CN210883907U - 一种煤矿开拓掘进用装煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿开拓掘进用装煤装置，煤料输送装置的尾端下方设有所述煤料收集装置。驱动装置驱动输送带沿驱动装置旋转；导流板呈弧状，两个导流板对称的设在输送带上方两侧。在每个铰接板上侧均固定连接有两个刮料板，刮料板呈V形结构设计；刮料板向输送带旋转的前侧圆弧弯折，在刮料板的前侧与铰接板之间设有过渡凸起，过渡凸起上表面与刮料板前侧之间平滑过渡连接，在刮料板后侧设有至少两个加强肋板。该煤矿开拓掘进用装煤装置，结构简单，设计合理，可以很大程度上提高输送带的承载能力；避免在输送带上侧突出部件过多，导致落煤砸损突出部件；在输送带上侧刮煤板可以保证对煤料的摩擦运载能力。

Description

一种煤矿开拓掘进用装煤装置

技术领域

本实用新型设计煤矿的煤巷开拓使用装煤装置结构设计技术领域，尤其涉及煤矿开拓掘进用装煤装置。

背景技术

随着煤矿资源的枯竭，煤矿开采的难度越来越大，煤矿的开采效率严重下降。例如，在煤矿巷道的开采过程中，由于空间狭小，大型设备无法进入，并且需要较大频率的移动设备，导致现有设备很难适应煤矿巷道的开采。现有技术中，很大程度上通过人工手动化的装煤，装煤效率低，严重影响巷道的施工效率。或者采用刮板输送机对煤料输送，但是，在巷道开拓过程中，每次的落煤位置以及落煤量不能准确的控制，容易落煤量过大，损坏刮板输送机，严重增加维修成本以及施工效率。

由此可见，现有技术中，在煤巷开拓过程中，并没有一个可以高效，高强度的施工设备，严重影响煤巷开拓的施工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，设计合理，可以很大程度上提高输送带承载能力的煤矿开拓掘进用装煤装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种煤矿开拓掘进用装煤装置，包括：煤料输送装置和煤料收集装置，所述煤料输送装置的尾端下方设有所述煤料收集装置，所述煤料输送装置将煤料输送到尾端，掉落到所述煤料收集装置内。

在一种优选的实施方式中，所述煤料输送装置包括：铰接板和驱动装置，所述铰接板包含多个，相邻所述铰接板之间铰接围成环状的输送带，所述驱动装置驱动输送带沿驱动装置旋转；所述驱动装置的驱动辊筒的横截面为六边形结构，所述铰接板的宽度与六边形的边长相等。

在一种优选的实施方式中，还包括：两个导流板，所述导流板呈弧状，两个所述导流板对称的设在所述输送带上方两侧，所述导流板之间的最小距离与所述煤料收集装置的煤料入口处尺寸相同，所述导流板之间的最大距离与所述输送带的宽度相同，所述导流板之间最大距离处到最小距离处之间平滑过渡。

在一种优选的实施方式中，在每个所述铰接板上侧均固定连接有两个刮料板，所述刮料板呈V形结构设计，两个所述刮料板之间的夹角大于90°，小于180°；所述刮料板向所述输送带旋转的前侧圆弧弯折，在所述刮料板的前侧与所述铰接板之间设有过渡凸起，所述过渡凸起上表面与刮料板前侧之间平滑过渡连接，在所述刮料板后侧设有至少两个加强肋板；相邻所述铰接板之间与过渡凸起上表面平滑过渡连接。

在一种优选的实施方式中，所述导流板的长度为输送带的上带长度的 1/4～1/2。

在一种优选的实施方式中，所述导流板的长度为输送带的上带长度的 1/3。

在一种优选的实施方式中，所述导流板的长度与输送带的上带长度相同。

在一种优选的实施方式中，所述输送带包括：水平输送段和倾斜输送段，所述水平输送段靠近输送带的前端，所述倾斜输送段靠近输送带的尾端，使输送带倾斜将煤料运入所述煤料收集装置内。

在一种优选的实施方式中，所述导流板包括：倾斜导流板和水平导流板，所述水平导流板设在所述水平输送段的上方两侧，所述倾斜导流板设在所述倾斜输送段上方两侧；所述倾斜导流板弧度折弯状，所述倾斜导流板向外弯折的一端与水平导流板平滑过渡连接，所述倾斜导流板向内弯折的一端与水平导流板所在面平行。

在一种优选的实施方式中，所述输送带前端部设有铲板。

在一种优选的实施方式中，所述铲板上端与所述输送带前端上表面平滑过渡。

在一种优选的实施方式中，所述铲板下端与所述输送带的支撑板连接。

在一种优选的实施方式中，所述铲板上端设有支撑杆支撑，所述支撑杆一端连接在铲板两侧，在所述支撑杆的另一端与辊筒转轴铰接；所述铲板与所述支撑板之间设有液压支柱。

在一种优选的实施方式中，所述输送带靠近所述煤料收集装置一端下侧设有升降装置，使所述输送带尾端部上或下升降。

在一种优选的实施方式中，所述升降装置设有两个，两个所述升降装置上端部分别与所述驱动辊筒的转轴铰接。

本实用新型的煤矿开拓掘进用装煤装置，具有如下有益效果：

该煤矿开拓掘进用装煤装置，煤料输送装置的尾端下方设有所述煤料收集装置。驱动装置驱动输送带沿驱动装置旋转；导流板呈弧状，两个导流板对称的设在所述输送带上方两侧，导流板之间的最小距离与煤料收集装置的煤料入口处尺寸相同，导流板之间的最大距离与所述输送带的宽度相同，导流板之间最大距离处到最小距离处之间平滑过渡。在每个铰接板上侧均固定连接有两个刮料板，刮料板呈V形结构设计，两个刮料板之间的夹角大于 90°，小于180°；刮料板向所述输送带旋转的前侧圆弧弯折，在刮料板的前侧与铰接板之间设有过渡凸起，过渡凸起上表面与刮料板前侧之间平滑过渡连接，在刮料板后侧设有至少两个加强肋板；相邻铰接板之间与过渡凸起上表面平滑过渡连接。解决了现有技术中，煤矿巷道开拓过程中，装煤机容易发生损坏，尤其是刮板输送机结构复杂，凸起的结构部件比较多，当煤料落下时，容易对凸起结构砸伤，进而增大了装煤装置的维修成本，且严重影响了施工效率。该煤矿开拓掘进用装煤装置，结构简单，设计合理，可以很大程度上提高输送带的承载能力。避免在输送带上侧突出部件过多，导致落煤砸损突出部件，且输送带上侧刮煤板可以保证对煤料的摩擦运载能力。

附图说明

图1为根据本公开一种实施方式的煤矿开拓掘进用装煤装置的结构示意图；

图2为图1所示根据本公开一种实施方式的煤矿开拓掘进用装煤装置的俯视图；

图3为根据本公开一种实施方式的煤矿开拓掘进用装煤装置的两个铰接板铰接时的结构示意图；

图4为根据本公开一种实施方式的煤矿开拓掘进用装煤装置的两个铰接板铰接时的横截面结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、煤料输送装置，11、铰接板，111、过渡凸起；

12、驱动装置；

13、输送带，131、水平输送段，132、倾斜输送段；

14、导流板，141、水平导流板，142、倾斜导流板；

15、刮料板，16、支撑板，17、加强肋板；

2、煤料收集装置；

3、铲板，31、支撑杆；

4、升降装置。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的煤矿开拓掘进用装煤装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1、图2、图3和图4所示，该煤矿开拓掘进用装煤装置，包括：对落下的煤料暂存，并满足对煤料运输的煤料输送装置1；对煤料运输和收集，将煤料运输到井下存储或者运输区域的煤料收集装置2。煤料输送装置 1的尾端下方设有煤料收集装置2，可以顺利的保证煤料输送装置1上的煤料落到煤料收集装置2内部，方便煤料收集装置的运输。煤料输送装置1将煤料输送到尾端，掉落到煤料收集装置2内。

为了保证煤料输送装置1的承载能力，该煤料输送装置1包括：金属材质的铰接板11和驱动装置12，该铰接板11包含多个，相邻铰接板11之间铰接围成环状的输送带13，使铰接板11承载运输煤料。该驱动装置12优选的，在输送带13的上带下表面设有托辊，对铰接板11辅助支撑作用，保证输送带13的承载能力。通过该驱动装置12驱动输送带13沿驱动装置12旋转。为了更好地和铰接板11的结构相适应，保证对输送带13的驱动能力。该驱动装置12的驱动辊筒的横截面为六边形结构，铰接板11的宽度与六边形的边长相等；从而使驱动辊筒的每个面可以和铰接板11接触支撑，从而通过驱动辊筒对输送带13的驱动作用。

为了避免煤料在运输过程中洒落，尤其是洒落在煤料输送装置1两侧，严重影响装煤装置整个的运输性能。该装煤装置还包括：两个对煤料导流作用的导流板14。为了提高导流效果，该导流板14呈弧状，两个导流板14 对称的设在输送带13上方两侧。为了实现导流板14导流后，直接从煤料输送装置1掉落到煤料收集装置2中，避免对煤料收集装置2尺寸的要求。该导流板14之间的最小距离与煤料收集装置2的煤料入口处尺寸相同；当然为了保证煤料落下后能够更少的遗漏，保证煤料输送装置1的运输能力和运输效果，该导流板14之间的最大距离与输送带13的宽度相同，导流板14 之间最大距离处到最小距离处之间平滑过渡，从而实现了导流板14的导流作用，进而保证煤料从煤料输送装置1的前端(低端)运输到尾端(高端)。

为了保证输送带13的承载能力，避免现有技术中，采用刮板输送机在落煤过程中，容易对刮板输送机砸损，进而降低整个装煤装置的使用寿命，为了进一步提高装煤机的使用寿命，也更进一步的为了提高铰接板11与煤料之间的摩擦，保证装煤机的运载能力和运载效率，避免煤料与铰接板11 之间打滑，从而发生煤料输送装置1空转，而无法运输煤料的缺陷。在每个铰接板11上侧均固定连接有两个刮料板15，刮料板15呈V形结构设计，两个刮料板15之间的夹角大于90°，小于180°，可以有效地分散煤料对刮料板15的作用力，保证刮料板15的寿命。为了保证刮料板15对煤料的作用效果，该刮料板15向输送带13旋转运动的前侧圆弧弯折；为了提高对刮料板15的固定强度，避免刮料板15在长期使用过程中发生损坏，在刮料板15的前侧与铰接板11之间设有过渡凸起111(优选的，过渡凸起111与铰接板11之间一体成型)，过渡凸起111上表面与刮料板15前侧之间平滑过渡连接，尤其是输送带13的前端位置处，输送带13运转过程中，主要作用的为刮料板15，过渡凸起111合理的对刮料板15保护作用。为了提高刮料板15的固定强度，在刮料板15后侧设有至少两个加强肋板17。当然的，为了提高铰接板11之间的过渡效果，保证铰接板11之间的连接强度，避免在铰接板11连接处发生损坏，在相邻铰接板11之间与过渡凸起111上表面平滑过渡连接。

优选的，导流板14的长度为输送带13的上带长度的1/4～1/2。可以实现对输送带13上侧煤料的导流作用。进一步优选的，导流板14的长度为输送带13的上带长度的1/3。

在另一种实施例中，导流板14的长度与输送带13上带的长度相同，不仅实现了对煤料的导流作用，也进一步避免了煤料在运输过程中，发生煤料的遗漏。优选的，输送带13包括：承载落煤，保证落下所有的煤料在输送带上侧，也进一步保证输送带13的承载能力的水平输送段131(水平设置，可以有更方便的辅助支撑装置)；主要将煤料的高度提高，方便掉入煤料收集装置2内部的倾斜输送段132；水平输送段131靠近输送带13的前端，倾斜输送段132靠近输送带13的尾端，使输送带13倾斜将煤料运入所述煤料收集装置2内。

当然的，为了适应输送带13的结构设计，该导流板14包括：主要挡煤作用，避免落煤从输送带13侧部掉落，影响煤料运输效果的水平导流板141；对输送带13表面的煤料作用，保证煤料落下是的尺寸，进而顺利的落入煤料收集装置2的倾斜导流板142；优选的，倾斜导流板142呈敞口状，即：倾斜导流板142靠近输送带的下侧尺寸较小，远离输送带的上侧尺寸较大，进而大尺寸的煤料可以沿导流板14抬起，在后侧的煤料推动下掉落到煤料收集装置。进一步优选的，倾斜导流板142的上侧处最大尺寸与输送带13 的宽度相同。

优选的，水平导流板141设在水平输送段131的上方两侧，倾斜导流板 142设在倾斜输送段132上方两侧。倾斜导流板142弧度折弯状，倾斜导流板142向外弯折的一端与水平导流板141平滑过渡连接，倾斜导流板142向内弯折的一端与水平导流板141所在面平行。

为了保证在输送带13前端的煤料可以最大可能性的进入输送带13，尤其是方便输送带13推进过程，可以对底板上的煤料铲起，保证装煤的效率。在输送带13前端部设有铲板3，可以在铲板3上侧设置旋转叶轮，可以进一步帮助煤料通过铲板3铲起到输送带13上侧。

当然的，为了保证煤料顺利的进入输送带13，在铲板3上端与输送带 13前端上表面平滑过渡。

为了保证输送带13在推动过程中，能够满足有较大的推动力，将铲板3 下端与输送带13的支撑板16连接。从而，实现了推动输送带13，进一步推动支撑板16，进而带动铲板3将底板上侧的煤料铲起。

为了方便的将铲板表面的煤料铲起倾倒到输送带13，也进一步避免可以实现铲板3在不使用过程中可以扬起，该铲板3上端设有支撑杆31支撑，支撑杆31一端连接在铲板3两侧，在支撑杆31的另一端与辊筒转轴铰接；铲板3与支撑板16之间设有液压支柱。通过液压支柱可以对铲板3支撑，从而保证液压支柱伸缩对铲板3的撑起。

为了满足不同高度的煤料收集装置2，可以避免输送带13的尾端过高，导致扬灰严重的缺陷。该输送带13靠近煤料收集装置2一端下侧设有升降装置4，使输送带13尾端部上或下升降。

为了保证结构的合理性，该升降装置4设有两个，两个升降装置4上端部分别与驱动辊筒的转轴铰接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，包括：煤料输送装置(1)和煤料收集装置(2)，所述煤料输送装置(1)的尾端下方设有所述煤料收集装置(2)，所述煤料输送装置(1)将煤料输送到尾端，掉落到所述煤料收集装置(2)内；

所述煤料输送装置(1)包括：铰接板(11)和驱动装置(12)，所述铰接板(11)包含多个，相邻所述铰接板(11)之间铰接围成环状的输送带(13)，所述驱动装置(12)驱动输送带(13)沿驱动装置(12)旋转；所述驱动装置(12)的驱动辊筒的横截面为六边形结构，所述铰接板(11)的宽度与六边形的边长相等；

还包括：两个导流板(14)，所述导流板(14)呈弧状，两个所述导流板(14)对称的设在所述输送带(13)上方两侧，所述导流板(14)之间的最小距离与所述煤料收集装置(2)的煤料入口处尺寸相同，所述导流板(14)之间的最大距离与所述输送带(13)的宽度相同，所述导流板(14)之间最大距离处到最小距离处之间平滑过渡；

在每个所述铰接板(11)上侧均固定连接有两个刮料板(15)，所述刮料板(15)呈V形结构设计，两个所述刮料板(15)之间的夹角大于90°，小于180°；所述刮料板(15)向所述输送带(13)旋转的前侧圆弧弯折，在所述刮料板(15)的前侧与所述铰接板(11)之间设有过渡凸起(111)，所述过渡凸起(111)上表面与刮料板(15)前侧之间平滑过渡连接，在所述刮料板(15)后侧设有至少两个加强肋板(17)；相邻所述铰接板(11)之间与过渡凸起(111)上表面平滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述导流板(14)的长度为输送带(13)的上带长度的1/4～1/2。

3.根据权利要求2所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述导流板(14)的长度为输送带(13)的上带长度的1/3。

4.根据权利要求1所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述导流板(14)的长度与输送带(13)的上带长度相同；

所述输送带(13)包括：水平输送段(131)和倾斜输送段(132)，所述水平输送段(131)靠近输送带(13)的前端，所述倾斜输送段(132)靠近输送带(13)的尾端，使输送带(13)倾斜将煤料运入所述煤料收集装置(2)内；

所述导流板(14)包括：倾斜导流板(142)和水平导流板(141)，所述水平导流板(141)设在所述水平输送段(131)的上方两侧，所述倾斜导流板(142)设在所述倾斜输送段(132)上方两侧；所述倾斜导流板(142)弧度折弯状，所述倾斜导流板(142)向外弯折的一端与水平导流板(141)平滑过渡连接，所述倾斜导流板(142)向内弯折的一端与水平导流板(141)所在面平行。

5.根据权利要求1所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述输送带(13)前端部设有铲板(3)。

6.根据权利要求5所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述铲板(3)上端与所述输送带(13)前端上表面平滑过渡。

7.根据权利要求5或6所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述铲板(3)下端与所述输送带(13)的支撑板(16)连接。

8.根据权利要求7所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述铲板(3)上端设有支撑杆(31)支撑，所述支撑杆(31)一端连接在铲板(3)两侧，在所述支撑杆(31)的另一端与辊筒转轴铰接；所述铲板(3) 与所述支撑板(16)之间设有液压支柱。

9.根据权利要求1所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述输送带(13)靠近所述煤料收集装置(2)一端下侧设有升降装置(4)，使所述输送带(13)尾端部上或下升降。

10.根据权利要求9所述的煤矿开拓掘进用装煤装置，其特征在于，所述升降装置(4)设有两个，两个所述升降装置(4)上端部分别与所述驱动辊筒的转轴铰接。

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