CN210884358U - 一种橡塑生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡塑生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种橡塑生产用上料装置，结构简单，便于将袋装塑料颗粒进行提升，减小使用者工作量；包括底板，底板顶部设置有四组支腿，四组支腿顶部设置有锥形料仓，锥形料仓内部中空，锥形料仓顶部连通设置有加料口，锥形料仓底部连通设置有出料口，出料口处设置有螺旋输送机；还包括门型支架、棘轮、往复杆、弹簧、限位环、支撑杆、挡板和伸缩板，门型支架底端与底板连接，门型支架下半区域设置有两组下轴承，两组下轴承中部设置有下转轴，下转轴上设置有两组下链轮，门型支架上半区域设置有两组上轴承，两组上轴承中部设置有上转轴，上转轴上设置有两组上链轮。

Description

一种橡塑生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种橡塑生产用上料装置。

背景技术

众所周知，橡塑生产用上料装置是一种用于橡塑生产加工过程中，对塑料颗粒进行存储输送，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在橡塑生产的领域中得到了广泛的使用；现有的橡塑生产用上料装置包括底板，底板顶部设置有四组支腿，四组支腿顶部设置有锥形料仓，锥形料仓内部中空，锥形料仓顶部连通设置有加料口，锥形料仓底部连通设置有出料口，出料口处设置有螺旋输送机；现有的橡塑生产用上料装置使用时，使用者搬起袋装塑料颗粒倒入到锥形料仓内部，开启螺旋输送机对塑料颗粒进行输送；现有的橡塑生产用上料装置使用中发现，由于锥形料仓具有一定的高度，在上料过程中需要手工将袋装塑料颗粒进行高度提升，增加了使用者的工作量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，便于将袋装塑料颗粒进行提升，减小使用者工作量的橡塑生产用上料装置。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，包括底板，底板顶部设置有四组支腿，四组支腿顶部设置有锥形料仓，锥形料仓内部中空，锥形料仓顶部连通设置有加料口，锥形料仓底部连通设置有出料口，出料口处设置有螺旋输送机；还包括门型支架、棘轮、往复杆、弹簧、限位环、支撑杆、挡板和伸缩板，所述门型支架底端与底板连接，门型支架下半区域设置有两组下轴承，两组下轴承中部设置有下转轴，下转轴上设置有两组下链轮，门型支架上半区域设置有两组上轴承，两组上轴承中部设置有上转轴，上转轴上设置有两组上链轮，每一组所述上链轮与对应位置所述下链轮均套装有链条，两组所述链条上设置有支撑板，支撑板内部设置有空腔，支撑板右侧壁连通设置有开口，伸缩板左端沿开口插入至空腔内部，所述棘轮与下转轴前端键连接，所述支撑杆底端底板连接，支撑杆设置有滑动孔，所述往复杆左端穿过滑动孔、弹簧和限位环然后与棘轮接触，限位环与往复杆焊接，弹簧两端分别与限位环和支撑杆紧密接触，往复杆右端与所述挡板连接，挡板与支撑杆接触，下转轴后端设置有电机。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，还包括螺栓，空腔内底部设置有限位槽，所述伸缩板底部左端设置有滑块，滑块插入至限位槽内部，所述支撑板底部右半区域连通设置有螺纹口，所述螺栓螺装穿过螺纹口然后与伸缩板接触。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，还包括拉环，所述挡板右端设置有过渡环，所述拉环穿过过渡环。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，所述支撑杆左端和右端均设置有与底板连接的第一加强杆。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，所述门型支架上设置有与底板连接的四组第二加强杆。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，滑动孔内侧壁纵向截面形状呈四边形，所述往复杆与滑动孔内侧壁滑动配合。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，所述往复杆左端端面呈倾斜状。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，所述门型支架前端设置有盖板，盖板位于棘轮上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在门型支架、两组上轴承、两组下轴承、两组上链轮、两组下链轮、两组链条、上转轴和下转轴的配合下，电机通电后带动支撑板发生纵向位移，并且在电机在转动过程中，棘轮随电机转动，在棘轮、往复杆、弹簧、限位环、支撑杆和挡板的相互配合下，电机逆时针转动时，往复杆与棘轮上的斜齿交替接触，不妨碍棘轮转动，当电机停止时，在重力作用下棘轮有顺时针转动的趋势，此时往复杆将棘轮卡住使其较难顺时针转动，正常工作时，首先将支撑板的高度调整至最低，然后将袋装原料放置在支撑板上，然后开启电机使袋装原料上升至合适高度上关闭电机，然后拉出伸缩板，然后在袋装原料包装袋上剪开一个开口进行倾倒即可，开启螺旋输送机对塑料颗粒进行输送，倾倒完毕后，推回伸缩板，向右移动挡板使往复杆与棘轮脱离，然后反转电机即可，最后松开挡板，本装置可大大降低袋装原料在上料时需要提升的高度，减小了使用者的工作强度，结构简单，便于将袋装塑料颗粒进行提升，减小使用者工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是锥形料仓和螺旋输送机的右视图；

图5是往复杆和支撑杆的右视图；

图6是门型支架、下轴承、下转轴、下链轮和电机的连接示意右视图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、锥形料仓；4、螺旋输送机；5、门型支架；6、棘轮；7、往复杆；8、弹簧；9、限位环；10、支撑杆；11、挡板；12、伸缩板；13、下轴承；14、下转轴；15、下链轮；16、链条；17、支撑板；18、电机；19、螺栓；20、滑块；21、拉环；22、过渡环；23、第一加强杆；24、第二加强杆；25、盖板；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，包括底板1，底板1顶部设置有四组支腿2，四组支腿2顶部设置有锥形料仓3，锥形料仓3内部中空，锥形料仓3顶部连通设置有加料口，锥形料仓3底部连通设置有出料口，出料口处设置有螺旋输送机4；还包括门型支架5、棘轮6、往复杆7、弹簧8、限位环9、支撑杆10、挡板11和伸缩板12，门型支架5底端与底板1连接，门型支架5下半区域设置有两组下轴承13，两组下轴承13中部设置有下转轴14，下转轴14上设置有两组下链轮15，门型支架5上半区域设置有两组上轴承，两组上轴承中部设置有上转轴，上转轴上设置有两组上链轮，每一组上链轮与对应位置下链轮15均套装有链条16，两组链条16上设置有支撑板17，支撑板17内部设置有空腔，支撑板17右侧壁连通设置有开口，伸缩板12左端沿开口插入至空腔内部，棘轮6与下转轴14前端键连接，支撑杆10底端底板1连接，支撑杆10设置有滑动孔，往复杆7左端穿过滑动孔、弹簧8和限位环9然后与棘轮6接触，限位环9与往复杆7焊接，弹簧8两端分别与限位环9和支撑杆10紧密接触，往复杆7右端与挡板11连接，挡板11与支撑杆10接触，下转轴14后端设置有电机18；在门型支架、两组上轴承、两组下轴承、两组上链轮、两组下链轮、两组链条、上转轴和下转轴的配合下，电机通电后带动支撑板发生纵向位移，并且在电机在转动过程中，棘轮随电机转动，在棘轮、往复杆、弹簧、限位环、支撑杆和挡板的相互配合下，电机逆时针转动时，往复杆与棘轮上的斜齿交替接触，不妨碍棘轮转动，当电机停止时，在重力作用下棘轮有顺时针转动的趋势，此时往复杆将棘轮卡住使其较难顺时针转动，正常工作时，首先将支撑板的高度调整至最低，然后将袋装原料放置在支撑板上，然后开启电机使袋装原料上升至合适高度上关闭电机，然后拉出伸缩板，然后在袋装原料包装袋上剪开一个开口进行倾倒即可，开启螺旋输送机对塑料颗粒进行输送，倾倒完毕后，推回伸缩板，向右移动挡板使往复杆与棘轮脱离，然后反转电机即可，最后松开挡板，本装置可大大降低袋装原料在上料时需要提升的高度，减小了使用者的工作强度，结构简单，便于将袋装塑料颗粒进行提升，减小使用者工作量。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，还包括螺栓19，空腔内底部设置有限位槽，伸缩板12底部左端设置有滑块20，滑块20插入至限位槽内部，支撑板17底部右半区域连通设置有螺纹口，螺栓19螺装穿过螺纹口然后与伸缩板12接触；滑块沿限位槽滑动，可防止伸缩板完全脱离支撑板，伸缩板位置调节完毕后，旋紧螺栓固定伸缩板的位置。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，还包括拉环21，挡板11右端设置有过渡环22，拉环21穿过过渡环22；勾住拉环使挡板移动，提高便捷性。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，支撑杆10左端和右端均设置有与底板1连接的第一加强杆23；两组第一加强杆提高支撑杆的稳定性。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，门型支架5上设置有与底板1连接的四组第二加强杆24；四组第二加强杆提高门型支架与底板之间的稳定性。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，滑动孔内侧壁纵向截面形状呈四边形，往复杆7与滑动孔内侧壁滑动配合；滑动孔内侧壁纵向截面形状呈四边形，往复杆与滑动孔内侧壁滑动配合，防止往复杆发生转动。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，往复杆7左端端面呈倾斜状；往复杆左端端面呈倾斜状，棘轮转动时，提高往复杆左右往复移动的流畅性。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，门型支架5前端设置有盖板25，盖板25位于棘轮6上方；盖板防止物体掉落砸伤棘轮。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，其在工作时，滑块沿限位槽滑动，可防止伸缩板完全脱离支撑板，伸缩板位置调节完毕后，旋紧螺栓固定伸缩板的位置，在门型支架、两组上轴承、两组下轴承、两组上链轮、两组下链轮、两组链条、上转轴和下转轴的配合下，电机通电后带动支撑板发生纵向位移，并且在电机在转动过程中，棘轮随电机转动，在棘轮、往复杆、弹簧、限位环、支撑杆和挡板的相互配合下，电机逆时针转动时，往复杆与棘轮上的斜齿交替接触，不妨碍棘轮转动，当电机停止时，在重力作用下棘轮有顺时针转动的趋势，此时往复杆将棘轮卡住使其较难顺时针转动，正常工作时，首先将支撑板的高度调整至最低，然后将袋装原料放置在支撑板上，然后开启电机使袋装原料上升至合适高度上关闭电机，然后拉出伸缩板，然后在袋装原料包装袋上剪开一个开口进行倾倒即可，开启螺旋输送机对塑料颗粒进行输送，倾倒完毕后，推回伸缩板，勾住拉环向右移动挡板使往复杆与棘轮脱离，然后反转电机即可，最后松开挡板。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种橡塑生产用上料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡塑生产用上料装置，包括底板(1)，底板(1)顶部设置有四组支腿(2)，四组支腿(2)顶部设置有锥形料仓(3)，锥形料仓(3)内部中空，锥形料仓(3)顶部连通设置有加料口，锥形料仓(3)底部连通设置有出料口，出料口处设置有螺旋输送机(4)；其特征在于，还包括门型支架(5)、棘轮(6)、往复杆(7)、弹簧(8)、限位环(9)、支撑杆(10)、挡板(11)和伸缩板(12)，所述门型支架(5)底端与底板(1)连接，门型支架(5)下半区域设置有两组下轴承(13)，两组下轴承(13)中部设置有下转轴(14)，下转轴(14)上设置有两组下链轮(15)，门型支架(5)上半区域设置有两组上轴承，两组上轴承中部设置有上转轴，上转轴上设置有两组上链轮，每一组所述上链轮与对应位置所述下链轮(15)均套装有链条(16)，两组所述链条(16)上设置有支撑板(17)，支撑板(17)内部设置有空腔，支撑板(17)右侧壁连通设置有开口，伸缩板(12)左端沿开口插入至空腔内部，所述棘轮(6)与下转轴(14)前端键连接，所述支撑杆(10)底端底板(1)连接，支撑杆(10)设置有滑动孔，所述往复杆(7)左端穿过滑动孔、弹簧(8)和限位环(9)然后与棘轮(6)接触，限位环(9)与往复杆(7)焊接，弹簧(8)两端分别与限位环(9)和支撑杆(10)紧密接触，往复杆(7)右端与所述挡板(11)连接，挡板(11)与支撑杆(10)接触，下转轴(14)后端设置有电机(18)。

2.如权利要求1所述的一种橡塑生产用上料装置，其特征在于，还包括螺栓(19)，空腔内底部设置有限位槽，所述伸缩板(12)底部左端设置有滑块(20)，滑块(20)插入至限位槽内部，所述支撑板(17)底部右半区域连通设置有螺纹口，所述螺栓(19)螺装穿过螺纹口然后与伸缩板(12)接触。

3.如权利要求2所述的一种橡塑生产用上料装置，其特征在于，还包括拉环(21)，所述挡板(11)右端设置有过渡环(22)，所述拉环(21)穿过过渡环(22)。

4.如权利要求3所述的一种橡塑生产用上料装置，其特征在于，所述支撑杆(10)左端和右端均设置有与底板(1)连接的第一加强杆(23)。

5.如权利要求4所述的一种橡塑生产用上料装置，其特征在于，所述门型支架(5)上设置有与底板(1)连接的四组第二加强杆(24)。

6.如权利要求5所述的一种橡塑生产用上料装置，其特征在于，滑动孔内侧壁纵向截面形状呈四边形，所述往复杆(7)与滑动孔内侧壁滑动配合。

7.如权利要求6所述的一种橡塑生产用上料装置，其特征在于，所述往复杆(7)左端端面呈倾斜状。

8.如权利要求7所述的一种橡塑生产用上料装置，其特征在于，所述门型支架(5)前端设置有盖板(25)，盖板(25)位于棘轮(6)上方。

Images