CN207346593U - 一种砂浆生产上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆生产上料机构，其技术方案要点是包括支架，支架上有倾斜设置的输送带，输送带的低端的上方设置有料斗，料斗底部开设有下料口，位于所述下料口下方的输送带设置有压带组件，压带组件下压输送带，压带组件处的输送带的位置高度处于最低状态，下料口靠近输送带的低端的一侧设置有导向板，导向板底端向远离输送带的低端的一侧倾斜，达到了提高物料传送效率的效果。

Description

一种砂浆生产上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种砂浆生产设备，特别涉及一种砂浆生产上料机构。

背景技术

砂浆是工业上常用的黏结物质，由一定比例的砂子、胶结材料和水混合而成，在建筑、装修等领域应用广泛。砂浆生产过程中，物料需要经过输送装置在各个处理区域之间进行运输。

现有的可参考公告号为CN205833354U的中国专利，其公开了一种洗石机进料装置，包括支架，支架上设置有输送装置，输送装置包括倾斜设置的输送带和驱动输送带运转的驱动装置，驱动装置驱动输送带上表面由低端向高端运转。输送带的低端上方设置有料斗，料斗底部开设有下料口，下料口处设置有挡板，挡板底部设置有橡胶板，橡胶板底端与输送带顶面之间的距离可调节。

物料从下料口离开料斗，受到挡板和橡胶板的限制作用，减小了物料向输送带较低的一端滑落的现象。但是，为了不影响输送带的运行，橡胶板底端与输送带顶面之间需要留有缝隙，小粒径的物料仍然能够穿过该缝隙，并向低处滑落，掉落至地面，造成物料的浪费，降低物料传送效率。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种砂浆生产上料机构，以达到提高物料传送效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆生产上料机构，包括支架，支架上有倾斜设置的输送带，输送带的低端的上方设置有料斗，料斗底部开设有下料口，位于所述下料口下方的输送带设置有压带组件，压带组件下压输送带，压带组件处的输送带的的位置高度处于最低状态，下料口靠近输送带的低端的一侧设置有导向板，导向板底端向远离输送带的低端的一侧倾斜。

通过采用上述方案，物料从下料口下落时，受导向板的导向作用，获得向前的速度，物料掉落至输送带后，由于压带组件处的输送带的的位置高度低于输送带原最低端的位置高度，阻挡了物料向输送带原最低端滑落。该种设置无需通过在下料口处设置挡板和橡胶板减小物料的滑落，避免橡胶板与输送带贴合过紧，影响输送带的运转，也避免橡胶板与输送带之间的缝隙过大，无法阻挡小粒径颗粒的滑落。

较佳的，所述压带组件包括位于输送带侧边并下压输送带的的压带辊，压带辊与支架转动连接。

通过采用上述方案，压带辊下压输送带，并随输送带的运转而转动，结构简单，还可对输送带起到张紧的作用，压带辊位于输送带的侧边，避免干涉输送带上物料的运输，提高物料输送的顺畅度。

较佳的，所述输送带的两侧均设置有压带辊。

通过采用上述方案，输送带的两侧均受到下压的作用，避免输送带表面沿垂直于输送方向出现倾斜，造成物料的洒落。

较佳的，所述导向板与下料口的端壁为转动连接，导向板上设置有调节导向板与下料口的倾斜角度的调转组件。

通过采用上述方案，通过调转组件调节导向板与下料口之间的角度，以调节物料的下料速度，提高设备的使用灵活度和实用性。

较佳的，所述调转组件包括相适配的挂钩和多个挂环，挂钩与导向板转动连接，挂环固接于料斗，多个挂环的位置高度不同。

通过采用上述方案，通过将挂钩挂于不同高度的挂环，调节导向板与下料口之间的角度，结构简单，操作方便。

较佳的，所述挂钩设置有多个。

通过采用上述方案，多个挂钩共同分担对导向板的支撑力，提高导向板以及导向板与下料口之间的角度的稳定性，提高物料下料速度的均一性。

较佳的，多个所述挂钩分布在导向板的两侧。

通过采用上述方案，导向板两侧均受力，提高导向板受力的均匀性，提高导向板的稳定性。

较佳的，所述输送带两侧固接有竖直设置的挡条，挡条为柔性材质。

通过采用上述方案，物料在输送带上运输的过程中，受到挡条的阻挡，避免物料从输送带侧边滑落，提高物料运输的稳定性。

较佳的，所述挡条远离输送带的端面设置有切痕。

通过采用上述方案，输送带和挡条运转至转弯处时，挡条上的切痕处张开，以配合挡条的弯曲，避免挡条与输送带的垂直度受影响，影响对物料的阻挡作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在下料口处设置导向板，使得物料初始下落即获得向前的速度，在下料口底部的输送带上设置压带辊，使得输送带低端形成弯折部位，避免物料滑落；

2、导向板与下料口之间的角度可调，便于调节物料下料速度。

附图说明

图1是该砂浆生产上料机构的结构示意图；

图2是图1中体现压带辊和料斗处结构的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是该砂浆生产上料机构的另一视角的结构示意图；

图5是图4中体现压带辊和料斗处结构的的结构示意图。

图中，1、支架；11、主动辊；111、传动电机；12、从动辊；13、辅撑辊；14、压带辊；2、输送带；21、挡条；211、切痕；22、摩擦花纹；3、料斗；31、出料嘴；32、下料口；33、挂环；4、导向板；41、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种砂浆生产上料机构，如图1所示，包括支架1，支架1上有倾斜设置的输送带2，输送带2的低端的上方设置有料斗3，料斗3底部设置有下料口32，下料口32处设置有导向板4，下料口32下方的输送带2上设置有压带辊14。

支架1为一个长条状的架体，上部呈倾斜状。支架1高端处转动连接有主动辊11，主动辊11的轴线位于水平面内且与支架1的长度方向垂直。主动辊11固接有传动电机111，传送电机固接于支架1。支架1低端处转动连接有从动辊12，从动辊12的轴线与主动辊11的轴线平行。

结合图4和图5，主动辊11和从动辊12之间设置有多个与支架1转动连接的辅撑辊13，多个辅撑辊13分为两组，分别位于支架1长度方向的两侧。每组辅撑辊13沿支架1的倾斜状的上部间隔均匀排列，轴线与支架1长度方向垂直，靠近支架1中心处的一端向下倾斜。

主动辊11和从动辊12之间设置有两个与支架1上转动连接的压带辊14，两个压带辊14位于靠近从动轮的一侧，分别位于支架1的两侧，关于支架1宽度方向对称设置。压带辊14的轴线与从动辊12的轴线平行，压带辊14圆周表面的最低端的位置高度低于从动轮圆周表面的最高端的位置高度。

主动辊11、压带辊14和从动辊12之间连接有输送带2，输送带2外套于主动辊11和从动辊12，输送带2的内表面与主动辊11、从动辊12的外壁滚动连接。压带辊14处的输送带2外表面位于压带辊14的底部，该处输送带2的外表面与压带辊14的外壁滚动连接。未运送物料时，输送带2的内表面与辅撑辊13外表面的最高处滚动连接。

输送带2外表面设置有摩擦花纹22，摩擦花纹22为与输送带2一起成型的凸起状结构，摩擦花纹22遍布输送带2的外表面。

结合图2，输送带2外表面设置有两条橡胶材质的挡条21，两条挡条21分别位于输送带2的两侧，且分别位于对应压带辊14靠近输送带2中心的一侧。挡条21为带状结构，立放于输送带2外表面，靠近输送带2的一端与输送带2外表面固接，远离输送带2的一端开设有多条切痕211。

切痕211的长度方向垂直于输送带2外表面，切痕211将挡条21远离输送带2的端面分隔成多个可张开的部分。

传动电机111带动主动辊11转动，进而带动输送带2循环运转，进而带动从动辊12、压带辊14和辅撑辊13转动。输送带2经过从动辊12后，向下运转至压带辊14，在此处成弯曲状。

输送带2被压带辊14下压处的上方设置有料斗3，料斗3为上下两端均呈开口状的斗状结构，水平截面为长方形，截面的宽度方向与输送带2的宽度方向平行，截面尺寸由下向上逐渐增大。料斗3底端开口处设置有出料嘴31，出料嘴31为竖直放置的且上下两端开口的长方体管状结构，水平截面宽度方向与料斗3的水平截面宽度方向平行。出料嘴31顶端与料斗3的底端开口处固接，底端为下料口32。

下料口32位于输送带2被压带辊14下压处的正上方，下料口32为长方形，宽度方向与输送带2宽度方向平行，靠近从动辊12的一侧设置有导向板4。导向板4为与下料口32相适配的长方体板，一个宽度边与下料口32靠近从动辊12的宽度边转动连接，另一个宽度边向靠近输送带2高端的一侧倾斜。

结合图3，导向板4上设置有两个挂钩41，两个挂钩41分别位于导向板4长度方向的两侧。挂钩41为竖直倒置的勾状结构，底端与导向板4长度方向的对应侧边的中心处转动连接。

出料嘴31上设置有多个与挂钩41相适配的挂环33，挂环33为轴线位于竖直面内的圆环状结构。多个挂环33分为两组，分别固接于出料嘴31长度方向的两个侧面。每个出料嘴31侧面上固接有多个挂环33，多个挂环33沿向上且靠近输送带2高端的一侧依次排列。

挂钩41挂于对应挂环33，导向板4与下料口32的方位即固定，导向板4呈倾斜状，使得物料初始下落后即获得向输送带2高端一侧移动的速度。将挂钩41挂于不同的挂环33，导向板4与下料口32之间的角度不同。通过挂钩41和挂环33的配合，调整导向板4与下料口32之间的角度，以此调整下料速度，提高设备实用性和实用灵活性。

该砂浆生产上料机构的使用过程如下：

传动电机111带动输送带2运转，根据需要调节导向板4与下料口32之间的角度，物料由下料口32下落，受导向板4的导向作用，获得向输送带2高端一侧移动的速度，物料下落至输送带2被压带辊14下压处的弯曲部位，不会向支架1的低端一侧滑落，全部物料在此处获得足够的移动速度，随输送带2移动，提高了物料传送效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种砂浆生产上料机构，包括支架(1)，支架(1)上有倾斜设置的输送带(2)，输送带(2)的低端的上方设置有料斗(3)，料斗(3)底部开设有下料口(32)，其特征在于：位于所述下料口(32)下方的输送带(2)设置有压带组件，压带组件下压输送带(2)，压带组件处的输送带(2)的的位置高度处于最低状态，下料口(32)靠近输送带(2)的低端的一侧设置有导向板(4)，导向板(4)底端向远离输送带(2)的低端的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：所述压带组件包括位于输送带(2)侧边并下压输送带(2)的的压带辊(14)，压带辊(14)与支架(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：所述输送带(2)的两侧均设置有压带辊(14)。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：所述导向板(4)与下料口(32)的端壁为转动连接，导向板(4)上设置有调节导向板(4)与下料口(32)的倾斜角度的调转组件。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：所述调转组件包括相适配的挂钩(41)和多个挂环(33)，挂钩(41)与导向板(4)转动连接，挂环(33)固接于料斗(3)，多个挂环(33)的位置高度不同。

6.根据权利要求5所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：所述挂钩(41)设置有多个。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：多个所述挂钩(41)分布在导向板(4)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：所述输送带(2)两侧固接有竖直设置的挡条(21)，挡条(21)为柔性材质。

9.根据权利要求8所述的一种砂浆生产上料机构，其特征在于：所述挡条(21)远离输送带(2)的端面设置有切痕(211)。