CN210883980U - 一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，包括车体和移动轮，所述车体下端位置处通过固定安装有移动轮，所述移动轮下端位置处通过固定安装有移动轨道，所述车体上端位置处通过固定安装有转动座，所述转动座上端靠近前后两边缘的中间位置处通过固定安装有固定支撑架，所述固定支撑架上端位置处通过第一转动轴转动安装有转动支撑架，所述转动支撑架另一端内部通过滑动安装有滑动杆，所述第一限位孔内部套装有弹性限位座，通过转动水平调节装置内的调节螺杆能够调节滑动支撑架的水平位置，满足不同规格玻璃的安全摆放以及运输；通过转动座能够在实际生产过程中对夹胶玻璃进行装载和卸载时，自由方便的转动调整运输小车支架的角度。

Description

一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备相关技术领域，具体涉及一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车。

背景技术

在玻璃运输安全方面，安全快捷运输一直困扰着玻璃深加工企业，企业因开发人员有限，定制无法统一的尺寸,需根据各企业的现场定制，随着企业技术的进步，各企业正寻找一条自主研发加工的可行方法。

现有的夹胶玻璃专用运输小车技术存在以下问题：

1、现有的夹胶玻璃专用运输小车使用的玻璃支架均为固定式支架，在对夹胶玻璃进行运输时，无法根据实际的生产使用需求对运输小车的玻璃支架进行角度调节，给实际生产过程中夹胶玻璃的装载与卸载造成了很大的不便；

2、现有的夹胶玻璃专用运输小车底盘均为固定式底盘，没有在底盘上端安装能够进行360°转动的转盘，在实际生产过程中对夹胶玻璃进行装载和卸载时，往往需要调整运输小车支架的角度，以便于更加安全高效的对夹胶玻璃进行装卸，由于现有的夹胶玻璃专用运输小车未设置转盘，导致小车支架无法自由方便的进行转动，严重影响了夹胶玻璃的装卸快速性和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，以解决上述背景技术中提出的无法根据实际的生产使用需求对运输小车的玻璃支架进行角度调节以及小车支架无法自由方便的进行转动问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，包括车体和移动轮，所述车体下端位置处通过固定安装有移动轮，所述移动轮共安装有四个且均匀对称安装在车体下端四周位置处，所述移动轮下端位置处通过固定安装有移动轨道，所述移动轨道共安装有两条且相互平行安装，所述车体上端位置处通过固定安装有转动座，所述转动座上端靠近前后两边缘的中间位置处通过固定安装有固定支撑架，所述固定支撑架共固定安装有四个且两两对称安装，所述固定支撑架上端位置处通过第一转动轴转动安装有转动支撑架，所述转动支撑架靠近另一端的下端位置处通过第二转动轴转动连接有液压缸，所述液压缸底端与转动座上端面固定连接，所述转动支撑架另一端内部通过滑动安装有滑动杆，所述滑动杆另一端与滑动支撑架固定连接，所述滑动支撑架另一端通过第三转动轴转动连接有限位支撑架，所述第三转动轴上方位置处设置有第一限位孔，所述第三转动轴右方位置处设置有第二限位孔，所述第一限位孔内部套装有弹性限位座，所述弹性限位座与限位支撑架固定连接，所述转动支撑架上端面和滑动支撑架上端面以及限位支撑架内侧端面通过固定安装有防护垫，所述转动支撑架以及滑动支撑架均安装有两个，所述转动支撑架之间以及滑动支撑架之间均固定安装有横向支撑架，所述横向支撑架下端中间位置处通过固定安装有水平调节装置。

优选的，所述转动座包括外转动盘、外限位凹槽、内转动盘、内限位凹槽和转动滚子，所述外转动盘内圈壁中间位置处设置有外限位凹槽，所述外转动盘内侧设置有内转动盘，所述内转动盘外圈壁中间位置处设置有内限位凹槽，所述外限位凹槽和内限位凹槽中间通过转动安装有转动滚子，所述转动座通过外转动盘与固定支撑架底端以及液压杆底端固定连接。

优选的，所述弹性限位座包括外限位座、滑动限位孔、内限位座、限位凸起、固定板和限位弹簧，所述外限位座上端中间位置处设置有滑动限位孔，所述滑动限位孔内部通过滑动安装有内限位座，所述内限位座底端位置处通过固定安装有限位凸起，所述内限位座内部中间位置处通过固定安装有固定板，所述固定板下端中间位置处通过固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧另一端与外限位座底端内壁中间位置处固定连接。

优选的，所述水平调节装置包括调节螺杆、调节座、调节手轮、转动握把和固定轴承座，所述调节螺杆外侧通过螺纹连接有调节座，所述调节螺杆左端位置处通过固定安装有调节手轮，所述调节手轮下端位置处通过固定安装有转动握把，所述调节螺杆右端位置处通过固定安装有固定轴承座，所述水平调节装置通过调节座与滑动支撑架之间的横向支撑架固定连接，所述水平调节装置通过固定轴承座与转动支撑架之间的横向支撑架固定连接。

优选的，所述转动支撑架为矩形空心结构且滑动杆能够在转动支撑架内左右滑动。

优选的，所述弹性限位座与第一限位孔套接时限位支撑架处于竖直状态，所述弹性限位座与第二限位孔套接时限位支撑架处于水平状态。

优选的，所述滑动限位孔孔径尺寸大于内限位座的外径，所述限位凸起的直径尺寸大于滑动限位孔的孔径。

优选的，所述固定轴承座内部安装有轴承，所述调节座内部设置有螺纹孔且调节座通过内螺纹孔与调节螺杆进行螺纹连接，所述调节螺杆顺时针转动使调节座向右移动，所述调节螺杆逆时针转动使调节座向左移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装了转动支撑架、第二转动轴、液压缸、滑动杆、滑动支撑架、第三转动轴、限位支撑架、第一限位孔、第二限位孔、弹性限位座和水平调节装置，其中，弹性限位座包括外限位座、滑动限位孔、内限位座、限位凸起、固定板和限位弹簧；水平调节装置包括调节螺杆、调节座、调节手轮、转动握把和固定轴承座；这样的好处是通过转动水平调节装置内的调节螺杆能够调节滑动支撑架的水平位置，满足不同规格玻璃的安全摆放以及运输；通过弹性限位座与第一限位孔以及第二限位孔的套装能够改变限位支撑架的水平和竖直位置，实现对夹胶玻璃的限位，通过液压缸能够改变转动支撑架的位置，实现夹胶玻璃在水平方向装载以及在倾斜立起的状态下卸载，在夹胶玻璃进行运输的过程中，能够根据实际的生产使用需求对运输小车的玻璃支架进行角度调节，给实际生产过程中夹胶玻璃的装载与卸载带来了很大的方便；

2、本实用新型安装了转动座，其包括外转动盘、外限位凹槽、内转动盘、内限位凹槽和转动滚子；这样的好处是通过转动座能够在实际生产过程中对夹胶玻璃进行装载和卸载时，自由方便的转动调整运输小车支架的角度，以便于更加安全高效的对夹胶玻璃进行装卸，很大程度的提高了夹胶玻璃的装卸快速性和安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车结构示意图；

图2为本实用新型提出的夹胶玻璃专用运输小车左视图；

图3为本实用新型提出的转动座俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的转动座侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的弹性限位座结构示意图；

图6为本实用新型提出的水平调节装置结构示意图；

图中：1、车体；2、移动轮；3、移动轨道；4、转动座；41、外转动盘；42、外限位凹槽；43、内转动盘；44、内限位凹槽；45、转动滚子；5、固定支撑架；6、第一转动轴；7、转动支撑架；8、第二转动轴；9、液压缸；10、滑动杆；11、滑动支撑架；12、第三转动轴；13、限位支撑架；14、第一限位孔；15、第二限位孔；16、弹性限位座；161、外限位座；162、滑动限位孔；163、内限位座；164、限位凸起；165、固定板；166、限位弹簧；17、防护垫；18、横向支撑架；19、水平调节装置；191、调节螺杆；192、调节座；193、调节手轮；194、转动握把；195、固定轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，包括车体1和移动轮2，车体1下端位置处通过固定安装有移动轮2，移动轮2共安装有四个且均匀对称安装在车体1下端四周位置处，移动轮2下端位置处通过固定安装有移动轨道3，移动轨道3共安装有两条且相互平行安装，车体1上端位置处通过固定安装有转动座4，转动座4上端靠近前后两边缘的中间位置处通过固定安装有固定支撑架5，固定支撑架5共固定安装有四个且两两对称安装，固定支撑架5上端位置处通过第一转动轴6转动安装有转动支撑架7，转动支撑架7靠近另一端的下端位置处通过第二转动轴8转动连接有液压缸9，液压缸9底端与转动座4上端面固定连接，转动支撑架7另一端内部通过滑动安装有滑动杆10，滑动杆10另一端与滑动支撑架11固定连接，滑动支撑架11另一端通过第三转动轴12转动连接有限位支撑架13，第三转动轴12上方位置处设置有第一限位孔14，第三转动轴12右方位置处设置有第二限位孔15，第一限位孔14内部套装有弹性限位座16，弹性限位座16与限位支撑架13固定连接，转动支撑架7上端面和滑动支撑架11上端面以及限位支撑架13内侧端面通过固定安装有防护垫17，转动支撑架7以及滑动支撑架11均安装有两个，转动支撑架7之间以及滑动支撑架11之间均固定安装有横向支撑架18，横向支撑架18下端中间位置处通过固定安装有水平调节装置19。

进一步，转动座4包括外转动盘41、外限位凹槽42、内转动盘43、内限位凹槽44和转动滚子45，外转动盘41内圈壁中间位置处设置有外限位凹槽42，外转动盘41内侧设置有内转动盘43，内转动盘43外圈壁中间位置处设置有内限位凹槽44，外限位凹槽42和内限位凹槽44中间通过转动安装有转动滚子45，转动座4通过外转动盘41与固定支撑架5底端以及液压缸9底端固定连接；通过转动座4能够在实际生产过程中对夹胶玻璃进行装载和卸载时，自由方便的转动调整运输小车支架的角度，以便于更加安全高效的对夹胶玻璃进行装卸。

进一步，弹性限位座16包括外限位座161、滑动限位孔162、内限位座163、限位凸起164、固定板165和限位弹簧166，外限位座161上端中间位置处设置有滑动限位孔162，滑动限位孔162内部通过滑动安装有内限位座163，内限位座163底端位置处通过固定安装有限位凸起164，内限位座163内部中间位置处通过固定安装有固定板165，固定板165下端中间位置处通过固定安装有限位弹簧166，限位弹簧166另一端与外限位座161底端内壁中间位置处固定连接；通过弹性限位座16与第一限位孔14以及第二限位孔15的套装能够改变限位支撑架13的水平和竖直位置，实现对夹胶玻璃的限位。

进一步，水平调节装置19包括调节螺杆191、调节座192、调节手轮193、转动握把194和固定轴承座195，调节螺杆191外侧通过螺纹连接有调节座192，调节螺杆191左端位置处通过固定安装有调节手轮193，调节手轮193下端位置处通过固定安装有转动握把194，调节螺杆191右端位置处通过固定安装有固定轴承座195，水平调节装置19通过调节座192与滑动支撑架11之间的横向支撑架18固定连接，水平调节装置19通过固定轴承座195与转动支撑架7之间的横向支撑架18固定连接；通过转动水平调节装置19内的调节螺杆191能够调节滑动支撑架11的水平位置，满足不同规格玻璃的安全摆放以及运输。

进一步，转动支撑架7为矩形空心结构且滑动杆10能够在转动支撑架7内左右滑动；通过设置矩形空心结构的转动支撑架7能够使转动支撑架7在其内部左右滑动，从而能够通过水平调节装置19调节滑动支撑架11的水平位置。

进一步，弹性限位座16与第一限位孔14套接时限位支撑架13处于竖直状态，弹性限位座16与第二限位孔15套接时限位支撑架13处于水平状态；通过弹性限位座16与第一限位孔14以及第二限位孔15的套装能够改变限位支撑架13的水平和竖直位置，实现对夹胶玻璃的限位。

进一步，滑动限位孔162孔径尺寸大于内限位座163的外径，限位凸起164的直径尺寸大于滑动限位孔162的孔径；通过设置滑动限位孔162的孔径尺寸大于内限位座163的外径能够使内限位座163在滑动限位孔162内滑动，通过设置限位凸起164的直径尺寸大于滑动限位孔162的孔径能够对内限位座163的滑动位置进行有效限位。

进一步，固定轴承座195内部安装有轴承，调节座192内部设置有螺纹孔且调节座192通过内螺纹孔与调节螺杆191进行螺纹连接，调节螺杆191顺时针转动使调节座192向右移动，调节螺杆191逆时针转动使调节座192向左移动；通过在固定轴承座195内部安装有轴承能够实现对调节螺杆191进行固定的同时保证调节螺杆191能够转动，通过在调节座192内部设置螺纹孔能够保证在调节螺杆191转动使调节座192进行左右滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型前，应对其进行必要的使用前检查，待检查无误后，首先通过型号为HROA140*80*300-16MPa的液压缸9调节转动支撑架7的角度，将转动支撑架7调节水平后，通过转动调节手轮193带动调节螺杆191进行转动，对滑动支撑架11的位置进行调节，调节螺杆191顺时针转动使滑动支撑架11向右移动，调节螺杆191逆时针转动使滑动支撑架11向左移动，将滑动支撑架11的位置调节到满足需要运输的夹胶玻璃的尺寸后，通过弹性限位座16调整限位支撑架13的位置，当弹性限位座16与第一限位孔14套接时限位支撑架13处于竖直状态，当弹性限位座16与第二限位孔15套接时限位支撑架13处于水平状态，对夹胶玻璃进行装载是，将限位支撑架13调整为水平状态，将夹胶玻璃装载之后，将限位支撑架13调整为竖直状态，对夹胶玻璃进行限位，通过移动轮2和移动轨道3对夹胶玻璃进行移动，待移动完成后，通过液压缸9将转动支撑架7调节为倾斜状态，对夹胶玻璃进行卸载，实现夹胶玻璃在水平方向装载以及在倾斜立起的状态下卸载。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，包括车体（1）和移动轮（2），其特征在于：所述车体（1）下端位置处通过固定安装有移动轮（2），所述移动轮（2）共安装有四个且均匀对称安装在车体（1）下端四周位置处，所述移动轮（2）下端位置处通过固定安装有移动轨道（3），所述移动轨道（3）共安装有两条且相互平行安装，所述车体（1）上端位置处通过固定安装有转动座（4），所述转动座（4）上端靠近前后两边缘的中间位置处通过固定安装有固定支撑架（5），所述固定支撑架（5）共固定安装有四个且两两对称安装，所述固定支撑架（5）上端位置处通过第一转动轴（6）转动安装有转动支撑架（7），所述转动支撑架（7）靠近另一端的下端位置处通过第二转动轴（8）转动连接有液压缸（9），所述液压缸（9）底端与转动座（4）上端面固定连接，所述转动支撑架（7）另一端内部通过滑动安装有滑动杆（10），所述滑动杆（10）另一端与滑动支撑架（11）固定连接，所述滑动支撑架（11）另一端通过第三转动轴（12）转动连接有限位支撑架（13），所述第三转动轴（12）上方位置处设置有第一限位孔（14），所述第三转动轴（12）右方位置处设置有第二限位孔（15），所述第一限位孔（14）内部套装有弹性限位座（16），所述弹性限位座（16）与限位支撑架（13）固定连接，所述转动支撑架（7）上端面和滑动支撑架（11）上端面以及限位支撑架（13）内侧端面通过固定安装有防护垫（17），所述转动支撑架（7）以及滑动支撑架（11）均安装有两个，所述转动支撑架（7）之间以及滑动支撑架（11）之间均固定安装有横向支撑架（18），所述横向支撑架（18）下端中间位置处通过固定安装有水平调节装置（19）。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，其特征在于：所述转动座（4）包括外转动盘（41）、外限位凹槽（42）、内转动盘（43）、内限位凹槽（44）和转动滚子（45），所述外转动盘（41）内圈壁中间位置处设置有外限位凹槽（42），所述外转动盘（41）内侧设置有内转动盘（43），所述内转动盘（43）外圈壁中间位置处设置有内限位凹槽（44），所述外限位凹槽（42）和内限位凹槽（44）中间通过转动安装有转动滚子（45），所述转动座（4）通过外转动盘（41）与固定支撑架（5）底端以及液压杆（9）底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，其特征在于：所述弹性限位座（16）包括外限位座（161）、滑动限位孔（162）、内限位座（163）、限位凸起（164）、固定板（165）和限位弹簧（166），所述外限位座（161）上端中间位置处设置有滑动限位孔（162），所述滑动限位孔（162）内部通过滑动安装有内限位座（163），所述内限位座（163）底端位置处通过固定安装有限位凸起（164），所述内限位座（163）内部中间位置处通过固定安装有固定板（165），所述固定板（165）下端中间位置处通过固定安装有限位弹簧（166），所述限位弹簧（166）另一端与外限位座（161）底端内壁中间位置处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，其特征在于：所述水平调节装置（19）包括调节螺杆（191）、调节座（192）、调节手轮（193）、转动握把（194）和固定轴承座（195），所述调节螺杆（191）外侧通过螺纹连接有调节座（192），所述调节螺杆（191）左端位置处通过固定安装有调节手轮（193），所述调节手轮（193）下端位置处通过固定安装有转动握把（194），所述调节螺杆（191）右端位置处通过固定安装有固定轴承座（195），所述水平调节装置（19）通过调节座（192）与滑动支撑架（11）之间的横向支撑架（18）固定连接，所述水平调节装置（19）通过固定轴承座（195）与转动支撑架（7）之间的横向支撑架（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，其特征在于：所述转动支撑架（7）为矩形空心结构且滑动杆（10）能够在转动支撑架（7）内左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，其特征在于：所述弹性限位座（16）与第一限位孔（14）套接时限位支撑架（13）处于竖直状态，所述弹性限位座（16）与第二限位孔（15）套接时限位支撑架（13）处于水平状态。

7.根据权利要求3所述的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，其特征在于：所述滑动限位孔（162）孔径尺寸大于内限位座（163）的外径，所述限位凸起（164）的直径尺寸大于滑动限位孔（162）的孔径。

8.根据权利要求4所述的一种安全性能高的夹胶玻璃专用运输小车，其特征在于：所述固定轴承座（195）内部安装有轴承，所述调节座（192）内部设置有螺纹孔且调节座（192）通过内螺纹孔与调节螺杆（191）进行螺纹连接，所述调节螺杆（191）顺时针转动使调节座（192）向右移动，所述调节螺杆（191）逆时针转动使调节座（192）向左移动。

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