所述水平支撑件320的稳定性。

所述支撑单元300还包括连接两个所述竖向支撑件310的横向连接件330，所述横向连接件330的一端与其中一个所述竖向支撑件310连接，所述横向连接件330的另一端与另一个所述竖向支撑件310连接，提高所述支撑单元300的稳定性。

所述横向连接件330的数量为两个，且间隔设置。

所述支撑单元300还包括连接两个所述横向连接件330的第一竖向拉杆340，所述第一竖向拉杆340的一端与其中一个所述横向连接件330的端部连接，所述第一竖向拉杆340的另一端与另一个所述横向连接件330连接，进一步提高所述支撑单元300的稳定性。

需要说明的是，所述支撑组件也可以为满堂支架。

优选地，本实施例中，所述支撑单元300的数量为多个，多个所述支撑单元300沿所述箱梁的长度方向排列，且任意两个所述支撑单元300之间的间距为6米。

具体地，多个所述支撑单元300中，相邻两个所述支撑单元300通过纵向连接件350连接，所述纵向连接件350的一端与其中一个所述支撑单元300连接，所述纵向连接件350的另一端与另一个所述支撑单元300连接，能够提高所述支撑组件的稳定性。

所述纵向连接件350的数量为两个，且间隔设置。

所述支撑组件还包括连接两个所述纵向连接件350的第二竖向拉杆360，所述第二竖向拉杆360的一端与其中一个所述纵向连接件350的端部连接，所述第二竖向拉杆360的另一端与另一个所述纵向连接件350连接，能够进一步提高所述支撑组件的稳定性，达到更加稳定的支撑。

本实施例中，所述横向连接件330和所述纵向连接件350均采用Φ273×6毫米钢管；所述第一竖向拉杆340和所述第二竖向拉杆360均采用D168×6毫米钢管。

如图8所示，所述支撑单元300上设置有两个线支撑部，且该两个线支撑部之间具有线状间隙；在将所述槽体200切割成多个子槽体201的步骤中，在对应每个支撑单元300上的线状间隙的位置进行切割。

具体地，同一个支撑单元300中，两个所述线支撑部之间具有间隙，所述间隙对于预留绳锯切割位置至关重要。

需要说明的是，所述线支撑部可以为连续的线支撑部，也可以为不连续的线支撑部。

连接的线支撑部可以采用槽钢、角钢等。

本实施例中，所述线支撑部为不连接的线支撑部，两个所述线支撑部之间的所述线状间隙可以为5厘米。所述线支撑部包括间隔设置的多个垫块322，所述工字钢321包括上表面和下表面，所述工字钢321的下表面与所述竖向支撑件310的上端焊接，沿所述工字钢321的延伸方向，所述工字钢321的上表面上间隔连接有多个垫块322，多个所述垫块322形成所述一个线支撑部，所述垫块322用于与所述箱梁底面顶紧。

需要说明的是，所述线状间隙对于预留绳锯切割位置至关重要，一个所述线支撑部中，沿所述工字钢321的延伸方向，所述垫块322按照间距1.5米均匀地焊接在每个所述工字钢321的上表面，所述垫块322的合理安装为后期切割和减少落梁后的冲击荷载都起到明显作用。

本实施例中，两个支撑单元300之间的距离为6米，且所述垫块322分别设置在相邻两个所述子槽体201的切缝两侧，一个所述线支撑部用于支撑相邻两个所述子槽体201中的一个，另一个所述线支撑部用于支撑相邻两个所述子槽体201中的另一个，所述垫块322为了避开所述切缝，间隙为5厘米宽，为安装所述绳锯线410预留通道。

进一步的，在将所述槽体200切割成多个子槽体201的步骤中，沿两个所述线支撑部之间的线状间隙进行切割。

具体地，沿两个所述线支撑部之间的间隙切割所述槽体200，切割后，两个所述线支撑部分别支撑住所述子槽体201的两端，能够减小所述子槽体201对下部支撑组件的冲击，提高施工作业的安全性。

进一步的，所述将所述箱梁切割成槽体200和顶板100的步骤包括：

将所述顶板100切割成多段顶板单元101；将每段顶板单元101移除。

如图2、图4、图5、图6所示，本实施例中，沿所述箱梁的延伸方向，提前在所述顶板100的上表面确定多个切割位置，所述切割位置之间的距离为6米，也可以根据实际需要设置切割位置之间的距离。首先，采用金刚石绳锯机400在所述箱梁桥面垂直于所述箱梁长度方向上切割，所述金刚石绳锯机400设置在切割位置的一侧，所述绳锯线410穿过提前开设的顶板穿绳孔120后，采用四个导向轮420将所述绳锯线410定位，然后进行顶板单元101的切割，完成一次切割；然后重复上述操作，在另一处切割位置完成下一次切割；这时所述顶板单元101与所述槽体200还处于连接状态，在所述槽体200内部安装所述金刚石绳锯机400，再次将所述绳锯线410穿过提前开设的顶板穿绳孔120后，同样采用四个导向轮420将所述绳锯线410重新定位后，沿所述箱梁的长度方向切割，将所述槽体200与所述顶板单元101的切割分离，即在所述箱梁内部切割顶板单元101与槽体200，从而完成一个所述顶板单元101的切割。多次重复上述操作，可以将所述顶板100切割成多个顶板单元101，并分别将所述顶板单元101移除。

需要说明的是，工作人员也可以先沿所述箱梁的长度方向切割一个所述顶板单元101的长度，先将所述顶板单元101与所述槽体200分离，这时所述顶板单元101的两端还处于连接状态，然后在垂直于所述箱梁长度方向上切割两次顶板100，实现一个所述顶板单元101与所述槽体200的分离，重复上述操作，将所述顶板100切割成多段顶板单元101，然后分别移除所述顶板单元101。

当然，也可以先将先沿所述箱梁的长度方向整体切割一次，将所述顶板100与所述槽体200分离，然后再沿所述箱梁的长度方向切割多次，将所述顶板100切割成多段顶板单元101，然后分别移除所述顶板单元101，施工作业人员可以根据情况选择切割的顺序。

首段施工时，需要先在所述箱梁的顶板100上开孔，下放切割设备和人员。

进一步的，所述将所述槽体200切割成多个子槽体201的步骤包括：

在所述箱梁的两个端部之间选择第一切割位置；在所述第一切割位置，切割出第一个所述子槽体201；自第一个子槽体201的两端，分别向所述箱梁的两个端部方向切割，获得所述子槽体201。

需要说明的是，所述第一切割位置可以选择在所述箱梁的两个端部之间的任意位置。

优选地，将所述槽体200切割成多个子槽体201时，先在所述箱梁的中部切割一个所述子槽体201，由所述箱梁的跨中向两侧采用后退法拆除，形成两个工作面流水作业，实现连续切割和吊装，且相互不干扰，可以提高所述箱梁拆除的效率。

如图3、图4、图7、图8所示，所述槽体包括相对的两个腹板210、以及分别与两个所述腹板210连接的底板220，所述将所述槽体200切割成多个子槽体201的步骤包括：

在距离所述槽体200端部预设距离处切割一个所述腹板210；在距离所述槽体200端部预设距离处切割另一个所述腹板210；在距离所述槽体200端部预设距离处切割所述底板220；重复上述步骤，以获得多个所述子槽体201。

具体地，所述腹板210的切割由上到下进行，两侧对称切割后，再切割所述底板220，整个槽体200的断面切割线分3次切割完成，然后在距离所述断面切割处一定距离外再对称切割两侧所述腹板210和所述底板220，完成另一个断面切割线的切割，以获得一块所述子槽体201。在整个切割过程中，可以利用龙门吊510预提所述子槽体201。

本实施例中，在切割所述槽体200时，两个切割断面之间的距离为6米。切割两侧腹板210时，所述金刚石绳锯机400设置在腹板210内侧的切割位置，所述绳锯线410直接穿过腹板210上的槽体穿绳孔211后，由上到下进行切割，切割一侧的所述腹板210，然后采用同样方法，在对称位置切割另一侧的腹板210，最后再切割所述底板220，切割所述底板220时，将所述金刚石绳锯机400设置在所述槽体200内，且远离上一次切割位置的一侧，采用四个导向轮420定位，这时所述绳锯线410穿过两个所述垫块322之间的间隙，所述底板220切割后，完成一个断面的切割，重复上述操作，在距离为6米处完成另一个断面的切割，从而获得一个所述子槽体201。

需要说明的是，两个切割断面之间的距离与所述支撑单元300之间的距离有关，技术人员可以根据需要选择，在搭设所述支撑组件时即需要确定好两个切割断面之间的距离，即提前确定所述子槽体201的长度，方便后续的切割和吊装。

进一步的，在将所述箱梁切割成槽体200和顶板100的步骤中，向已分离的所述槽体200和顶板100的间隙处放置支撑件。

具体地，在所述金刚石绳锯机400切割所述顶板100时，为了防止绳锯线410卡入切割后的缝隙，在已分离的所述槽体和顶板的切割缝处每50厘米设置一个钢锲。

如图11所示，在所述利用支撑组件支撑所述箱梁的步骤之前：

在所述箱梁的两个翼缘板上开设贯穿所述翼缘板上下表面的多个通槽110；将所述竖向支撑件310穿过所述通槽110后抵至地面或海底；在所述竖向支撑件310的远离所述地面或海底的一端安装所述水平支撑件320。

两个所述翼缘板上的所述通槽110对称设置。

在所述箱梁两侧的翼缘板上切割所述通槽110，所述通槽110用于打钢管桩，以使所述钢管桩的桩基缩窄，所述水平支撑件320不需要接长即可满足使用，提高所述支撑组件的安全性能。

本实施例中，所述通槽110的尺寸为1.5米(箱梁长度方向)×1.4米(垂直箱梁长度方向)，所述通槽110作为钢管桩的打桩孔位，在同一个所述支撑单元300中，将两个所述钢管桩之间的距离由原先的12米缩窄为8.3米，以使所述水平支撑件320不需要接长即可满足使用，减小了安装难度，节省成本。采用金刚石绳锯机400切割所述通槽110前，先采用钻孔机钻2个切割孔，采用2种不同绳锯切割机械进行切割作业。

需要说明的是，所述翼缘板上的所述通槽110沿所述箱梁的中心必须对称，可以保持预应力筋不受切割影响。

当然还可以采用在所述翼缘板上切割通孔，以使满足所述钢管桩能够穿过所述通孔后打入所述风化层，同样能够缩窄两个所述钢管桩之间的间距。

如图5、图12所示，移除所述顶板100的步骤包括：

在所述顶板100上开设贯穿所述顶板100上下表面的顶板通孔130，所述顶板通孔130用于所述顶板单元101的吊装。

将吊具穿过所述顶板通孔130后，与起重设备连接；用所述起重设备移除所述顶板100。

本实施例中，所述顶板通孔130为斜孔，所述吊具包括吊装链条520、钢丝绳530和卸扣540。

具体地，所述顶板通孔130的数量为四个，且均匀排布在所述顶板100上，所述顶板采用四点吊起吊，所述顶板通孔130设置在所述顶板和所述腹板210交接处。吊装设备采用架设在栈桥上的80+80T龙门吊510吊装，利用吊装链条520穿过所述顶板通孔130后，采用卸扣540连接钢丝绳530，所述龙门吊510与所述钢丝绳530连接，通过所述龙门吊510，从而实现所述顶板单元101的拆除。

优选地，所述吊装链条520采用80T级起重链条，链径22毫米，卸扣540选用25T。

如图8、图13、图14所示，在所述槽体上开设贯穿所述腹板210内外表面的槽体通孔212，用于所述子槽体201的吊装。

所述槽体通孔212可以为斜孔。

所述槽体通孔212选择在靠近底板220的腹板210上打孔，吊装链条520从所述子槽体201的外侧穿过槽体通孔212，吊装时在所述子槽体201的内侧起吊，所述子槽体201的吊装方法调整避免了所述腹板210与吊装链条520的摩擦及引起的侧向水平力，同时安装工人站在所述子槽体201的内部作业，避免了高外作业风险，操作更加安全。

拆除吊具选用比钢丝绳530更容易安装的80T级起重链条，钢丝绳530调整为吊装链条520起吊，加快了安装效率，吊装链条520保养简易，检查方便，可极大提高吊装效率。

在完成所述子槽体201的切割后，使用龙门吊510对切割后的所述子槽体201进行吊装拆除。

本发明提供的所述连续箱梁的拆除方法还包括，在搭设所述支撑组件前，先在所述连接箱梁两侧分别搭设栈桥，并在所述栈桥上安装龙门吊510，然后拆除所述连续箱梁桥面上的附属结构件。

所述顶板单元101和所述子槽体201吊装拆除后堆放在堤岸两侧场地内，由于现场场地狭小，切割块体较多，不及时破碎将影响混凝土块堆放及拆桥进度。因此混凝土块体采用炮机破碎，湿法作业采用2台雾炮机降尘措施，避免了拆除的扬尘。混凝土固体废物，直接利于在工地临时路修建上，提高了整个项目的临时路交通状况。

本发明提供的箱梁的拆除方法，包括如下步骤：沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成槽体200和顶板100；移除所述顶板100；沿竖向切割，将所述槽体200切割成多个子槽体201，实际操作时，先将所述箱梁切割成所述顶板100和所述槽体200，然后移除所述顶板100，再将所述槽体200切割成多个子槽体201，由于先切割所述顶板100并移除，以使整个箱梁的重量减小，在进行所述槽体200切割时，减少了所述子槽体201对所述箱梁底部支撑组件的冲击荷载，提高了所述箱梁拆除的安全性，能够满足横梁尺寸较大的箱梁的拆除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种箱梁的拆除方法，其特征在于，包括如下步骤：

沿箱梁的水平方向切割，将所述箱梁切割成槽体和顶板；

移除所述顶板；

沿竖向切割，将所述槽体切割成多个子槽体。

2.根据权利要求1所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，在将所述箱梁切割成槽体和顶板之前，利用支撑组件支撑所述箱梁。

3.根据权利要求2所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，所述支撑组件包括多个支撑单元；

每个所述支撑单元包括竖向支撑件和水平支撑件，所述水平支撑件用于支撑所述箱梁，且所述水平支撑件与所述箱梁的长度方向垂直；

所述竖向支撑件的一端与所述水平支撑件连接，所述竖向支撑件的另一端抵至地面或海底。

4.根据权利要求3所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，所述支撑单元上设置有两个线支撑部，且该两个线支撑部之间具有线状间隙；

在将所述槽体切割成多个子槽体的步骤中，在对应每个支撑单元上的线状间隙的位置进行切割。

5.根据权利要求1所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，所述将所述箱梁切割成槽体和顶板的步骤包括：

将所述顶板切割成多段顶板单元；

将每段顶板单元移除。

6.根据权利要求1所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，所述将所述槽体切割成多个子槽体的步骤包括：

在所述箱梁的两个端部之间选择第一切割位置；

在所述第一切割位置，切割出第一个所述子槽体；

自第一个所述子槽体的两端，分别向所述箱梁的两个端部方向切割，获得所述子槽体。

7.根据权利要求1所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，所述槽体包括相对的两个腹板、以及分别与两个所述腹板连接的底板，所述将所述槽体切割成多个子槽体的步骤包括：

在距离所述槽体端部预设距离处切割一个所述腹板；

在距离所述槽体端部预设距离处切割另一个所述腹板；

在距离所述槽体端部预设距离处切割所述底板；

重复上述步骤，以获得多个所述子槽体。

8.根据权利要求1所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，在将所述箱梁切割成槽体和顶板的步骤中，向已分离的所述槽体和顶板的间隙处放置支撑件。

9.根据权利要求3所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，在所述利用支撑组件支撑所述箱梁的步骤之前：

在箱梁的两个翼缘板上开设贯穿所述翼缘板上下表面的多个通槽；

将所述竖向支撑件穿过所述通槽后抵至地面或海底；

在所述竖向支撑件的远离所述地面或海底的一端安装所述水平支撑件；

两个所述翼缘板上的所述通槽对称设置。

10.根据权利要求1所述的箱梁的拆除方法，其特征在于，所述移除所述顶板的步骤包括：

在所述顶板上开设贯穿所述顶板上下表面的顶板通孔；

将吊具穿过所述顶板通孔后，与起重设备连接；

用所述起重设备移除所述顶板。