CN210886713U - 可防褶皱的布料拉伸矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绣花机技术领域，尤其涉及一种可防褶皱的布料拉伸矫正装置。本实用新型，包括支撑座，所述的支撑座上设有至少一根导向轴，所述的导向轴两端分别设有至少一个可沿导向轴轴向往复运动的位移调整块，所述的位移调整块上设有可同步沿导向轴轴向往复运动的布料拉紧矫正组件和布料探测组件。本实用新型通过设置布料传感器和布料夹头，可自动检测布料是否被夹紧拉伸，并通过布料夹头将布料自动夹住后进行拉紧，使得褶皱的布料得到拉伸矫正，受力均匀，确保布料的平整性，无需人工检测布料是否被拉伸矫正，自动化程度较高，避免布料发生褶皱现象的同时提高了刺绣的质量，极大地提升夹布的效率，降低了工人的劳动强度。

Description

可防褶皱的布料拉伸矫正装置

技术领域

本实用新型属于绣花机技术领域，涉及一种可防褶皱的布料拉伸矫正装置。

背景技术

在绣花机纺织行业中，卷状布料需要摊开进行裁剪，现有技术中，卷状布料在人工牵引作用下，逐渐摊开在裁剪工作台上，不仅费时费力，在牵引过程中，由于用力不均，使得布料的被牵引端各受力点受力不同，从而导致布料发生偏移，布料会因为松弛从而出现褶皱，平整性较差，影响裁剪作业以及刺绣质量，同时需要人工检测布料通过时是否被拉伸矫正，工人劳动强度较大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种自动松紧的夹布装置[申请号：201520314076.1]，包括导轨、循环链、传动轮和布夹，布夹固定连接在循环链上，循环链带动布夹绕传动轮转动；布夹包括布夹本体和刀夹体，刀夹体通过转轴铰接在上安装台上，刀夹体还包括用于实现夹片复位的限位部，夹片位于原位时其下端和下安装台上表面夹持布边，且夹片上抵触在下安装台上表面的一端到转轴中心的连线与下安装台上表面成小于90°的夹角a；传动轮上设有与其同轴转动的转动盘，转动盘侧设有固定在导轨上将布夹开夹的开夹板。本实用新型通过设置布夹、转动盘和开夹板，实现布夹的自动松布、夹布的功能，并且具有夹紧牢固、夹持效果好、耐用、使用寿命长的优点。但是该方案仍然无法确保将产生褶皱的布料进行自动拉伸矫正，需要人工进行检测，夹布效率较低，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可防褶皱的布料拉伸矫正装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种可防褶皱的布料拉伸矫正装置，包括支撑座，所述的支撑座上设有至少一根导向轴，所述的导向轴两端分别设有至少一个可沿导向轴轴向往复运动的位移调整块，所述的位移调整块上设有可同步沿导向轴轴向往复运动的布料拉紧矫正组件和布料探测组件。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，位于导向轴两端的布料拉紧矫正组件和布料探测组件可独立控制。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，所述的位移调整块上设有驱动器，所述的布料拉紧矫正组件包括设置于驱动器的动力轴上的布料夹头，所述的布料探测组件包括设置于布料夹头上的布料传感器。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，所述的驱动器的动力轴上设有推送块，所述的推送块与布料夹头固定连接，所述的推送块上还设有传感器固定板，所述的传感器固定板与布料传感器固定连接。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，所述的布料传感器与布料夹头相平行，所述的布料传感器远离驱动器一端呈U型，布料传感器的U型槽超前于布料夹头的夹口。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，所述的支撑座上设有若干沿支撑座中心线对称的导向轴，所述的位移调整块与导向轴通过锁紧螺丝固定。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，所述的布料传感器和布料夹头位于相邻的两根导向轴之间，位于导向轴两端的两个布料传感器处于同一水平面，位于导向轴两端的两个布料夹头处于同一水平面。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，位于导向轴两端的两个布料传感器的U型槽开口相对，位于导向轴两端的两个布料夹头的夹口开口相对。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，所述的位移调整块呈U型，所述的驱动器位于位移调整块的U型槽内且与位移调整块固定连接。

在上述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置中，所述的支撑座呈工字型。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置布料传感器和布料夹头，可自动检测布料是否被夹紧拉伸，并通过布料夹头将布料自动夹住后进行拉紧，使得褶皱的布料得到拉伸矫正，受力均匀，确保布料的平整性，无需人工检测布料是否被拉伸矫正，自动化程度较高，避免布料发生褶皱现象的同时提高了刺绣的质量，极大地提升夹布的效率，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型通过设置可调节位置的位移调整块，可根据布料宽度的不同来调整位移调整块的位置，使得装置适用于不同宽度的布料，降低生产成本。

3、本实用新型通过将布料传感器的U型槽超前设置于布料夹头的夹口，当布料传感器的U型槽检测到布料时，布料夹头会自动将布料夹住后进行拉伸矫正，达到先检测再夹布的目的，提高夹布的精确度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是位移调整块的结构示意图。

图4是布料传感器的结构示意图。

图5是布料夹头的结构示意图。

图中：支撑座1、导向轴2、位移调整块3、布料拉紧矫正组件4、布料探测组件5、驱动器6、布料夹头7、布料传感器8、推送块9、传感器固定板10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

结合图1、图2所示，一种可防褶皱的布料拉伸矫正装置，包括支撑座1，所述的支撑座1上设有至少一根导向轴2，所述的导向轴2两端分别设有至少一个可沿导向轴2轴向往复运动的位移调整块3，所述的位移调整块3上设有可同步沿导向轴2轴向往复运动的布料拉紧矫正组件4和布料探测组件5。

在本实施例中，当布料通过相邻的两个布料拉紧矫正组件4 和布料探测组件5之间时，通过布料拉紧矫正组件4可将布料夹住，使得布料拉伸矫正，当布料探测组件5检测不到布料通过时，布料拉紧矫正组件4和布料探测组件5同步向靠近布料一侧移动，当布料探测组件5检测到布料时，启动布料拉紧矫正组件4将布料夹住后往初始位置拉动，使得褶皱的布料得到拉伸矫正，确保布料的平整性，受力均匀，无需人工检测布料是否被拉伸矫正，自动化程度较高，避免布料发生褶皱现象的同时提高了刺绣的质量，极大地提升夹布的效率，降低了工人的劳动强度。

结合图2所示，位于导向轴2两端的布料拉紧矫正组件4和布料探测组件5可独立控制。

具体的说，位于导向轴2两端的布料拉紧矫正组件4和布料探测组件5可独立控制，可确保通过的布料两端都可以得到充分的拉伸矫正，防止布料的两端出现褶皱，进一步提高了矫正效果和布料的平整性。

结合图1所示，所述的位移调整块3上设有驱动器6，所述的布料拉紧矫正组件4包括设置于驱动器6的动力轴上的布料夹头7，所述的布料探测组件5包括设置于布料夹头7上的布料传感器8。

本实施例中，布料传感器8与布料夹头7电连接，当布料传感器8检测不到布料通过时，启动驱动器6带动布料夹头7和布料传感器8同步向靠近布料一侧移动，当布料传感器8检测到布料时，启动布料夹头7将布料夹住后往初始位置拉动，使得褶皱的布料得到拉伸矫正，确保布料的平整性。

本领域技术人员应当理解，布料夹头7可采用市售的气动夹子。

本领域技术人员应当理解，布料传感器8可采用市售的光学传感器，如U型光电传感器。

结合图2所示，所述的驱动器6的动力轴上设有推送块9，所述的推送块9与布料夹头7固定连接，所述的推送块9上还设有传感器固定板10，所述的传感器固定板10与布料传感器8固定连接。

本实施例中，当启动驱动器6时，通过驱动器6的动力轴可同步带动推送块9和传感器固定板10移动，完成布料夹头7和布料传感器8的同步移动。

结合图4、图5所示，所述的布料传感器8与布料夹头7相平行，所述的布料传感器8远离驱动器6一端呈U型，布料传感器8的U型槽超前于布料夹头7的夹口。

本实施例中，布料传感器8远离驱动器6一端呈U型，布料传感器8的U型槽超前于布料夹头7的夹口，当布料传感器8的 U型槽检测到布料时，启动布料夹头7后会自动将布料夹住后进行拉伸矫正，达到先检测再夹布的目的，提高夹布的精确度。

结合图2、图3所示，所述的支撑座1上设有若干沿支撑座1 中心线对称的导向轴2，所述的位移调整块3与导向轴2通过锁紧螺丝固定。

本实施例中，支撑座1上设有若干沿支撑座1中心线对称的导向轴2，可加强位移调整块3的稳定性，位移调整块3与导向轴2通过锁紧螺丝固定，防止位移调整块3在工作过程中发生位置偏移，同时可根据布料宽度的不同来调节位移调整块3的位置，使得装置适用于不同宽度的布料，降低生产成本。

结合图1、图2所示，所述的布料传感器8和布料夹头7位于相邻的两根导向轴2之间，位于导向轴2两端的两个布料传感器8处于同一水平面，位于导向轴2两端的两个布料夹头7处于同一水平面。

本实施例中，位于导向轴2两端的两个布料传感器8处于同一水平面，位于导向轴2两端的两个布料夹头7处于同一水平面，可确保夹布后对布料的拉伸均匀，防止出现褶皱，进一步提高了布料的平整性。

结合图1、图4、图5所示，位于导向轴2两端的两个布料传感器8的U型槽开口相对，位于导向轴2两端的两个布料夹头7 的夹口开口相对。

具体的说，位于导向轴2两端的两个布料传感器8的U型槽开口相对，位于导向轴2两端的两个布料夹头7的夹口开口相对，对称设置，可保证布料两端都可被检测到以及夹住布料后实现对称拉伸矫正。

结合图1、图3所示，所述的位移调整块3呈U型，所述的驱动器6位于位移调整块3的U型槽内且与位移调整块3固定连接。

本实施例中，位移调整块3呈U型，在不影响稳定性的前提下降低了材料的成本。

结合图2所示，所述的支撑座1呈工字型。

本实施例中，支撑座1呈工字型，可加强装置的固定性，防止在装置工作过程中发生倾斜，提高了安全性。

本实用新型的工作原理是：

当布料通过相邻的两个布料夹头7和布料传感器8之间时，通过布料夹头7可将布料夹住，使得布料拉伸矫正，当布料传感器8检测不到布料通过时，启动驱动器6时，通过驱动器6的动力轴可同步带动推送块9和传感器固定板10移动，完成布料夹头 7和布料传感器8的同步移动，布料夹头7和布料传感器8同步向靠近布料一侧移动，当布料传感器8检测到布料时，启动布料夹头7将布料夹住后往初始位置拉动，使得褶皱的布料得到拉伸矫正，受力均匀，确保布料的平整性，无需人工检测布料是否被拉伸矫正，自动化程度较高，避免布料发生褶皱现象的同时提高了刺绣的质量，极大地提升夹布的效率，降低了工人的劳动强度。

位于导向轴2两端的两个布料传感器8处于同一水平面，位于导向轴2两端的两个布料夹头7处于同一水平面，位于导向轴 2两端的两个布料传感器8的U型槽开口相对，位于导向轴2两端的两个布料夹头7的夹口开口相对，可确保夹布后对布料的拉伸均匀，防止出现褶皱，进一步提高了布料的平整性。

可根据布料宽度的不同来调节位移调整块3的位置，使得装置适用于不同宽度的布料，降低生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用支撑座1、导向轴2、位移调整块3、布料拉紧矫正组件4、布料探测组件5、驱动器6、布料夹头7、布料传感器8、推送块9、传感器固定板10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可防褶皱的布料拉伸矫正装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述的支撑座(1)上设有至少一根导向轴(2)，所述的导向轴(2)两端分别设有至少一个可沿导向轴(2)轴向往复运动的位移调整块(3)，所述的位移调整块(3)上设有可同步沿导向轴(2)轴向往复运动的布料拉紧矫正组件(4)和布料探测组件(5)。

2.根据权利要求1所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，位于导向轴(2)两端的布料拉紧矫正组件(4)和布料探测组件(5)可独立控制。

3.根据权利要求1所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，所述的位移调整块(3)上设有驱动器(6)，所述的布料拉紧矫正组件(4)包括设置于驱动器(6)的动力轴上的布料夹头(7)，所述的布料探测组件(5)包括设置于布料夹头(7)上的布料传感器(8)。

4.根据权利要求3所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，所述的驱动器(6)的动力轴上设有推送块(9)，所述的推送块(9)与布料夹头(7)固定连接，所述的推送块(9)上还设有传感器固定板(10)，所述的传感器固定板(10)与布料传感器(8)固定连接。

5.根据权利要求3所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，所述的布料传感器(8)与布料夹头(7)相平行，所述的布料传感器(8)远离驱动器(6)一端呈U型，布料传感器(8)的U型槽超前于布料夹头(7)的夹口。

6.根据权利要求1所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，所述的支撑座(1)上设有若干沿支撑座(1)中心线对称的导向轴(2)，所述的位移调整块(3)与导向轴(2)通过锁紧螺丝固定。

7.根据权利要求5所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，所述的布料传感器(8)和布料夹头(7)位于相邻的两根导向轴(2)之间，位于导向轴(2)两端的两个布料传感器(8)处于同一水平面，位于导向轴(2)两端的两个布料夹头(7)处于同一水平面。

8.根据权利要求5所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，位于导向轴(2)两端的两个布料传感器(8)的U型槽开口相对，位于导向轴(2)两端的两个布料夹头(7)的夹口开口相对。

9.根据权利要求3所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，所述的位移调整块(3)呈U型，所述的驱动器(6)位于位移调整块(3)的U型槽内且与位移调整块(3)固定连接。

10.根据权利要求1所述的可防褶皱的布料拉伸矫正装置，其特征在于，所述的支撑座(1)呈工字型。

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