CN210888338U - 一种可预安装的无底座执手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预安装的无底座执手，包括：转轮座、转轮、转轮垫片、连接螺杆以及垫板；转轮座上设置有用于安装连接螺杆的沉孔；转轮上设置有与沉孔相对应的第二避位槽以及若干盲孔，盲孔中设置有弹性件以及卡位件；转轮垫片上设置有与卡位件相配合的卡位孔以及与沉孔相对应的第一避位槽；垫板套设于转轮垫片外侧且设置有与第一避位槽相配合的封堵块。本实用新型所提供的执手，在有限的空间内实现卡位与解除卡位的循环，整体结构简洁，连接紧凑，用料少，可以预装部分零部件，节省用料成本、加工成本以及安装成本，且缩小了执手的尺寸，执手外形小巧美观，方便包装、储存和运输，实现执手的小型化、简洁化设计。

Description

一种可预安装的无底座执手

技术领域

本实用新型涉及门窗五金配件领域，尤其涉及一种可预安装的无底座执手。

背景技术

门窗是人们日常生活中常用之物，为了便于打开或关闭门窗，门窗上通常安装有执手。随着工业水平的不断进步发展，对执手的结构要求也在不断提高。在现有技术中，一般执手的整体结构较为臃肿，基座较大，安装不便，且各零部件的结构比较复杂、加工精度要求高；且现有的无底座执手，安装时，零部件需要一个个的现场安装，耗时长，零部件容易丢失。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种可预安装的无底座执手。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可预安装的无底座执手，包括：

转轮座，所述转轮座设置有第一中心孔以及沉孔；

转轮，所述转轮设置有与所述第一中心孔相对应的第二中心孔、与所述沉孔相对应的第二避位槽以及若干盲孔，所述盲孔以所述第一中心孔的轴心为中心环形设置，所述盲孔中设置有弹性件以及位于所述弹性件一端的卡位件；

转轮垫片，位于所述转轮座与转轮之间，所述转轮垫片与所述转轮座相连接，所述转轮垫片上设置有与所述卡位件相配合的卡位孔以及与所述沉孔相对应的第一避位槽；

连接螺杆，依次穿过所述第二避位槽及第一避位槽并安装于所述沉孔内，所述连接螺杆将所述转轮座固定至门框型材或锁具上；

垫板，套设于所述转轮垫片外侧，所述垫板上设置有与所述第一避位槽相配合的封堵块，所述封堵块与第一避位槽相配合以防止所述卡位件卡陷于所述第一避位槽。

本实用新型所提供的执手，在有限的空间内实现卡位与解除卡位的循环，整体结构简洁，连接紧凑，用料少，可以预装部分零部件，节省用料成本、加工成本以及安装成本，且缩小了执手的尺寸，执手外形小巧美观，方便包装、储存和运输，实现执手的小型化、简洁化设计。

进一步地，所述转轮垫片上设置有定位槽，所述转轮座上设置有与所述定位槽相配合的凸块，所述定位槽与凸块相配合以将所述转轮垫片定位于所述转轮座上。

进一步地，所述转轮垫片呈圆环状且被夹持于所述转轮座与转轮之间，所述第一避位槽由所述转轮垫片的外环径向向内凹陷而成。

由此，转轮垫片被夹持于转轮座与转轮之间，并通过定位槽与凸块相配合，以实现转轮垫片固定安装至转轮座上，避免了在转轮垫片上开沉孔打螺钉的固定方式或胶粘的方式，结构简单，零部件加工方便，简化了安装步骤，节省了成本。

进一步地，所述垫板呈圆环状，所述封堵块由所述垫板的内环径向向内延伸而成。

进一步地，所述转轮垫片与所述垫板的厚度一致。

由此，垫板呈圆环状套设于转轮垫片外侧，且两者厚度一致，便于卡位件在转轮垫片与垫板上的滑动。

进一步地，所述沉孔与连接螺杆均设置有两个，两所述沉孔以所述第一中心孔的轴心为中心环形设置。

由此，呈环形设置的沉孔与连接螺杆，方便连接螺杆的安装。

进一步地，所述转轮座上对应所述卡位孔的位置设置有避位孔。

由此，卡位件进入卡位孔时，卡位件可以部分位于避位孔内，以减少转轮垫片的厚度要求，节省转轮垫片的用料，节省成本。

进一步地，还包括方轴以及手柄，所述方轴由下至上依次穿过所述第一中心孔、转轮垫片和第二中心孔并与所述转轮固定连接，所述手柄上设置有用于卡合连接所述转轮的腔体，所述方轴与转轮以及手柄相连接时，所述垫板被夹持于所述转轮座与手柄之间。

由此，垫板被夹持于转轮座与手柄之间，从而实现垫板的固定，避免了在垫板上开沉孔打螺钉的固定方式或胶粘的方式，结构简单，零部件加工方便，简化了安装步骤，节省了成本。

进一步地，所述方轴的上端部开设有螺纹孔，所述第二中心孔中插设有与所述螺纹孔配合连接的螺钉。

进一步地，所述第一中心孔内设置有方轴垫片，所述方轴上设置有凸缘，所述方轴与所述转轮固定连接时所述凸缘与所述方轴垫片抵接。

由此，通过螺钉与螺纹孔配合实现转轮与方轴的固定连接，且当转轮与方轴固定连接时，凸缘与方轴垫片抵接，转轮座和转轮垫片被夹持在转轮与方轴之间，以实现转轮与转轮座的相对转动连接。

综上所述，本实用新型提供的执手具有如下技术效果：

1)在有限的空间内实现卡位与解除卡位的循环，整体结构简洁，连接紧凑，用料少，可以预装部分零部件，节省用料成本、加工成本以及安装成本，且缩小了执手的尺寸，执手外形小巧美观，方便包装、储存和运输，实现执手的小型化、简洁化设计；

2)转轮垫片被夹持于转轮座与转轮之间，并通过定位槽与凸块相配合，以实现转轮垫片固定安装至转轮座上，避免了在转轮垫片上开沉孔打螺钉的固定方式或胶粘的方式，结构简单，零部件加工方便，简化了安装步骤，节省了成本；

3)垫板呈圆环状套设于转轮垫片外侧，且两者厚度一致，便于卡位件在转轮垫片与垫板上的滑动；

4)卡位件进入卡位孔时，卡位件可以部分位于避位孔内，以减少转轮垫片的厚度要求，节省转轮垫片的用料，节省成本；

5)垫板被夹持于转轮座与手柄之间，从而实现垫板的固定，避免了在垫板上开沉孔打螺钉的固定方式或胶粘的方式，结构简单，零部件加工方便，简化了安装步骤，节省了成本；

6)通过螺钉与螺纹孔配合实现转轮与方轴的固定连接，且当转轮与方轴固定连接时，凸缘与方轴垫片抵接，转轮座和转轮垫片被夹持在转轮与方轴之间，以实现转轮与转轮座的相对转动连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示执手的爆炸示意图；

图3为图2所示中转轮、转轮垫片、转轮座以及方轴相连接的爆炸示意图；

图4为图1所示执手中移除手柄后的结构示意图；

图5为图4所示执手中移除手柄后的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例中垫板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中手柄的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、手柄；11、柄部；12、第一连接部；121、限位螺孔；122、限位螺丝；123、腔体；2、垫板；21、封堵块；3、连接螺杆；4、转轮；41、螺钉；42、第二中心孔；43、限位槽；44、第二避位槽；45、弹性件；46、卡位件；47、盲孔；5、转轮垫片；51、定位槽；52、卡位孔；53、第一避位槽；6、转轮座；61、凸块；62、第一中心孔；63、沉孔；64、避位孔；7、方轴；71、方轴垫片；72、第二连接部；721、螺纹孔；73、凸缘；74、轴部。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图7，本实用新型公开了一种可预安装的无底座执手，该执手包括：手柄1、垫板2、连接螺杆3、转轮4、转轮垫片5、转轮座6以及方轴7，其中，所述连接螺杆3将所述转轮座6固定至门框型材或门锁上，所述转轮4相对所述转轮座6转动连接，所述手柄1与转轮4以及方轴7相固定连接；所述垫板2以及转轮垫片5位于所述转轮4与转轮座6之间，且所述垫板2以及转轮垫片5固定安装在所述转轮座6上。

参阅图2和图3，在本实施例中，所述转轮座6大致呈圆盘状，所述转轮座6沿其轴线方向设置有第一中心孔62，所述第一中心孔62的轴线与转轮座6的轴线一致。

所述转轮4包括旋转部和固定于旋转部上端的卡合部，所述旋转部和卡合部一体成型，所述旋转部大致呈圆柱状，所述卡合部大致呈矩形状，所述转轮4设置有与所述第一中心孔62相对应的第二中心孔42以及若干盲孔47，所述第二中心孔42贯穿所述旋转部和卡合部，所述盲孔47位于所述旋转部的下端且以所述第一中心孔62的轴心为中心环形设置，所述盲孔47中设置有弹性件45以及位于所述弹性件45下端的卡位件46。

具体的，所述盲孔47均匀设置有四个，四个所述盲孔47以所述第一中心孔62的轴心为中心呈环形均匀布置；所述弹性件45为弹簧，所述卡位件46为钢珠。

所述转轮垫片5大致呈圆环状且被夹持于所述转轮座6与转轮4之间，所述转轮垫片5上设置有两个定位槽51，两个所述定位槽51以所述第一中心孔62的轴心为中心环形布置，所述转轮座6上设置有两个与所述定位槽51相配合的凸块61，所述定位槽51与凸块61相配合以将所述转轮垫片5固定定位于所述转轮座6上；且所述凸块61的上表面与转轮垫片5的上表面齐平，以便于不阻碍所述转轮4的旋转；所述转轮垫片5上设置有与所述卡位件46相配合的卡位孔52；所述卡位孔52为球形孔且其孔深不超过卡位件46的半径，方便了卡位件46顺利离开卡位孔52，避免卡位件46卡死在卡位孔52中。其中，所述卡位孔52对应所述盲孔47设置有四个，以使得所述转轮4每旋转90度进行一次限位。

组装完成后，所述转轮垫片5通过所述定位槽51与凸块61相配合固定在所述转轮座6上，当所述卡位件46在所述弹性件45的弹力作用下进入所述卡位孔52，所述转轮4与所述转轮座6处于卡位状态；转动所述转轮4，所述转轮垫片5对所述卡位件46向所述盲孔47的一侧进行挤压，所述卡位件46被压至盲孔47中，所述卡位件46离开所述卡位孔52，以使得所述转轮4与所述转轮座6之间解除卡位。在本实用新型中，所述弹性件45设置在转轮4的盲孔47内，以使得所述转轮座6可以做到极薄的圆盘状，合理的利用有限空间，结构简洁、紧凑，圆盘状的转轮座6可以减少用料，节省成本，且与手柄配合安装时更加美观，实现执手的小型化、简洁化设计。

参阅图2、图3和图5，在本实施例中，所述转轮座6上对应所述卡位孔52的位置设置有避位孔64，所述避位孔64的直径与卡位孔52的直径一致，且所述避位孔64与卡位孔52的孔深之和等于或大于所述卡位件46的半径，以便所述卡位件46在所述弹性件45的弹力作用下进入所述卡位孔52时，所述卡位件46还可部分进入所述避位孔64内，以使得所述转轮垫片5的厚度可以做到远小于卡位件46的半径，以节省所述转轮垫片5的用料，节省成本。

参阅图4、图5和图6，在本实施例中，所述垫板2大致呈环状且套设于所述转轮垫片5的外侧，所述垫板2的厚度与所述转轮垫片5的厚度一致；所述转轮座6上设置有两个用于安装所述连接螺杆3的沉孔63，两个所述沉孔63以所述第一中心孔62的轴心为中心环形布置；所述转轮垫片5上设置有与所述沉孔63相对应的第一避位槽53，所述转轮4上设置有与所述沉孔63相对应的第二避位槽44；安装时，所述连接螺杆3依次从第二避位槽44、第一避位槽53安装至沉孔63内，其中，所述连接螺杆3螺帽端的上表面低于或齐平所述转轮座6的上表面，所述连接螺杆3螺杆端穿过所述转轮座6并将转轮座6固定至门框型材或门锁上。

在本实施例中，所述第一避位槽53由所述转轮垫片5的外环径向向内凹陷而成，所述沉孔63位于所述卡位件46的旋转运动路径上，所述垫板2的内环上径向向内延伸有与所述第一避位槽53配合的封堵块21，所述封堵块21与第一避位槽53相配合以将所述垫板2限制定位于所述转轮座6上，且防止所述转轮4旋转时所述卡位件46卡陷于所述第一避位槽53上。

其中，所述转轮垫片5的外径与所述转轮4旋转部的直径一致，所述垫板2的外径与转轮座6的外径一致，所述第二避位槽44略大于所述封堵块21，以便于所述垫板2避开所述转轮4并安装至所述转轮座6上。

由此，所述连接螺杆3安装在所述沉孔63内，所述连接螺杆3不会阻碍所述转轮垫片5的安装以及转轮4的转动，以使得所述转轮座6的圆盘状直径可以做至较小的尺寸，从而缩小该执手的整体尺寸。

同时，通过所述第一避位槽53以及第二避位槽44，以实现所述连接螺杆3的后安装，且通过所述垫板2套设于所述转轮垫片5的外侧并封堵住所述第一避位槽53，防止所述转轮4旋转时所述卡位件46卡陷于所述第一避位槽53上，以达到可以预装转轮4、转轮垫片5、转轮座6以及方轴7的目的，方便现场锁具的安装，简化现场安装步骤，节省安装成本。

参阅图4、图5和图7，在本实施例中，所述方轴7由下至上依次穿过第一中心孔62、转轮垫片5和第二中心孔42与转轮4固定连接，所述手柄1包括柄部11和第一连接部12，所述第一连接部12开设有用于卡合转轮4的腔体123。

具体的，所述转轮座6的第一中心孔62大致为台价孔，包括一圆孔段和一方形孔段，所述第一中心孔62上卡合设置有方轴垫片71；所述方轴7从上至下依次包括第二连接部72、凸缘73和轴部74，所述第二连接部72与所述第一中心孔62转动配合，所述凸缘73与方轴垫片71抵接配合；所述第二连接部72远离所述凸缘73的一端设置有螺纹孔721，所述第二中心孔42中插设有与螺纹孔721配合连接的螺钉41，所述螺钉41与螺纹孔721相螺接以实现转轮4与方轴7的固定连接。

当所述转轮4与方轴7相固定连接时，所述转轮垫片5被夹持于所述转轮4与转轮座6之间，从而实现转轮垫片5的固定，避免了在转轮垫片5上开沉孔打螺钉的固定方式或胶粘的方式，结构简单，零部件加工方便，简化了安装步骤，节省了成本。

参阅图1、图2和图7，所述转轮4位于手柄1的腔体123中，所述第一连接部12的侧部设置有与所述腔体123贯通的限位螺孔121和限位螺丝122，所述转轮4上设置有限位槽43，所述限位螺丝122穿过所述限位螺孔121并与所述限位槽43抵接以实现转轮4与手柄1的固定。

当所述转轮4与手柄1相固定连接时，所述垫板2被夹持于所述手柄1与转轮座6之间，从而实现垫板2的固定，避免了在垫板2上开沉孔打螺钉的固定方式或胶粘的方式，结构简单，零部件加工方便，简化了安装步骤，节省了成本。

参阅图2至图5，该执手的安装步骤如下：

(1)将弹性件45和卡位件46依次放至转轮4的盲孔47上，调整转轮4上的第二避位槽44与转轮垫片5上的第一避位槽53相对应的同时，将转轮垫片5的卡位孔52对准卡位件46，通过转轮垫片5将弹性件45和卡位件46压至盲孔47内，保持转轮垫片5与转轮4的夹持以防止卡位件46被弹出；

(2)通过定位槽51与凸块61的配合，将转轮垫片5定位在转轮座6上，保持转轮座6、转轮垫片5与转轮4的夹持以防止卡位件46被弹出、转轮垫片5串位；

(3)将方轴垫片71安装至转轮座6的第一中心孔62内，将方轴7由下至上依次穿过方轴垫片71、第一中心孔62、转轮垫片5和第二中心孔42，再从转轮4的第二中心孔42上端将螺钉41与方轴7的螺纹孔721相螺接，拧紧螺钉41至要求的力矩后，完成转轮4、转轮垫片5、转轮座6以及方轴7的预装；

(4)将上述预装部件的方轴7插入门框型材中的锁具上，将连接螺杆3从第二避位槽44和第一避位槽53处插入转轮座的沉孔63中，拧动连接螺杆3以将连接螺杆3与门框型材或锁具相连接，从而实现将转轮座6安装至门框型材上；

(5)将垫板2对准转轮4的第二避位槽44套设至转轮垫片5外侧，并使垫板2上的封堵块21卡嵌在转轮垫片5的第一避位槽内，将转轮4旋转90度，通过转轮4将垫板2预夹持在转轮4与转轮座6之间，防止安装手柄时垫板2脱离转轮垫片5；

(6)安装手柄1，将第一连接部12的腔体123卡合安装在转轮4上，从第一连接部12的限位螺孔121处拧入限位螺丝122，限位螺丝122穿过限位螺孔121并与转轮4上的限位槽43抵接，以实现转轮4与手柄1的固定，从而完成整个执手的安装。

综上所述，本实用新型提供的执手，整体结构简洁，连接紧凑，用料少，各零部件加工容易，可以预装部分零部件，节省用料成本、加工成本以及安装成本，并且转轮座6、垫板2以及转轮垫片5的厚度可以做至极薄，当该执手安装至门框型材上时，整体更加美观，实现执手的小型化、简洁化设计。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可预安装的无底座执手，其特征在于，包括：

转轮座，所述转轮座设置有第一中心孔以及沉孔；

转轮，所述转轮设置有与所述第一中心孔相对应的第二中心孔、与所述沉孔相对应的第二避位槽以及若干盲孔，所述盲孔以所述第一中心孔的轴心为中心环形设置，所述盲孔中设置有弹性件以及位于所述弹性件一端的卡位件；

转轮垫片，位于所述转轮座与转轮之间，所述转轮垫片与所述转轮座相连接，所述转轮垫片上设置有与所述卡位件相配合的卡位孔以及与所述沉孔相对应的第一避位槽；

连接螺杆，依次穿过所述第二避位槽及第一避位槽并安装于所述沉孔内，所述连接螺杆将所述转轮座固定至门框型材或锁具上；

垫板，套设于所述转轮垫片外侧，所述垫板上设置有与所述第一避位槽相配合的封堵块，所述封堵块与第一避位槽相配合以防止所述卡位件卡陷于所述第一避位槽。

2.根据权利要求1所述的执手，其特征在于，所述转轮垫片上设置有定位槽，所述转轮座上设置有与所述定位槽相配合的凸块，所述定位槽与凸块相配合以将所述转轮垫片定位于所述转轮座上。

3.根据权利要求2所述的执手，其特征在于，所述转轮垫片呈圆环状且被夹持于所述转轮座与转轮之间，所述第一避位槽由所述转轮垫片的外环径向向内凹陷而成。

4.根据权利要求3所述的执手，其特征在于，所述垫板呈圆环状，所述封堵块由所述垫板的内环径向向内延伸而成。

5.根据权利要求4所述的执手，其特征在于，所述转轮垫片与所述垫板的厚度一致。

6.根据权利要求1所述的执手，其特征在于，所述沉孔与连接螺杆均设置有两个，两所述沉孔以所述第一中心孔的轴心为中心环形设置。

7.根据权利要求1所述的执手，其特征在于，所述转轮座上对应所述卡位孔的位置设置有避位孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的执手，其特征在于，还包括方轴以及手柄，所述方轴由下至上依次穿过所述第一中心孔、转轮垫片和第二中心孔并与所述转轮固定连接，所述手柄上设置有用于卡合连接所述转轮的腔体，所述方轴与转轮以及手柄相连接时，所述垫板被夹持于所述转轮座与手柄之间。

9.根据权利要求8所述的执手，其特征在于，所述方轴的上端部开设有螺纹孔，所述第二中心孔中插设有与所述螺纹孔配合连接的螺钉。

10.根据权利要求9所述的执手，其特征在于，所述第一中心孔内设置有方轴垫片，所述方轴上设置有凸缘，所述方轴与所述转轮固定连接时所述凸缘与所述方轴垫片抵接。

Images