CN210880555U - 一种用于发泡釜的卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发泡釜的卸料阀，包括卸料阀本体和第一固定块，所述卸料阀本体的内侧壁固定安装有马达，且卸料阀本体的内壁底端开设有第二滑槽，所述卸料阀本体的内壁顶端开设有第一滑槽，所述卸料阀本体的上端贯通连接有进料口，且卸料阀本体的顶端贯通连接有出料口，所述卸料阀本体的内侧壁开设有铰接孔，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端固定连接有第一固定块。本实用新型所达到的有益效果是：通过马达带动齿轮转动，在齿轮转动的作用下带动端面齿轮转动使端面齿轮带动传动杆转动，方便使用者将物料定量输出。

Description

一种用于发泡釜的卸料阀

技术领域

本实用新型涉及一种卸料阀，特别涉及一种用于发泡釜的卸料阀，属于化工技术领域。

背景技术

发泡釜主要用于泡沫塑料的生产工艺中，主要是对塑料进行发泡，卸料阀用于发泡釜上进行卸料，主要卸料阀采用法兰连接，可分为方形法兰与圆形法兰两种，同时具有结构紧凑、造型美观新颖、体积小、重量轻、密封性能好的特点，同时也能防止物料外泄、延长机动件润滑系统的使用寿命。

现有的卸料阀难以定量的将物料进行输出，同时卸料的过程中，很容易使物料附着在卸料阀的内壁上，导致卸料阀内壁堵住。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于发泡釜的卸料阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于发泡釜的卸料阀，包括卸料阀本体和第一固定块，所述卸料阀本体的内侧壁固定安装有马达，且卸料阀本体的内壁底端开设有第二滑槽，所述卸料阀本体的内壁顶端开设有第一滑槽，所述卸料阀本体的上端贯通连接有进料口，且卸料阀本体的顶端贯通连接有出料口，所述卸料阀本体的内侧壁开设有铰接孔，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端固定连接有第一固定块，且第二固定块的前表面铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接在端面齿轮的前表面上，且传动杆的上下两侧均设置有撞击块，所述撞击块固定安装在卸料阀本体的内侧壁上，所述第一固定块的底端一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽的内部，所述马达的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有端面齿轮，所述端面齿轮转动连接在卸料阀本体的内侧壁上，且端面齿轮的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有球体，所述球体位于铰接孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接孔的内径大于球体的外径，且铰接孔和球体之间为间隙配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽和第二滑块之间为过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块和第三固定块均是一种丁腈橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮和马达之间设置有转轴，且齿轮和马达之间通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述马达的输入端与卸料阀本体的电源输出端电性连接。

1、本实用新型所达到的有益效果是：通过马达带动齿轮转动，在齿轮转动的作用下带动端面齿轮转动，使端面齿轮带动传动杆转动，从而使传动杆带动第二固定块运动，使第二固定块分别带动第一固定块和第三固定块移动，使第一固定块带动第一滑块在第一滑槽内移动，从而方便使用者将物料定量输出。

2、本实用新型所达到的有益效果是：通过第二固定块做来回往复直线运动，使第二固定块与撞击块发生撞击产生振动，撞击块把振动传递给卸料阀本体，从而卸料阀本体产生振动，避免卸料本体内壁附着有物料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的球体安装结构示意图。

图中：1、卸料阀本体；2、第一固定块；3、第二固定块；4、第三固定块；5、进料口；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、齿轮；9、马达；10、端面齿轮；11、撞击块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、传动杆；15、出料口；16、传动轴；17、铰接孔；18、球体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种用于发泡釜的卸料阀，包括卸料阀本体1和第一固定块2，卸料阀本体1的内侧壁固定安装有马达9，且卸料阀本体1的内壁底端开设有第二滑槽12，卸料阀本体1的内壁顶端开设有第一滑槽7，卸料阀本体1的上端贯通连接有进料口5，且卸料阀本体1的顶端贯通连接有出料口15，卸料阀本体1的内侧壁开设有铰接孔17，第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的底端固定连接有第三固定块4，第三固定块4的底端固定连接有第二固定块3，第二固定块3的底端固定连接有第一固定块2，且第二固定块3的前表面铰接有传动杆14，传动杆14的一端铰接在端面齿轮10的前表面上，且传动杆14的上下两侧均设置有撞击块11，撞击块11固定安装在卸料阀本体1的内侧壁上，第一固定块2的底端一侧固定连接有第二滑块13，第二滑块13位于第二滑槽12的内部，马达9的一端转动连接有齿轮8，齿轮8的一侧啮合有端面齿轮10，端面齿轮10转动连接在卸料阀本体1的内侧壁上，且端面齿轮10的底端固定连接有传动轴16，传动轴16的一端固定连接有球体18，球体18位于铰接孔17的内部。

铰接孔17的内径大于球体18的外径，且铰接孔17和球体18之间为间隙配合；第二滑槽12和第二滑块13之间为过盈配合；第一固定块2和第三固定块4均是一种丁腈橡胶材质的构件；齿轮8和马达9之间设置有转轴，且齿轮8和马达9之间通过转轴转动连接；马达9的输入端与卸料阀本体1的电源输出端电性连接。

具体的，使用本实用新型时，通过马达9带动齿轮8转动，在齿轮8转动的作用下带动端面齿轮10转动，使端面齿轮10带动传动杆14转动，从而使传动杆14带动第二固定块3运动，使第二固定块3分别带动第一固定块2和第三固定块4移动，使第一固定块2带动第一滑块6在第一滑槽7内移动，从而方便使用者将物料定量输出；通过第二固定块3做来回往复直线运动，使第二固定块3与撞击块11发生撞击产生振动，撞击块11把振动传递给卸料阀本体1，从而卸料阀本体1产生振动，避免卸料本体内壁附着有物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于发泡釜的卸料阀，包括卸料阀本体（1）和第一固定块（2），其特征在于，所述卸料阀本体（1）的内侧壁固定安装有马达（9），且卸料阀本体（1）的内壁底端开设有第二滑槽（12），所述卸料阀本体（1）的内壁顶端开设有第一滑槽（7），所述卸料阀本体（1）的上端贯通连接有进料口（5），且卸料阀本体（1）的顶端贯通连接有出料口（15），所述卸料阀本体（1）的内侧壁开设有铰接孔（17），所述第一滑槽（7）的内部滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的底端固定连接有第三固定块（4），所述第三固定块（4）的底端固定连接有第二固定块（3），所述第二固定块（3）的底端固定连接有第一固定块（2），且第二固定块（3）的前表面铰接有传动杆（14），所述传动杆（14）的一端铰接在端面齿轮（10）的前表面上，且传动杆（14）的上下两侧均设置有撞击块（11），所述撞击块（11）固定安装在卸料阀本体（1）的内侧壁上，所述第一固定块（2）的底端一侧固定连接有第二滑块（13），所述第二滑块（13）位于第二滑槽（12）的内部，所述马达（9）的一端转动连接有齿轮（8），所述齿轮（8）的一侧啮合有端面齿轮（10），所述端面齿轮（10）转动连接在卸料阀本体（1）的内侧壁上，且端面齿轮（10）的底端固定连接有传动轴（16），所述传动轴（16）的一端固定连接有球体（18），所述球体（18）位于铰接孔（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于发泡釜的卸料阀，其特征在于，所述铰接孔（17）的内径大于球体（18）的外径，且铰接孔（17）和球体（18）之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于发泡釜的卸料阀，其特征在于，所述第二滑槽（12）和第二滑块（13）之间为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于发泡釜的卸料阀，其特征在于，所述第一固定块（2）和第三固定块（4）均是一种丁腈橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种用于发泡釜的卸料阀，其特征在于，所述齿轮（8）和马达（9）之间设置有转轴，且齿轮（8）和马达（9）之间通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于发泡釜的卸料阀，其特征在于，所述马达（9）的输入端与卸料阀本体（1）的电源输出端电性连接。

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