CN210883835U - 长距离黏土颗粒提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长距离黏土颗粒提升装置，应用在黏土加工领域，其包括上基架和下基架，下基架与地面固定连接，上基架位于下基架上方且下基架固定连接，上基架的顶面和上基架的底面均与地面倾斜设置，下基架和上机架上长度方向的两端均转动连接有导向辊，下基架上两导向辊之间连接有第一皮带，上基架上两导向辊之间连接有第二皮带，第二皮带上设有若干挡板,第二皮带朝向第一皮带的一侧各个挡板顶端均与第一皮带抵触。本实用新型具有通过设置带有若干挡板的第二皮带与第一皮带同步运动，从而对第一皮带上的黏土进行阻挡，减少第一皮带上所运输的黏土颗粒沿第一皮带长度方向下滑影响运输效率的可能性的效果。

Description

长距离黏土颗粒提升装置

技术领域

本实用新型涉及黏土加工的技术领域，尤其是涉及一种长距离黏土颗粒提升装置。

背景技术

黏土作为现代工业和建筑业中使用的重要材料，其作用包括制水泥、烧制陶瓷、无土栽培以及建筑隔离层等，用途广泛，涵盖多个领域。

现有的黏土采集工作流程一般为：在将黏土加工成建筑工程中使用的材料过程中，需要对黏土进行多道工序的加工和处理，在各道工序之间的运输一般通过带式提升机运输，将处于抵触的黏土材料运输到高处的加工设备中进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当黏土加工过程中，上一道工序处理设备的出料口到下一道工序处理设备进料口之间的高度差较大时，使用带式提升机运输黏土时，运输倾角较大，导致黏土易沿传送带的长度方向下滑，影响提升机的运输效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少黏土在运输过程中下滑情况的长距离黏土颗粒提升装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长距离黏土颗粒提升装置，包括上基架和下基架，所述下基架与地面固定连接，所述上基架位于下基架上方且下基架固定连接，所述上基架的顶面和上基架的底面均与地面倾斜设置，所述下基架和上机架上长度方向的两端均转动连接有导向辊，所述下基架上两导向辊之间连接有第一皮带，所述上基架上两导向辊之间连接有第二皮带，所述第二皮带上设有若干挡板，所述挡板与第二皮带表面垂直且与第二皮带宽度方向平行，所述挡板沿第二皮带长度方向均匀分布,所述第二皮带朝向第一皮带的一侧各个挡板顶端均与第一皮带抵触，所述上基架上固定连接有用于驱动第二皮带的第二电机，所述下基架上固定连接有用于驱动第一皮带的第一电机。

通过采用上述技术方案，通过在第二皮带上设置挡板，通过挡板与第一皮带的抵触，对第一皮带上运输的物料进行阻挡，从而减少第一皮带运输的黏土沿第一皮带长度方向下滑的情况，提升了长距离运输黏土颗粒时的运输效率。

本实用新型进一步设置为：所述上基架转动连接有第二张紧辊，所述第二皮带从第二张紧辊上方绕过第二张紧辊。

通过采用上述技术方案，通过设置第二张紧辊在上基架的上端支撑第二皮带，从而使第二皮带张紧，减少第二皮带由于松弛而发生打滑的情况，提升了装置传动的可靠性。

本实用新型进一步设置为：各个所述挡板均为软质材料制成。

通过采用上述技术方案，通过将挡板设置为软质材料，减少了挡板与第一皮带发生抵触时，将第一皮带划伤或压破的情况，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述上基架上转动连接有换向辊，所述换向辊位于上基架两端导向辊之间连线的朝向下基架的一侧，所述第二皮带绕过换向辊并位于换向辊处发生弯折，所述第一皮带位于换向辊的下方的位置设置有与第二皮带平行的弯折。

通过采用上述技术方案，通过设置换向辊使第二皮带的运输发生弯折，第二皮带通过各个挡板将第一皮带抵紧，使第一皮带张紧时与第二皮带平行延伸，通过设置设置弯折使第一皮带下端与地面的倾角较小，而使工作人员将黏土加装到传送带上时可一次性加装较多黏土，当第一皮带与挡板抵触并经过弯折处后，其与地面的倾角变大，从而缩短了将黏土运送至一定高度时所需传送带的水平尺寸，减少了装置占用的空间，从而提升了设置装置的厂房的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述下基架上设有两第一张紧辊，两所述第一张紧辊均位于第一皮带的下方，两所述第一张紧辊水平排列，所述朝向地面一侧的第一皮带首先绕过靠近第一皮带底端的第一张紧辊，然后向另一个所述第一张紧辊方向延伸并绕过该第一张紧辊最后向下方导向辊延伸。

通过采用上述技术方案，通过设置两第一张紧辊，对第一皮带进行张紧，减少第一皮带与各个辊之间发生相对滑动影响运输效率的情况，进一步提升了装置传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：远离下基架底端的所述第一张紧辊的转轴与下基架沿水平方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过将远离下基架底端的张紧辊的转轴滑移连接在下基架上，使装置对第一皮带的张紧程度可调节，使工作人员根据需要对第一皮带的张紧程度进行调节，使第一皮带在不易打滑的基础上尽量松弛，减少第一皮带由于过度绷紧而断裂的可能性，并提升了第一皮带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下基架上转动连接有若干支撑辊，所述支撑辊沿第一皮带长度方向均匀排列，若干所述支撑辊对称的分布第一皮带两侧，且所述支撑辊与下基架分离的一端分别向远离第一皮带的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑辊对传送带进行支撑，减少传送带由于承受过多重量而发生形变或断裂的可能性，通过支撑辊呈“V”形排列，而使传送带沿其宽度方向发生“V”型弯折，从而使黏土物料向“V”形的底端聚拢，减少黏土物料从第一皮带宽度方向的两侧滑出，造成物料浪费的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一皮带上设有若干凸棱。

通过采用上述技术方案，通过设置若干凸棱，使装置表面的摩擦系数变大，减少了第一皮带与挡板抵触之前，黏土沿其长度方向下滑的可能性，提升了运输效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置带有若干挡板的第二皮带与第一皮带同步运动，从而对第一皮带上的黏土进行阻挡，减少第一皮带上所运输的黏土颗粒沿第一皮带长度方向下滑影响运输效率的可能性；

2.通过设置换向辊，使第一皮带和第二皮带发生平行的弯折，减少了第一皮带位于弯折下侧的一段与地面的倾斜角度，并提升了第一皮带位于弯折处上侧一段与地面的倾斜角度，从而减少了第一皮带未与挡板抵触的部分上黏土颗粒下滑的情况，并同时减少了装置整体占用水平空间的长度。

附图说明

图1是本实施例整体结构的轴侧示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是隐藏一侧上下基架后整体结构的侧视示意图。

图中，1、上基架；11、第二皮带；111、挡板；12、第二张紧辊；13、换向辊；14、第二电机；2、下基架；21、第一皮带；211、凸棱；22、第一张紧辊；23、支撑辊；24、第一电机；3、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种长距离黏土颗粒提升装置，包括设置在地面上的下基架2和位于下基架2上方且与下基架2固定连接的上基架1，上基架1与下基架2相对的一侧平行且与地面保持倾斜，下基架2长度方向的两端和上基架1长度方向的两端均设有导向辊3，下基架2上固定连接有第一电机，第一电机的电机轴与下基架2顶端的同轴且导向辊3固定连接。上基架1上固定连接有第二电机14，第二电机24的电机轴与上基架1顶端的导向辊3同轴且固定连接。上基架1上设有换向辊13，上基架1和下基架2相对的一侧沿换向辊13处发生弯折，使上基架1和下基架2相对的一侧沿换向辊13以上部分与地面的夹角增大。上基架1上转动连接有第二张紧辊12，第二张紧辊12位于上基架1上两导向辊3连线的远离上基架1的一侧；

参照图1和图2，下基架2两导向辊3之间设有首尾相接的第一皮带21，第一皮带21上设有若干凸棱211用于增加其表面摩擦系数，第一皮带21分别绕过下基架2两侧的导向辊3。上基架1两导向辊3之间设有首尾相接的第二皮带11，第二皮带11绕过上基架1上的两导向辊3、换向辊13和第二张紧辊12，且第二皮带11上固定连接有若干橡胶材质的挡板111，挡板111设置在第二皮带11朝向其自身首尾相接形成带环的外侧，挡板111垂直于第二皮带11表面且与第二皮带11的宽度方向平行，挡板111远离第二皮带11的一侧与第一皮带21抵触，第二皮带11沿两导向辊3、换向辊13和第二张紧辊12之间连线组成的周向轮廓延伸，且通过挡板111对第一皮带21抵触使第一皮带21在张紧状态时与第二皮带11平行延伸。通过挡板111对第一皮带21上运输的黏土物料进行分段阻挡，从而减少了黏土物料沿第一皮带21长度方向滑下的可能性，提升了运输效率。

参照图3，下基架2上位于第一皮带21的下方设有两第一张紧辊22，两第一张紧辊22的轴线平行与第一皮带21的宽度方向，且两第一张紧辊22沿下基架2长度方向水平排布，位于下侧的第一皮带21首先绕过靠近下基架2下端导向辊3的第一张紧辊22，然后向反方向弯折绕过另一第一张紧辊22，远离下基架2下端导向辊3的第一张紧辊22两侧混转动连接有滑块，下基架2上沿水平方向向靠近或远离另一第一张紧辊22的方向设有滑轨，滑块在滑轨上滑动，且滑块上贯穿设有定位螺栓，定位螺栓与滑轨的底部抵触。通过两第一张紧辊22对第一皮带21进行张紧，从而减少了第一皮带21打滑影响运输效率的情况。

参照图2和图3，下基架2上沿第一皮带21延伸的轨迹设有若干均匀分布的支撑辊23，支撑辊23对称设置在第一皮带21形成的闭环内侧，且与上侧第一皮带21抵触，支撑辊23一端与下基架2固定连接，另一侧向远离上侧第一皮带21方向倾斜，第一皮带21下方两侧的支撑辊23共同形成“V”字形形分布，从而使第一皮带21沿其宽度方向的中线向下凹陷呈”V”字形，挡板111的形状为与第一皮带21“V”字形上侧紧密接触的“倒V”形，从而利用重力使第一皮带21上的黏土物料向“V”字形底端聚拢，减少黏土物料从传送带两端滑落的情况，节约了物料，提升了运输效率。

本实施例的实施原理为：当黏土物料被放置到提升装置底端时，首先由倾角较小的第一皮带21对物料进行运输，减少了倾角过大使物料沿第一皮带21长度方向下滑的情况，当挡板111与物料抵触后，挡板111对物料进行阻挡，第一皮带21经过弯折处，倾角变大的向上方运输物料，加快了将物料向高处提升的效率，并减少了装置水平方向占用的空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：包括上基架（1）和下基架（2），所述下基架（2）与地面固定连接，所述上基架（1）位于下基架（2）上方且下基架（2）固定连接，所述上基架（1）的顶面和上基架（1）的底面均与地面倾斜设置，所述下基架（2）和上基架（1）上长度方向的两端均转动连接有导向辊（3），所述下基架（2）上两导向辊（3）之间连接有第一皮带（21），所述上基架（1）上两导向辊（3）之间连接有第二皮带（11），所述第二皮带（11）上设有若干挡板（111），所述挡板（111）与第二皮带（11）表面垂直且与第二皮带（11）宽度方向平行，所述挡板（111）沿第二皮带（11）长度方向均匀分布,所述第二皮带（11）朝向第一皮带（21）的一侧各个挡板（111）顶端均与第一皮带（21）抵触，所述上基架（1）上固定连接有用于驱动第二皮带（11）的第二电机（14），所述下基架上固定连接有用于驱动第一皮带（21）的第一电机（24）。

2.根据权利要求1所述的长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：所述上基架（1）转动连接有第二张紧辊（12），所述第二皮带（11）从第二张紧辊（12）上方绕过第二张紧辊（12）。

3.根据权利要求2所述的长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：各个所述挡板（111）均为软质材料制成。

4.根据权利要求3所述的长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：所述上基架（1）上转动连接有换向辊（13），所述换向辊（13）位于上基架（1）两端导向辊（3）之间连线的朝向下基架（2）的一侧，所述第二皮带（11）绕过换向辊（13）并位于换向辊（13）处发生弯折，所述第一皮带（21）位于换向辊（13）的下方的位置设置为与第二皮带（11）平行的弯折。

5.根据权利要求1所述的长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：所述下基架（2）上设有两第一张紧辊（22），两所述第一张紧辊（22）均位于第一皮带（21）的下方，两所述第一张紧辊（22）水平排列，朝向地面一侧的所述第一皮带（21）首先绕过靠近第一皮带（21）底端的第一张紧辊（22），然后向另一个所述第一张紧辊（22）方向延伸并绕过该第一张紧辊（22）最后向下方导向辊（3）延伸。

6.根据权利要求5所述的长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：远离下基架（2）底端的所述第一张紧辊（22）的转轴与下基架（2）沿水平方向滑移连接。

7.根据权利要求6所述的长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：所述下基架（2）上转动连接有若干支撑辊（23），所述支撑辊（23）沿第一皮带（21）长度方向均匀排列，若干所述支撑辊（23）对称的分布第一皮带（21）两侧，且所述支撑辊（23）与下基架（2）分离的一端分别向远离第一皮带（21）的方向倾斜呈“V”字形，所述挡板（111）设置为倒“V”字形。

8.根据权利要求7所述的长距离黏土颗粒提升装置，其特征在于：所述第一皮带（21）上设有若干凸棱（211）。

Images