CN210880521U - 一种螺旋波纹管加工用涂塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机壳和第二电机装置，所述机壳内部安装有塑液箱，且塑液箱内部插接有输送管，同时输送管上端与增压泵的进口相连通，并且增压泵的出口与连通管相连通，载板上通过轴承安装有第一轴杆与第二轴杆，且第一轴杆两端安装有第一传动轮，同时第一轴杆中部安装有第一齿轮；第二轴杆的两端安装有第二传动轮，且第二轴杆的中部安装有第二齿轮，同时波纹管放置在第二传动轮与第一传动轮之间；第一蜗杆与第二蜗杆同轴设置。该螺旋波纹管加工用涂塑机，具有使涂塑的面积增大，涂塑效果好，不需要多次涂塑，省时省力，工作效率高，降低使用者的经济损耗的特点。

Description

一种螺旋波纹管加工用涂塑机

技术领域

本实用新型涉及涂塑加工技术领域，具体为一种螺旋波纹管加工用涂塑机。

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管；在生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管过程中，需要对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管进行涂塑工序，目前市面上的涂塑机一次只能对波纹管的表面进行涂塑，而无法对波纹管的内壁和表面同时进行涂塑，且涂塑不均匀，涂塑效果差。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善涂塑装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的涂塑机一次只能对波纹管的表面进行涂塑，而无法对波纹管的内壁和表面同时进行涂塑，且涂塑不均匀，涂塑效果差的缺陷，提供一种螺旋波纹管加工用涂塑机。所述下喷涂管、上喷涂管、第一连杆、第二连杆、第一电机装置和第二电机装置具有使涂塑的面积增大，涂塑效果好，不需要多次涂塑，省时省力，工作效率高，降低使用者的经济损耗的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机壳和第二电机装置，所述机壳内部安装有塑液箱，且塑液箱内部插接有输送管，同时输送管上端与增压泵的进口相连通，并且增压泵的出口与连通管相连通，载板上通过轴承安装有第一轴杆与第二轴杆，且第一轴杆两端安装有第一传动轮，同时第一轴杆中部安装有第一齿轮；第二轴杆的两端安装有第二传动轮，且第二轴杆的中部安装有第二齿轮，同时波纹管放置在第二传动轮与第一传动轮之间；第一蜗杆与第二蜗杆同轴设置；

所述第二电机装置通过机座安装在载板上，载板右侧连接有工作板，且工作板上安装有齿条，工作齿轮上固定连接有第一连杆，第一连杆的右端与第二连杆的左端相铰接，同时第二连杆的右端与第一电机装置的转子通过联轴器相固定。

优选的，所述载板底部安装有滑块，且滑块与滑轨的尺寸相适配，同时载板通过底部的滑块滑接在滑轨内部。

优选的，所述载板为横向移动结构，且工作板通过底部的滑块滑接在滑轨内部。

优选的，所述第一蜗杆与第一齿轮相啮合，且第二齿轮与第二蜗杆相啮合。

优选的，所述工作板上的齿条与工作齿轮相啮合，且工作齿轮的杆体上连接有限位块，同时限位块滑接在限位轨道内部，限位轨道通过支架固定在机壳内。

优选的，所述第一连杆与第二连杆为人字形设置，且第二连杆是由金属材质做成的L形结构。

优选的，所述增压泵的出口通过连通管分别与上喷涂管和下喷涂管相连通，且上喷涂管与下喷涂管上均连接有喷头，同时喷头底部为扇形设置；连通管为金属管，上喷涂管和下喷涂管为塑料管。

优选的，所述第二电机装置的转子通过联轴器与第一蜗杆相连接，且第一蜗杆与第二蜗杆相连接，第一传动轮和第二传动轮表面均套接有防滑片；防止第一传动轮与第二传动轮带动波纹管进行转动的时候，波纹管发生打滑，影响喷涂工作的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过下喷涂管和上喷涂管上的喷头，使塑液从喷头上喷到工件上，下喷涂管和上喷涂管上均安装有四组喷头，从而使涂塑的面积增大，涂塑效果好，不需要多次涂塑，省时省力，工作效率高，降低使用者的经济损耗；

2.下喷涂管和上喷涂管上的喷头中喷射出来，下喷涂管上的喷头对波纹管内部进行喷涂工作，上喷涂管上的喷头对波纹管外表面进行喷涂工作，使得波纹管涂塑的更加均匀；

3.第一传动轮与第二传动轮上安装有防滑片，防止第一传动轮与第二传动轮带动波纹管进行转动的时候，波纹管发生打滑，影响喷涂工作的进行；

4.当波纹管完成喷塑作业之后，通过第一电机装置的转子带动第二连杆转动，第二连杆通过第一连杆将啮合在齿条上的工作齿轮向右移动，将波纹管抽离至下喷涂管和上喷涂管的表面，便于将波纹管进行拆离工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构局部侧面剖视图；

图3为本实用新型结构限位轨道和限位块示意图；

图4为本实用新型载板和工作板结构示意图；

图5为本实用新型结构波纹管脱离下喷涂管示意图。

图中标号：1、机壳；2、输送管；3、塑液箱；4、载板；5、滑块；6、第一蜗杆；7、第一齿轮；8、第一传动轮；9、波纹管；10、工作板；11、齿条；12、第一连杆；13、第二连杆；14、滑轨；15、第一电机装置；16、工作齿轮；17、下喷涂管；18、喷头；19、上喷涂管；20、连通管；21、增压泵；22、防滑片；23、第二传动轮；24、限位轨道；25、限位块；26、第一轴杆；27、第二电机装置；28、第二齿轮；29、第二蜗杆；30、第二轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机壳1和第二电机装置27，机壳1内部安装有塑液箱3，且塑液箱3内部插接有输送管2，同时输送管2上端与增压泵21的进口相连通，并且增压泵21的出口与连通管20相连通，载板4上通过轴承安装有第一轴杆26与第二轴杆30，且第一轴杆26两端安装有第一传动轮8，同时第一轴杆26中部安装有第一齿轮7；第二轴杆30的两端安装有第二传动轮23，且第二轴杆30的中部安装有第二齿轮28，同时波纹管9放置在第二传动轮23与第一传动轮8之间；第一蜗杆6与第二蜗杆29同轴设置；第一蜗杆6与第一齿轮7相啮合，且第二齿轮28与第二蜗杆29相啮合；载板4底部安装有滑块5，且滑块5与滑轨14的尺寸相适配，同时载板4通过底部的滑块5滑接在滑轨14内部；载板4为横向移动结构，且工作板10通过底部的滑块5滑接在滑轨14内部；工作板10上的齿条11与工作齿轮16相啮合，且工作齿轮16的杆体上连接有限位块25，同时限位块25滑接在限位轨道24内部，限位轨道24通过支架固定在机壳1内；第二电机装置27通过机座安装在载板4上，载板4右侧连接有工作板10，且工作板10上安装有齿条11，工作齿轮16上固定连接有第一连杆12，第一连杆12的右端与第二连杆13的左端相铰接，同时第二连杆13的右端与第一电机装置15的转子通过联轴器相固定；第一连杆12与第二连杆13为人字形设置，且第二连杆13是由金属材质做成的L形结构；增压泵21的出口通过连通管20分别与上喷涂管19和下喷涂管17相连通，且上喷涂管19与下喷涂管17上均连接有喷头18，同时喷头18底部为扇形设置；连通管20为金属管，上喷涂管19和下喷涂管17为塑料管；第二电机装置27的转子通过联轴器与第一蜗杆6相连接，且第一蜗杆6与第二蜗杆29相连接，第一传动轮8和第二传动轮23表面均套接有防滑片22；

如图1-2所示：第二电机装置27通过第一蜗杆6和第二蜗杆29实现第一传动轮8与第二传动轮23的转动，第一传动轮8与第二传动轮23上安装有防滑片22，防止第一传动轮8与第二传动轮23带动波纹管9进行转动的时候，波纹管9发生打滑，影响喷涂工作的进行；第二电机装置27与第一电机装置15的型号均为90ST-M02430。

如图1-4所示：下喷涂管17和上喷涂管19上的喷头18中喷射出来，下喷涂管17上的喷头18对波纹管9内部进行喷涂工作，上喷涂管19上的喷头18对波纹管9外表面进行喷涂工作，使得波纹管9涂塑的更加均匀。

在使用该螺旋波纹管加工用涂塑机时，通过打开第一电机装置15的电源开关，第一电机装置15的转子带动第二连杆13转动，第二连杆13通过第一连杆12将啮合在齿条11上的工作齿轮16向左移动，工作齿轮16带动工作板10和载板4向左移动，载板4上的波纹管9穿插在下喷涂管17与上喷涂管19之间，打开第二电机装置27的电源开关，第二电机装置27的转子带动第一蜗杆6与第二蜗杆29转动，第一蜗杆6与第二蜗杆29分别带动与之相啮合的第一齿轮7和第二齿轮28进行转动，实现第一传动轮8和第二传动轮23的同时转动，第一传动轮8和第二传动轮23转动带动放置在其中间的波纹管9转动，打开增压泵21的电源开关，增压泵21通过输送管2将塑液箱3内部的塑液通过下喷涂管17和上喷涂管19上的喷头18中喷射出来，下喷涂管17上的喷头18对波纹管9内部进行喷涂工作，上喷涂管19上的喷头18对波纹管9外表面进行喷涂工作，这就是该螺旋波纹管加工用涂塑机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋波纹管加工用涂塑机，包括机壳（1）和第二电机装置（27），其特征在于：所述机壳（1）内部安装有塑液箱（3），且塑液箱（3）内部插接有输送管（2），同时输送管（2）上端与增压泵（21）的进口相连通，并且增压泵（21）的出口与连通管（20）相连通，载板（4）上通过轴承安装有第一轴杆（26）与第二轴杆（30），且第一轴杆（26）两端安装有第一传动轮（8），同时第一轴杆（26）中部安装有第一齿轮（7）；第二轴杆（30）的两端安装有第二传动轮（23），且第二轴杆（30）的中部安装有第二齿轮（28），同时波纹管（9）放置在第二传动轮（23）与第一传动轮（8）之间；第一蜗杆（6）与第二蜗杆（29）同轴设置；

所述第二电机装置（27）通过机座安装在载板（4）上，载板（4）右侧连接有工作板（10），且工作板（10）上安装有齿条（11），工作齿轮（16）上固定连接有第一连杆（12），第一连杆（12）的右端与第二连杆（13）的左端相铰接，同时第二连杆（13）的右端与第一电机装置（15）的转子通过联轴器相固定。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述载板（4）底部安装有滑块（5），且滑块（5）与滑轨（14）的尺寸相适配，同时载板（4）通过底部的滑块（5）滑接在滑轨（14）内部。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述载板（4）为横向移动结构，且工作板（10）通过底部的滑块（5）滑接在滑轨（14）内部。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述第一蜗杆（6）与第一齿轮（7）相啮合，且第二齿轮（28）与第二蜗杆（29）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述工作板（10）上的齿条（11）与工作齿轮（16）相啮合，且工作齿轮（16）的杆体上连接有限位块（25），同时限位块（25）滑接在限位轨道（24）内部，限位轨道（24）通过支架固定在机壳（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述第一连杆（12）与第二连杆（13）为人字形设置，且第二连杆（13）是由金属材质做成的L形结构。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述增压泵（21）的出口通过连通管（20）分别与上喷涂管（19）和下喷涂管（17）相连通，且上喷涂管（19）与下喷涂管（17）上均连接有喷头（18），同时喷头（18）底部为扇形设置；连通管（20）为金属管，上喷涂管（19）和下喷涂管（17）为塑料管。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用涂塑机，其特征在于：所述第二电机装置（27）的转子通过联轴器与第一蜗杆（6）相连接，且第一蜗杆（6）与第二蜗杆（29）相连接，第一传动轮（8）和第二传动轮（23）表面均套接有防滑片（22）。

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