CN210882744U - 一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备 - Google Patents
一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,包括罐体,所述罐体内安装有搅拌机构,所述搅拌机构上安装有驱动机构,所述驱动机构固定安装在罐体的顶部,所述罐体的上端开设有加料口,所述罐体的底部一侧开设的出料口上连通有出料管,所述转轴的一端贯穿罐体内并与绞龙的一端同轴连接,所述罐体的侧面安装有观察窗;通过控制绞龙转速可调节出料速率,解决造成粘稠度高、流动性差,出料速度慢的问题,进而实现自动进料;通过驱动机构带动搅拌机构运转,使得罐体内的原浆在搅拌机构的旋转过程中搅拌均匀,避免罐体中的原浆上下层及中心与桶壁处浓度不均以及粘于桶壁,使得灌装前后顺序的原浆质量不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓝莓原浆加工技术领域,具体为一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备。
背景技术
蓝莓,又称蓝浆果,其果实营养丰富,除了富含常规的糖、酸和维生素C等营养成分外,还有极为丰富的黄酮类、酚酸、黄烷醇、花色苷、多糖类化合物、8种比例适当的氨基酸和多种维生素,使得蓝莓成为名符其实的“浆果之王”。蓝莓果实含有丰富的矿物质,如钙、镁、铁、磷、钾、钠、锌、锰和铜;蓝莓,既可鲜食,又可加工成蓝莓汁、蓝莓酱、蓝莓酒等多种食品;一般将蓝莓原浆和净化水按比例打浆后过滤并灌装为果汁,而对于提供蓝莓原浆的企业则需要打浆后增加浓缩工序使之成为原浆以便运输。
由于蓝莓原浆水分含量低,造成粘稠度高、流动性差,现有技术中在采用灌装机在灌装过程时,原浆在自身重力作用下经出料口流出,不仅出料速度慢,原浆与空气接触时间长,还会影响产品的质量。尤其在灌装一些小型容器时,由于容器的体积较小,必须采用较细的灌装管,原浆在细管中流动缓慢,严重影响灌装效率;且由于原浆粘性大的性质,而造成储浆桶中的原浆上下层及中心与桶壁处浓度不均以及粘于桶壁,使得灌装前后顺序的原浆质量不均匀。因此,我们需要提供一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,原浆出料速度可调,搅拌机构的旋转过程中对罐体内的原浆搅拌均匀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,包括罐体,所述罐体内安装有搅拌机构,所述搅拌机构上安装有驱动机构,所述驱动机构固定安装在罐体的顶部,所述罐体的上端开设有加料口,所述罐体的底部一侧开设的出料口上连通有出料管,所述出料管内转动安装有绞龙,所述罐体的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的驱动轴上通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端贯穿罐体内并与绞龙的一端同轴连接,所述罐体的侧面安装有观察窗。
优选的,所述加料口的上端铰接有密封盖,所述密封盖上表面固定安装有把手。
优选的,所述转轴的一端通过轴承转动穿插在罐体的侧壁上,且轴承为防水轴承。
优选的,所述出料管的一端连通有灌装接头,所述灌装接头通过螺纹连接固定在出料管上。
优选的,所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨和刮板,所述搅拌轴的上端转动安装在罐体的顶部,所述搅拌桨的一端固定安装在搅拌轴上,所述刮板固定安装在搅拌桨的端部,且刮板与罐体的内壁接触。
优选的,所述驱动机构包括第二电机和三角带,所述第二电机的驱动轴上键连接有第一皮带轮,所述搅拌轴的上端键连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过三角带传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在出料管内设置绞龙,通过驱动第一电机带动绞龙旋转,进而推动原浆排出出料管,便于出料,并且通过控制绞龙转速可调节出料速率,解决造成粘稠度高、流动性差,出料速度慢的问题,进而实现自动进料;
2、通过驱动机构带动搅拌机构运转,使得罐体内的原浆在搅拌机构的旋转过程中搅拌均匀,避免罐体中的原浆上下层及中心与桶壁处浓度不均以及粘于桶壁,使得灌装前后顺序的原浆质量不均匀,并通过观察窗实时观察罐体内的原浆情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
图中:1、罐体;2、搅拌机构;3、驱动机构;4、加料口;5、密封盖;6、第一电机;7、轴承;8、转轴;9、绞龙;10、出料管;11、灌装接头;12、搅拌轴;13、搅拌桨;14、刮板;15、第二电机;16、三角带;17、第一皮带轮;18、第二皮带轮;19、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,包括罐体1,所述罐体1内安装有搅拌机构2,所述搅拌机构2上安装有驱动机构3,所述驱动机构3固定安装在罐体1的顶部,所述罐体1的上端开设有加料口4,所述罐体1的底部一侧开设的出料口上连通有出料管10,所述出料管10内转动安装有绞龙9,所述罐体1的一侧固定安装有第一电机6,所述第一电机6的驱动轴上通过联轴器固定连接有转轴8,所述转轴8的一端贯穿罐体1内并与绞龙9的一端同轴连接,所述罐体1的侧面安装有观察窗19。
具体的,所述加料口4的上端铰接有密封盖5,所述密封盖5上表面固定安装有把手;设置密封盖5封闭加料口4,避免灰尘及杂物落入罐体1内。
具体的,所述转轴8的一端通过轴承7转动穿插在罐体1的侧壁上,且轴承7为防水轴承。
具体的,所述出料管10的一端连通有灌装接头11,所述灌装接头11通过螺纹连接固定在出料管10上;便于通过连接的灌装接头11便于灌装。
具体的,所述搅拌机构2包括搅拌轴12、搅拌桨13和刮板14,所述搅拌轴12的上端转动安装在罐体1的顶部,所述搅拌桨13的一端固定安装在搅拌轴12上,所述刮板14固定安装在搅拌桨13的端部,且刮板14与罐体1的内壁接触。
具体的,所述驱动机构3包括第二电机15和三角带16,所述第二电机15的驱动轴上键连接有第一皮带轮17,所述搅拌轴12的上端键连接有第二皮带轮18,所述第一皮带轮17与第二皮带轮18通过三角带16传动连接。
工作原理:在使用时,通过外接电源为本装置的所有用电器提供电能,通过在出料管10内设置绞龙9,通过驱动第一电机6带动绞龙9旋转,进而推动原浆排出出料管10,便于出料,并且通过控制绞龙9转速可调节出料速率,解决造成粘稠度高、流动性差,出料速度慢的问题,进而实现自动进料;通过驱动机构3带动搅拌机构2运转,使得罐体1内的原浆在搅拌机构2的旋转过程中搅拌均匀,避免罐体1中的原浆上下层及中心与桶壁处浓度不均以及粘于桶壁,使得灌装前后顺序的原浆质量不均匀,并通过观察窗19实时观察罐体1内的原浆情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内安装有搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)上安装有驱动机构(3),所述驱动机构(3)固定安装在罐体(1)的顶部,所述罐体(1)的上端开设有加料口(4),所述罐体(1)的底部一侧开设的出料口上连通有出料管(10),所述出料管(10)内转动安装有绞龙(9),所述罐体(1)的一侧固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的驱动轴上通过联轴器固定连接有转轴(8),所述转轴(8)的一端贯穿罐体(1)内并与绞龙(9)的一端同轴连接,所述罐体(1)的侧面安装有观察窗(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,其特征在于:所述加料口(4)的上端铰接有密封盖(5),所述密封盖(5)上表面固定安装有把手。
3.根据权利要求1所述的一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,其特征在于:所述转轴(8)的一端通过轴承(7)转动穿插在罐体(1)的侧壁上,且轴承(7)为防水轴承。
4.根据权利要求1所述的一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,其特征在于:所述出料管(10)的一端连通有灌装接头(11),所述灌装接头(11)通过螺纹连接固定在出料管(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(12)、搅拌桨(13)和刮板(14),所述搅拌轴(12)的上端转动安装在罐体(1)的顶部,所述搅拌桨(13)的一端固定安装在搅拌轴(12)上,所述刮板(14)固定安装在搅拌桨(13)的端部,且刮板(14)与罐体(1)的内壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备,其特征在于:所述驱动机构(3)包括第二电机(15)和三角带(16),所述第二电机(15)的驱动轴上键连接有第一皮带轮(17),所述搅拌轴(12)的上端键连接有第二皮带轮(18),所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18)通过三角带(16)传动连接。
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CN201922065210.XU CN210882744U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种可自动进料的蓝莓原浆灌装设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113479830A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 董标 | 一种液体食品加工灌装设备及其方法 |
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