CN218082145U - 一种分离式接长杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离式接长杆，它包括第一长杆、转盘、砂轮安装杆，第一长杆的一端设计有与机床磨头相配合的外螺纹，第一长杆的另一端连接在转盘的一侧中间，转盘的另一侧可分离连接砂轮安装杆；砂轮安装杆的一端设计有外螺纹，砂轮安装杆靠近中间位置设计有环形凸台，转盘的另一侧中间设计安装孔，砂轮安装杆的另一端杆可分离连接在安装孔内；优点是设计简单，使用方便，当磨头损坏更换，只需要更换第一长杆和转盘部分，砂轮连接杆无需更换，节省部分材料；同时砂轮需要更换时，也只需要拆卸砂轮连接杆后，进行更换砂轮，方便快捷；转盘设计具有磨削过程中防偏作用，保证第一长杆和砂轮安装杆的旋转中心线不偏移中心。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种分离式接长杆。
背景技术
以往轴承的外圈、内圈通过机床磨头装载砂轮进行磨削，砂轮通过接长杆安装在机床磨头上面，机床磨头固定连接接长杆一端并驱动接长杆旋转，砂轮固定在接长杆的另一端，这样砂轮可以磨削外圈沟道、内圈内孔，有时会因为磨头坏了需要维修而更换磨头，因为新的磨头型号不一样，与接长杆链接的部位直径也不一样，而要重做接长杆，浪费材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种分离式接长杆，设计简单，使用方便，节省材料。
本实用新型的技术方案：
一种分离式接长杆，它包括第一长杆、转盘、砂轮安装杆，第一长杆的一端设计有与机床磨头相配合的外螺纹，第一长杆的另一端连接在转盘的一侧中间，转盘的另一侧可分离连接砂轮安装杆；砂轮安装杆的一端设计有外螺纹，砂轮安装杆靠近中间位置设计有环形凸台，转盘的另一侧中间设计安装孔，砂轮安装杆的另一端杆可分离连接在安装孔内；所述第一长杆与转盘一体成型；所述砂轮安装杆和环形凸台一体成型。
所述转盘的安装孔设计为内螺纹孔，所述砂轮安装杆的另一端设计为带有外螺纹的第一杆，第一杆旋转安装在转盘的安装孔内且环形凸台压在安装孔口部外侧，所述砂轮安装杆的一端外侧还套装有砂轮，砂轮内侧抵在环形凸台外侧，砂轮外侧通过锁紧螺母旋在砂轮安装杆的一端的外螺纹上进行固定锁紧。所述环形凸台外侧设计有对称卡台。
所述转盘的安装孔设计为圆孔或多边形孔，安装孔外侧一周还设计有若干内螺纹孔；所述砂轮安装杆的另一端杆设计为圆杆或者多边形杆，环形凸台的一周还设计有若干沉孔，砂轮安装杆通过圆杆或者多边形杆插入转盘的圆孔或多边形孔内，再通过螺栓穿过沉孔旋入对应的内螺纹孔内进行锁紧固定连接，砂轮安装杆的另一端杆滑动配合插入安装孔内，所述砂轮安装杆的一端外侧还套装有砂轮，砂轮内侧抵在环形凸台外侧，砂轮外侧通过锁紧螺母旋在砂轮安装杆的一端的外螺纹上进行固定锁紧。
所述转盘外侧设计有对称卡台。
所述第一长杆、转盘和砂轮安装杆的装配后是同一中心线。
本实用新型的优点是设计简单，使用方便，当磨头损坏更换，只需要更换第一长杆和转盘部分，砂轮连接杆无需更换，节省部分材料；同时砂轮需要更换时，也只需要拆卸砂轮连接杆后，进行更换砂轮，方便快捷；转盘设计具有磨削过程中防偏作用，要保证第一长杆和砂轮安装杆的旋转中心线不偏移中心。
附图说明
图1是以往一体式结构的接长杆的示意图。
图2是本实用新型的一种实施例的爆炸示意图。
图3是本实用新型的的一种实施例的示意图。
图4是本实用新型的另一种实施例的爆炸示意图。
图5是本实用新型的另一种实施例的转盘一侧示意图。
图6是本实用新型的另一种实施例的砂轮安装杆的侧视图。
图7是本实用新型的另一种实施例的示意图。
具体实施方式
参照附图2-7，一种分离式接长杆，它包括第一长杆1、转盘2、砂轮安装杆3，第一长杆1的一端设计有与机床磨头相配合的外螺纹11，第一长杆1的另一端连接在转盘2的一侧中间，转盘2的另一侧可分离连接砂轮安装杆3；砂轮安装杆3的一端设计有外螺纹31，砂轮安装杆3靠近中间位置设计有环形凸台4，转盘2的另一侧中间设计安装孔，砂轮安装杆3的另一端杆可分离连接在安装孔内；所述第一长杆1与转盘2一体成型；所述砂轮安装杆3和环形凸台4一体成型。
一种实施例，如图2-3，所述转盘2的安装孔设计为内螺纹孔21，所述砂轮安装杆3的另一端设计为带有外螺纹的第一杆5，第一杆5旋转安装在转盘2的安装孔内且环形凸台4压在安装孔口部外侧，所述砂轮安装杆3的一端外侧还套装有砂轮6，砂轮6内侧抵在环形凸台4外侧，砂轮6外侧通过锁紧螺母旋在砂轮安装杆3的一端的外螺纹上进行固定锁紧。所述环形凸台4外侧设计有对称卡台7。对称卡台设计保证安装更换时方便夹持旋转操作。转盘与砂轮连接杆螺纹方式连接，主要针对
另一种实施例，如图4-7，所述转盘2的安装孔设计为圆孔或多边形孔20，安装孔外侧一周还设计有若干内螺纹孔8；所述砂轮安装杆3的另一端杆设计为圆杆或者多边形杆32，环形凸台4的一周还设计有若干沉孔7，砂轮安装杆通过圆杆或者多边形杆32插入转盘2的圆孔或多边形孔20内，再通过螺栓41穿过沉孔7旋入对应的内螺纹孔8内进行锁紧固定连接，砂轮安装杆3的另一端杆滑动配合插入安装孔内，所述砂轮安装杆3的一端外侧还套装有砂轮6，砂轮6内侧抵在环形凸台4外侧，砂轮6外侧通过锁紧螺母10旋在砂轮安装杆3的一端的外螺纹31上进行固定锁紧。
所述转盘2外侧设计有对称卡台9。对称卡台设计保证安装更换时方便夹持旋转操作。
本实用新型使用时，第一长杆的螺纹端部旋转安装在机床磨头内，通过扳手或者管钳等工具夹持转盘两侧的卡台进行旋转安装，安装好后，再安装砂轮安装杆，砂轮安装杆本实用新型设计了两种安装方式，一种是通过螺纹旋转配合方式，砂轮安装杆的另一端通过第一杆旋转安装在转盘的一侧的螺纹孔内；另一种是通过若干螺栓螺孔配合进行装配，首先砂轮安装杆的另一端设计成圆杆或者多边形杆，定位插入转盘一侧设计的圆孔或多边形孔内进行滑动配合，再通过螺栓穿过环形凸台上面的沉孔旋入转盘一侧的内螺纹孔内进行装配锁紧，这样就完成砂轮安装杆的连接，后面再把砂轮安装在砂轮安装杆的另一端，并通过锁紧螺母旋转在砂轮安装杆的一端的外螺纹上进行固定锁紧。本实用新型的中设计螺纹配合都设计为反向螺纹，螺纹旋转方向与机床磨头旋转方向相反，防止磨削过程中装夹松动；本实用新型的第一长杆、转盘和砂轮安装杆的装配后是同一中心线。
Claims (6)
1.一种分离式接长杆，其特征在于，它包括第一长杆、转盘、砂轮安装杆，第一长杆的一端设计有与机床磨头相配合的外螺纹，第一长杆的另一端连接在转盘的一侧中间，转盘的另一侧可分离连接砂轮安装杆；砂轮安装杆的一端设计有外螺纹，砂轮安装杆靠近中间位置设计有环形凸台，转盘的另一侧中间设计安装孔，砂轮安装杆的另一端杆可分离连接在安装孔内；所述第一长杆与转盘一体成型；所述砂轮安装杆和环形凸台一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种分离式接长杆，其特征在于，所述转盘的安装孔设计为内螺纹孔，所述砂轮安装杆的另一端设计为带有外螺纹的第一杆，第一杆旋转安装在转盘的安装孔内且环形凸台压在安装孔口部外侧，所述砂轮安装杆的一端外侧还套装有砂轮，砂轮内侧抵在环形凸台外侧，砂轮外侧通过锁紧螺母旋在砂轮安装杆的一端的外螺纹上进行固定锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种分离式接长杆，其特征在于，所述转盘的安装孔设计为圆孔或多边形孔，安装孔外侧一周还设计有若干内螺纹孔；所述砂轮安装杆的另一端杆设计为圆杆或者多边形杆，环形凸台的一周还设计有若干沉孔，砂轮安装杆通过圆杆或者多边形杆插入转盘的圆孔或多边形孔内，再通过螺栓穿过沉孔旋入对应的内螺纹孔内进行锁紧固定连接，砂轮安装杆的另一端杆滑动配合插入安装孔内，所述砂轮安装杆的一端外侧还套装有砂轮，砂轮内侧抵在环形凸台外侧，砂轮外侧通过锁紧螺母旋在砂轮安装杆的一端的外螺纹上进行固定锁紧。
4.根据权利要求2或3所述的一种分离式接长杆，其特征在于，所述转盘外侧设计有对称卡台。
5.根据权利要求2所述的一种分离式接长杆，其特征在于，所述环形凸台外侧设计有对称卡台。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种分离式接长杆，其特征在于，所述第一长杆、转盘和砂轮安装杆的装配后是同一中心线。
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221820671.9U patent/CN218082145U/zh active Active
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