CN210888015U - 一种挂篮走行顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂篮走行顶推装置，涉及挂篮施工技术领域；包括轨道和位于轨道上方的施工支架，所述施工支架下侧固接有若干滑块，所述滑块滑动连接在轨道上，所述轨道上固接有反力座，所述反力座上连接有与轨道平行的油缸，所述油缸远离反力座的一端连接在滑块上，所述油缸连接有移动油泵。本实用新型提出一种挂篮走行顶推装置，安全性好；位移控制好。结构简单，方便调整反力座位置。

Description

一种挂篮走行顶推装置

技术领域

本实用新型属于挂篮施工技术领域，特别涉及一种挂篮走行顶推装置。

背景技术

目前，在连续梁施工中，大部分挂篮移动都采用倒链、葫芦、钢丝绳和精轧螺纹钢张拉等常规方法来移动挂篮，虽然也能达到移动效果，但是移动速度较慢，晃动极大，左右主构架移动不同步等现象频发，不仅效率低下、人工成本较高，而且有极大安全隐患。

现有技术挂篮走形顶推装置中的油缸往往斜向放置；容易造成油缸受力过大，从而导致危险；且位移很难控制。

中国专利CN205822016U，专利名称一种挂篮移动顶推装置；提供了一种挂篮移动顶推装置，包括油缸、油泵和反力支座，反力支座安装于挂篮移动的轨道上，油缸倾斜设置、斜下端的油缸缸体由反力支座连接支撑、斜上端的油缸活塞杆端头顶在挂篮主构架前支点角模固定处，油缸的进出油口通过油管与油泵连接。该发明虽然施工效率高，但是油缸斜向放置；容易造成油缸受力过大，从而导致危险；且位移很难控制。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不安全、位移难控制的缺点；提出一种挂篮走行顶推装置，安全性好；位移控制好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂篮走行顶推装置，包括轨道和位于轨道上方的施工支架，所述施工支架下侧固接有若干滑块，所述滑块滑动连接在轨道上，所述轨道上固接有反力座，所述反力座上连接有与轨道平行的油缸，所述油缸远离反力座的一端连接在滑块上，所述油缸连接有移动油泵。移动油泵用于打油，油缸用于推动滑块前行，油缸水平放置，伸长的量与滑块前行的量一致，方便控制位移，同时油缸受力比斜向放置小，安全性好。

作为优选，轨道为箱型钢梁，所述箱型钢梁包括腹板及顶板，所述轨道沿着其轴向设有若干固定孔，所述固定孔位于腹板上，所述反力座包括抵靠在顶板上的底板，所述底板相对两侧向下弯折得到侧板，所述侧板在固定孔对应位置设有第二固定孔，所述第二固定孔上穿设有固定轴，所述固定轴穿过固定孔，所述固定轴包括第一轴、与第一轴同轴的第二轴，所述第一轴的直径比第二轴的直径大，所述第一轴靠近第二轴的一端与第二轴对应端固接，所述第一轴的直径与固定孔及第二固定孔适配，所述第一轴远离第二轴的一端设有限位凸起，所述第二轴上套设有锥形套筒，所述锥形套筒的锥面抵靠在第二固定孔上，所述第二轴上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于锥形套筒远离限位凸起的一侧，所述固定螺母抵靠在锥形套筒的底面上。第二轴半径小，方便插入固定轴，同时当要抽出固定轴的时候，先取下锥形套筒，抽出固定轴的力变小，方便抽出。

作为优选，滑块包括抵靠在轨道上侧的第二箱型钢梁、固接在第二箱型钢梁相对两侧的第二侧板，所述第二侧板的横截面为L形，所述第二侧板包括基板与弯折板，所述基板固接在第二箱型钢梁上，所述弯折板位于基板底端并抵靠在顶板下侧面。滑块方便组装，结构简单。

作为优选，第一轴与第二轴连接处设有过渡倒角。方便插入固定轴。

作为优选，反力座上固接有耳板，所述滑块上设有耳板，所述油缸两端与对应的耳板铰接。耳板用于支撑油缸。

作为优选，轨道下侧垫设有若干找平垫块。找平垫块用于给轨道找平，使得轨道与施工段方向一致。

作为优选，找平垫块为工字钢。工字钢重量轻，强度高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种挂篮走行顶推装置，安全性好；位移控制好。结构简单，方便调整反力座位置。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

图中：轨道1、施工支架2、滑块3、油缸4、移动油泵5、反力座6、固定孔7、顶板8、腹板9、侧板10、第一轴11、第二轴12、限位凸起13、锥形套筒14、第二固定孔15、固定螺母16、耳板17、第二箱型钢梁18、第二侧板19、基板20、弯折板21、底板22、过渡倒角23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

图1至图3为一种挂篮走行顶推装置，包括轨道1和位于轨道1上方的施工支架2，轨道1下侧垫设有若干找平垫块；找平垫块为工字钢；所述施工支架2下侧固接有若干滑块3，所述滑块3滑动连接在轨道1上，所述轨道1上固接有反力座6，所述反力座6上连接有与轨道1平行的油缸4，所述油缸4远离反力座6的一端连接在滑块3上，反力座6上固接有耳板17，所述滑块3上设有耳板17，所述油缸4两端与对应的耳板17铰接；所述油缸4连接有移动油泵5；轨道1为箱型钢梁，所述箱型钢梁包括腹板9及顶板8，所述轨道1沿着其轴向设有若干固定孔7，所述固定孔7位于腹板9上，所述反力座6包括抵靠在顶板8上的底板22，所述底板22相对两侧向下弯折得到侧板10，所述侧板10在固定孔7对应位置设有第二固定孔15，所述第二固定孔15上穿设有固定轴，所述固定轴穿过固定孔7，所述固定轴包括第一轴11、与第一轴11同轴的第二轴12，第一轴11与第二轴12连接处设有过渡倒角23；所述第一轴11的直径比第二轴12的直径大，所述第一轴11靠近第二轴12的一端与第二轴12对应端固接，所述第一轴11的直径与固定孔7及第二固定孔15适配，所述第一轴11远离第二轴12的一端设有限位凸起13，所述第二轴12上套设有锥形套筒14，所述锥形套筒14的锥面抵靠在第二固定孔15上，所述第二轴12上螺纹连接有固定螺母16，所述固定螺母16位于锥形套筒14远离限位凸起13的一侧，所述固定螺母16抵靠在锥形套筒14的底面上；滑块3包括抵靠在轨道1上侧的第二箱型钢梁18、固接在第二箱型钢梁18相对两侧的第二侧板19，所述第二侧板19的横截面为L形，所述第二侧板19包括基板20与弯折板21，所述基板20固接在第二箱型钢梁18上，所述弯折板21位于基板20底端并抵靠在顶板8下侧面。

本实施例使用过程：

施工支架2上搭设模板、支架等施工器具，然后在模板上浇筑混凝土，浇筑好了之后，移动油泵5打油，油缸4伸长，推动滑块3向前滑动，施工支架2同步运动，继续浇筑下一施工段。

当油缸4伸长到一定程度时，不能继续伸长；此时需要向前移动反力座6；此时，先给油缸4卸力，传统的固定轴为普通的螺柱，油缸4卸力难免会有残留的应力，因此，传统的固定轴很难抽出来，而本实用新型中，首先拧下固定螺母16，然后取下锥形套筒14，此时，侧板10的数量为两块，腹板9的数量为两块，第一轴11穿过两块腹板9与一块侧板10，第二轴12穿过一块侧板10，当取下锥形套筒14的时候，减小了抽出时的阻力，只要拉动限位凸起13即可，然后变更反力座6的位置，然后穿入固定轴，穿固定轴的时候，第二轴12的半径较小，且第一轴与第二轴连接处设有过渡倒角23，因此，大大减小了穿入的难度。

Claims (7)

1.一种挂篮走行顶推装置，包括轨道和位于轨道上方的施工支架，其特征在于，所述施工支架下侧固接有若干滑块，所述滑块滑动连接在轨道上，所述轨道上固接有反力座，所述反力座上连接有与轨道平行的油缸，所述油缸远离反力座的一端连接在滑块上，所述油缸连接有移动油泵。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮走行顶推装置，其特征在于，所述轨道为箱型钢梁，所述箱型钢梁包括腹板及顶板，所述轨道沿着其轴向设有若干固定孔，所述固定孔位于腹板上，所述反力座包括抵靠在顶板上的底板，所述底板相对两侧向下弯折得到侧板，所述侧板在固定孔对应位置设有第二固定孔，所述第二固定孔上穿设有固定轴，所述固定轴穿过固定孔，所述固定轴包括第一轴、与第一轴同轴的第二轴，所述第一轴的直径比第二轴的直径大，所述第一轴靠近第二轴的一端与第二轴对应端固接，所述第一轴的直径与固定孔及第二固定孔适配，所述第一轴远离第二轴的一端设有限位凸起，所述第二轴上套设有锥形套筒，所述锥形套筒的锥面抵靠在第二固定孔上，所述第二轴上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于锥形套筒远离限位凸起的一侧，所述固定螺母抵靠在锥形套筒的底面上。

3.根据权利要求2所述的一种挂篮走行顶推装置，其特征在于，所述滑块包括抵靠在轨道上侧的第二箱型钢梁、固接在第二箱型钢梁相对两侧的第二侧板，所述第二侧板的横截面为L形，所述第二侧板包括基板与弯折板，所述基板固接在第二箱型钢梁上，所述弯折板位于基板底端并抵靠在顶板下侧面。

4.根据权利要求2所述的一种挂篮走行顶推装置，其特征在于，所述第一轴与第二轴连接处设有过渡倒角。

5.根据权利要求1所述的一种挂篮走行顶推装置，其特征在于，所述反力座上固接有耳板，所述滑块上设有耳板，所述油缸两端与对应的耳板铰接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种挂篮走行顶推装置，其特征在于，所述轨道下侧垫设有若干找平垫块。

7.根据权利要求6所述的一种挂篮走行顶推装置，其特征在于，所述找平垫块为工字钢。

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