CN210885880U - 一种己二胺生产过程中的脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种己二胺生产过程中的脱水装置，包括有倾析器（1）、粗己二胺贮罐（2）、脱水塔（6）和脱水塔附属设备，其特征在于：在粗己二胺贮罐（2）和脱水塔（6）之间还设置有旋流器（4）和聚结器（5），所述粗己二胺贮罐（2）的粗己二胺出口与所述旋流器（4）的进口相连，所述旋流器（4）的上部出口与所述聚结器（5）的进口相连；所述聚结器（5）的上部出口与所述脱水塔的进口相连。本实用新型经过增加的旋流器和聚结器处理后的粗己二胺中废水浓度可下降至1 wt%，从而减少了后续脱水塔的蒸汽消耗，延长了再沸器的使用周期；同时脱水塔真空泵采用干式真空泵，由于不消耗蒸汽，从而进一步减少了蒸汽消耗，降低了污水处理量。

Description

一种己二胺生产过程中的脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种己二胺生产过程中的脱水装置，属于化工技术领域。

背景技术

己二胺是一种重要的化工原料，常温常压下为无色透明的结晶体，是一种强碱性有机物，同时也是一种对人体有生理效用的毒性物质。工业上大规模生产己二胺大都是采用原料己二腈低压加氢生成，主要是以乙醇为稀释剂，雷尼镍为催化剂，氢氧化钠为助催化剂，生成粗己二胺，粗己二胺还需经过脱水处理。目前脱水处理主要是采用倾析器和脱水塔处理，由于倾析器利用重力分离，其分离精度低，分离后粗己二胺中水含量高达15wt%。分离后粗己二胺溶液在后续的脱水塔进一步脱水时，造成脱水塔的除水量多，蒸汽消耗大；同时溶解在水中的氢氧化钠极易附着在再沸器的列管上，从而导致其换热系数下降，产生塔负荷能力不足，运转周期短等问题。因此，对己二胺生产过程中的现有脱水设备进行改进，从而降低蒸汽消耗，提高生产的稳定性，延长设备的运转周期等是很有必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种己二胺生产过程中的脱水装置，可以减少脱水塔的脱水量，降低脱水处理中的蒸汽消耗，提高生产的稳定性，延长设备的运转周期。

本实用新型的技术方案是：一种己二胺生产过程中的脱水装置，包括有倾析器、粗己二胺贮罐、脱水塔和脱水塔附属设备，其特征在于：在粗己二胺贮罐和脱水塔之间还设置有旋流器和聚结器，所述粗己二胺贮罐的粗己二胺出口与所述旋流器的进口相连，所述旋流器的上部出口与所述聚结器的进口相连；所述聚结器的上部出口与所述脱水塔的进口相连。

进一步，所述粗己二胺贮罐的粗己二胺出口通过输送泵与所述旋流器上部进口相连。

进一步，所述旋流器和所述聚结器的废水出口都通过管道与废水罐相连，实现废水集中处理。

进一步，所述脱水塔附属设备包括脱水塔冷凝器、脱水塔尾气冷凝器、脱水塔真空泵、脱水塔回流罐、脱水塔再沸器、脱水塔塔釜泵和脱水塔回流泵；脱水塔底部与脱水塔再沸器相连，脱水塔塔顶气相出口与脱水塔冷凝器相连；脱水塔冷凝器液相出口与脱水塔回流罐相连，脱水塔冷凝器气相出口与脱水塔尾气冷凝器相连；脱水塔尾气冷凝器液相出口与脱水塔回流罐相连，脱水塔尾气冷凝器气相出口与脱水塔真空泵相连；脱水塔回流罐通过脱水塔回流泵分别与脱水塔上部和废水罐相连；脱水塔塔釜通过脱水塔塔釜泵与下游的粗己二胺精制系统相连。

进一步，所述脱水塔附属设备中的脱水塔真空泵采用干式真空泵。

与现有技术比较，本实用新型经过增加的旋流器和聚结器处理后的粗己二胺中废水浓度可下降至1 wt %，从而减少了后续脱水塔的蒸汽消耗，并降低氢氧化钠的带入量，延长了再沸器的运行周期；同时脱水塔真空泵采用干式真空泵，由于不消耗蒸汽，从而进一步减少了蒸汽消耗，降低了污水处理量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的一种己二胺生产过程中的脱水装置的结构示意图；

图中：1、倾析器，2、粗己二胺贮罐，3、输送泵，4、旋流器，5、聚结器，6、脱水塔，7、脱水塔冷凝器， 8、脱水塔尾气冷凝器，9、脱水塔真空泵，10、脱水塔回流罐，11、脱水塔再沸器，12、脱水塔塔釜泵，13、脱水塔回流泵。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。

从图1可知，本实用新型为一种己二胺生产过程中的脱水装置，由倾析器1、粗己二胺贮罐2、输送泵3、旋流器4、聚结器5、脱水塔6、脱水塔冷凝器7、脱水塔尾气冷凝器8、脱水塔真空泵9、脱水塔回流罐10、脱水塔再沸器11、脱水塔塔釜泵12、脱水塔回流泵13组成，其中脱水塔冷凝器7、脱水塔尾气冷凝器8、脱水塔真空泵9、脱水塔回流罐10、脱水塔再沸器11、脱水塔塔釜泵12、脱水塔回流泵13为脱水塔附属设备。从己二腈加氢反应来的粗己二胺管接倾析器1的进口，倾析器1的下部出口为废水出口，通过管道与废水罐相连，倾析器1上部出口与粗己二胺贮罐2相连；粗己二胺贮罐2的废水出口通过管道与废水罐相连，粗己二胺贮罐2的粗己二胺出口与输送泵3相连；输送泵3与旋流器4上部进口相连，旋流器4上部出口与聚结器5进口相连，旋流器4底部的废水出口通过管道与废水罐相连；聚结器5下部的废水出口通过管道与废水罐相连，聚结器5上部出口与脱水塔6相连；脱水塔6底部与脱水塔再沸器11相连，脱水塔6塔顶气相出口与脱水塔冷凝器7相连，脱水塔冷凝器7液相出口与脱水塔回流罐10相连，脱水塔冷凝器7气相出口与脱水塔尾气冷凝器8相连；脱水塔尾气冷凝器8液相出口与脱水塔回流罐10相连，脱水塔尾气冷凝器8气相出口与脱水塔真空泵9相连；脱水塔回流罐10与脱水塔回流泵13相连，脱水塔回流泵13分别与脱水塔6上部和废水罐相连；脱水塔6塔釜与脱水塔塔釜泵12相连，脱水塔塔釜泵12与下游的粗己二胺精制系统相连。

本实用新型的脱水塔真空泵采用干式真空泵，由于抽真空不再消耗蒸汽，从而进一步减少了蒸汽消耗，降低了污水处理量。

本实用新型的脱水过程具体为：从己二腈加氢反应来的粗己二胺进入倾析器1初步分离，倾析器1分离出的粗己二胺溶液送往粗己二胺贮罐2通过静置分离，静置分离后的粗己二胺通过输送泵3送往旋流器4进行粗分离，粗分离的粗己二胺送往聚结器5进一步进行精分离，聚结器5上部分离出的粗己二胺中废水浓度可以由现有技术的15wt%降低到1wt%。聚结器出来的粗己二胺溶液送往脱水塔6进一步脱水。脱水塔再沸器11采用中压蒸汽作为热源，脱水塔塔顶气相在脱水塔冷凝器7冷凝，冷凝液进入脱水塔回流罐10；不凝气在脱水塔尾气冷凝器8用冷冻水进一步冷凝，脱水塔尾气冷凝器8处理后的尾气由脱水塔干式真空泵9抽出，回收的物料进入脱水塔回流罐10；脱水塔回流罐10中的物料经过脱水塔回流泵13一部分以回流形式返回脱水塔6，其余部分送往废水罐；脱水塔6塔釜物料经脱水塔塔釜泵12送至下游己二胺精制系统。

本实用新型倾析器1、粗己二胺贮罐2、旋流器4、聚结器5分离出的废水都送往废水罐进行废水集中处理。

本实用新型所述的实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种己二胺生产过程中的脱水装置，包括有倾析器（1）、粗己二胺贮罐（2）、脱水塔（6）和脱水塔附属设备，其特征在于：在粗己二胺贮罐（2）和脱水塔（6）之间还设置有旋流器（4）和聚结器（5），所述粗己二胺贮罐（2）的粗己二胺出口与所述旋流器（4）的进口相连，所述旋流器（4）的上部出口与所述聚结器（5）的进口相连；所述聚结器（5）的上部出口与所述脱水塔的进口相连。

2.根据权利要求1所述的一种己二胺生产过程中的脱水装置，其特征在于：所述粗己二胺贮罐（2）的粗己二胺出口通过输送泵（3）与所述旋流器（4）的上部进口相连。

3.根据权利要求1所述的一种己二胺生产过程中的脱水装置，其特征在于：所述旋流器（4）的废水出口通过管道与废水罐相连。

4.根据权利要求1所述的一种己二胺生产过程中的脱水装置，其特征在于：所述聚结器（5）的废水出口通过管道与废水罐相连。

5.根据权利要求1所述的一种己二胺生产过程中的脱水装置，其特征在于：所述脱水塔附属设备包括脱水塔冷凝器（7）、脱水塔尾气冷凝器（8）、脱水塔真空泵（9）、脱水塔回流罐（10）、脱水塔再沸器（11）、脱水塔塔釜泵（12）和脱水塔回流泵（13）；脱水塔（6）底部与脱水塔再沸器（11）相连，脱水塔（6）塔顶气相出口与脱水塔冷凝器（7）相连；脱水塔冷凝器（7）液相出口与脱水塔回流罐（10）相连，脱水塔冷凝器（7）气相出口与脱水塔尾气冷凝器（8）相连；脱水塔尾气冷凝器（8）液相出口与脱水塔回流罐（10）相连，脱水塔尾气冷凝器（8）气相出口与脱水塔真空泵（9）相连；脱水塔回流罐（10）通过脱水塔回流泵（13）分别与脱水塔（6）上部和废水罐相连；脱水塔（6）塔釜通过脱水塔塔釜泵（12）与下游的粗己二胺精制系统相连。

6.根据权利要求5所述的一种己二胺生产过程中的脱水装置，其特征在于：所述脱水塔附属设备中的脱水塔真空泵（9）采用干式真空泵。

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