CN210883279U - 一种底开式放料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种底开式放料筒,包括筒体,所述筒体的顶部设置有提手,所述筒体的内部设置有出料斗,所述出料斗为锥形筒状结构,所述出料斗的底端小于其顶端,所述出料斗的底端设置有底盖,所述底盖的两侧对称设置有支架,所述支架与所述筒体的内壁转动连接,所述筒体的外部设置有与所述支架相连接的手柄;本实用新型中支撑盖体并驱动底盖转动的支架不直接与磨料接触,不会在排料过程中阻挡磨料排出,排料舒畅;支架与磨料分隔设置,受磨料冲击影响较小,坚固耐用。
Description
技术领域
本实用新型属于料筒技术领域,具体涉及一种底开式放料筒。
背景技术
磨料在生产过程中需要运输到不同的车间进行加工,因为磨料较重,若采用普通的料斗,将磨料从料斗的顶部倒出,需要将料斗抬起,然后将磨料倒出,这样较费力。
现有技术中,申请号为CN201721486876.7的中国实用新型专利公开了一种磨料料斗,在料斗内设置锥形隔板,在隔板下面设置底盖,底盖通过连接片与连接轴连接,在转动把手时,底盖随着把手的转动而向相反的方向转动,从而偏离隔板底端,磨料从隔板底端流出,连接板设置在空心直筒内,而不是直接与磨料接触,在转动把手时,较省力。
但是其隔板上固定设置有与其轴线相垂直的空心直筒,空心直筒内部设置转动底盖的连接轴,在排料的过程中,空心直筒在出口中部阻挡部分磨料流出,使磨料流出不畅,并且在向料斗内装入磨料的过程中,磨料自然下落至空心直筒上,在磨料的不断冲击下,空心直筒及连接轴会向下弯曲,连接轴在空心直筒内部转动受阻,影响正常开启底盖。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种磨料流出顺畅的底开式放料筒。
本实用新型的技术方案为:底开式放料筒,包括筒体,所述筒体的顶部设置有提手,所述筒体的内部设置有出料斗,所述出料斗为锥形筒状结构,所述出料斗的底端小于其顶端,所述出料斗的底端设置有底盖,所述底盖的两侧对称设置有支架,所述支架与所述筒体的内壁转动连接,所述筒体的外部设置有与所述支架相连接的手柄。
所述支架为L字形结构,所述支架的一端与所述筒体的内壁通过轴承转动连接,所述支架的另一端与所述底盖固定连接,所述手柄的端部贯穿所述筒体与所述支架上设置有轴承的一端相连接。
所述支架上设置有加强杆,所述加强杆与所述支架构成三角形结构。
所述底盖为圆弧形板体结构,所述底盖的边缘高于所述出料斗的底端。
所述提手为倒U型杆体结构,所述提手的下部两端均与所述筒体的内壁固定连接。
所述提手的顶部下方对称设置有限位块,所述两个限位块之间具有3-5cm的间隙,所述限位块与所述提手连接成一体结构。
所述手柄的自由端设置有把手,所述把手套装在所述手柄的外部。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型中支撑盖体并驱动底盖转动的支架不直接与磨料接触,不会在排料过程中阻挡磨料排出,排料舒畅;
(2)支架与磨料分隔设置,受磨料冲击影响较小,坚固耐用。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所公开的底开式放料筒用于盛载磨料在不同的车间之间对磨料进行转运,与现有技术相比,支撑盖体并驱动底盖转动的支架不直接与磨料接触,不会在排料过程中阻挡磨料排出,排料舒畅,同时,支架与磨料分隔设置,受磨料冲击影响较小,坚固耐用。下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1和2所示,底开式放料筒,包括筒体1,筒体1的顶部设置有提手6,起重设备通过提手6将本料筒吊起进行转移,筒体1的内部设置有出料斗2,出料斗2为锥形筒状结构,出料斗2的底端小于其顶端,出料斗2的顶端与筒体1的内壁焊接成一体结构,磨料可从出料斗2的底端向外排出,出料斗2的底端设置有底盖3,底盖3用于阻挡磨料流出,底盖3的两侧对称设置有支架4,支架4与筒体1的内壁转动连接,筒体1的外部设置有与支架4相连接的手柄5,顺时针或逆时针转动手柄5,底盖3在支架4的带动下同时顺时针或逆时针转动,底盖3转动后,出料斗2的底端敞开,出料斗2内部的磨料从其底部流出;其中支架4用于支撑底盖3并在手柄5的作用下带动底盖3转动,支架4不直接与磨料接触,不会在排料过程中阻挡磨料排出,使本料筒在使用的过程中排料舒畅,同时,支架4与磨料分隔设置,在向料筒内部装入磨料时受磨料冲击影响较小,坚固耐用。
支架4为L字形结构,支架4的一端与筒体1的内壁通过轴承8转动连接,支架4的另一端与底盖3固定连接,手柄5的端部贯穿筒体1与支架4上设置有轴承8的一端相连接,其中一个支架4上连接有手柄5即可实现转动手柄5开启底盖3的功能,为了方便在筒体1的两侧均可开启底盖3,也可以在两个支架4上各连接一个手柄5;进一步,支架4上设置有加强杆9,加强杆9的两端分别与支架4的上下两部分固定连接,加强杆9与支架4构成三角形结构,进一步提升支架4的稳定性。
底盖3为圆弧形板体结构,底盖3的边缘高于出料斗3的底端,可在底盖3处于关闭状态下防止磨料流出。
提手6为倒U型杆体结构,提手6的下部两端均与筒体1的内壁固定连接;提手6的顶部下方对称设置有限位块7,两个限位块7之间具有3-5cm的间隙,限位块7与提手6连接成一体结构,限位块7之间的间隙与起吊其的设备挂钩的宽度相匹配,避免在起吊过程中提手6与设备挂钩支架发生滑动移位,影响起吊安全。
另外,手柄5的自由端设置有把手10,把手10套装在手柄5的外部,通过把手10提升操作人员转动手柄5的手感,提升操作舒适性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种底开式放料筒,其特征在于:包括筒体,所述筒体的顶部设置有提手,所述筒体的内部设置有出料斗,所述出料斗为锥形筒状结构,所述出料斗的底端小于其顶端,所述出料斗的底端设置有底盖,所述底盖的两侧对称设置有支架,所述支架与所述筒体的内壁转动连接,所述筒体的外部设置有与所述支架相连接的手柄。
2.根据权利要求1所述的底开式放料筒,其特征在于:所述支架为L字形结构,所述支架的一端与所述筒体的内壁通过轴承转动连接,所述支架的另一端与所述底盖固定连接,所述手柄的端部贯穿所述筒体与所述支架上设置有轴承的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的底开式放料筒,其特征在于:所述支架上设置有加强杆,所述加强杆与所述支架构成三角形结构。
4.根据权利要求1所述的底开式放料筒,其特征在于:所述底盖为圆弧形板体结构,所述底盖的边缘高于所述出料斗的底端。
5.根据权利要求1所述的底开式放料筒,其特征在于:所述提手为倒U型杆体结构,所述提手的下部两端均与所述筒体的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的底开式放料筒,其特征在于:所述提手的顶部下方对称设置有限位块,所述两个限位块之间具有3-5cm的间隙,所述限位块与所述提手连接成一体结构。
7.根据权利要求1至6任一项所述的底开式放料筒,其特征在于:所述手柄的自由端设置有把手,所述把手套装在所述手柄的外部。
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921768508.0U patent/CN210883279U/zh active Active
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