CN210880463U - 一种模芯的检验校正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模芯的检验校正工装，包括工装板，所述工装板的上表壁对称设置有两组校正部，所述校正部包括第一校正凸起、第二校正凸起和第三校正凸起，所述第一校正凸起、第二校正凸起和第三校正凸起之间的连线呈倾斜状设置。本实用新型中，第一校正凸起、第二校正凸起和第三校正凸起之间的连线与模芯上支脚的倾斜角度相同，位于第二校正凸起和第三校正凸起上表壁的校正槽与模芯上支脚的倾斜角度相同，第一校正凸起上表壁的校正槽与模芯上支脚的折弯角度相同，将模芯放置在工装板上时，工作人员对比模芯上支脚与校正槽是否卡合即可判断出支脚是否变形，对于变形的支脚，及时将其校正，有助于产品的标准化生产。

Description

一种模芯的检验校正工装

技术领域

本实用新型涉及校正工装技术领域，尤其涉及一种模芯的检验校正工装。

背景技术

在橡胶套管生产的过程中往往需要使用模芯进行生产，而产品成型后，需要将产品从模芯上手动取下，该过程中容易使得模芯变形，当再次将模芯放入模具中进行生产时，成型后的产品的中心孔位会有偏心的情况，从而导致批量不良的产生，降低了生产效率，也使生产成本增加。

所以研究出一种方便于使用的模芯检验校正工装是很有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工手动将产品从模芯上手动取下容易使得模芯变形的问题，而提出的一种模芯的检验校正工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模芯的检验校正工装，包括工装板，所述工装板的上表壁对称设置有两组校正部，所述校正部包括第一校正凸起、第二校正凸起和第三校正凸起，所述第一校正凸起、第二校正凸起和第三校正凸起之间的连线呈倾斜状设置，所述第一校正凸起、第二校正凸起和第三校正凸起的上表壁均开设有校正槽，位于所述第二校正凸起和第三校正凸起的校正槽呈倾斜状设置，位于所述第一校正凸起上表壁的校正槽呈折弯状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工装板的上表壁的四个拐角处均设有立柱，同一水平线上的两个所述立柱上套设有连杆，两个所述连杆的其中一个固定有第一定位块，另一个固定有固定壳体，所述固定壳体的顶部内表壁上设有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块相靠近的一侧开设有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连杆与工装板之间均通过第一弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱的上表壁设有连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二定位块与固定壳体的底部内表壁之间通过第二弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述固定壳体内部的第二定位块的侧壁上设有凸缘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一校正凸起、第二校正凸起和第三校正凸起之间的连线与模芯上支脚的倾斜角度相同，位于第二校正凸起和第三校正凸起上表壁的校正槽与模芯上支脚的倾斜角度相同，第一校正凸起上表壁的校正槽与模芯上支脚的折弯角度相同，将模芯放置在工装板上时，工作人员对比模芯上支脚与校正槽是否卡合即可判断出支脚是否变形，对于变形的支脚，及时将其校正，有助于产品的标准化生产。

2、本实用新型中，通过第一定位块、第二定位块和第二弹簧的设置，起到了对模芯定位的效果，防止模芯在对比校正的过程中发生偏移，有助于对模芯的校正。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的模芯结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的校正工装结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定壳体内部结构示意图；

图例说明：

1、工装板；2、校正部；3、连接块；4、校正槽；5、第一定位块；6、连杆；7、第二定位块；8、固定壳体；9、立柱；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、凸缘；13、定位槽；201、第一校正凸起；202、第二校正凸起；203、第三校正凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模芯的检验校正工装，包括工装板1，工装板1的上表壁对称设置有两组校正部2，校正部2包括第一校正凸起201、第二校正凸起202和第三校正凸起203，工装板1与第一校正凸起201、第二校正凸起202和第三校正凸起203为一体成型结构，第一校正凸起201、第二校正凸起202和第三校正凸起203之间的连线呈倾斜状设置，第一校正凸起201、第二校正凸起202和第三校正凸起203的上表壁均开设有校正槽4，位于第二校正凸起202和第三校正凸起203的校正槽4与模芯上支脚的倾斜角度相同，位于第一校正凸起201上表壁的校正槽4与模芯上支脚的折弯角度相同。

具体的，如图3所示，工装板1的上表壁的四个拐角处均设有立柱9，同一水平线上的两个立柱9上套设有连杆6，连杆6与立柱9为间隙配合，两个连杆6的其中一个固定有第一定位块5，另一个固定有固定壳体8，固定壳体8的顶部内表壁上设有第二定位块7，第一定位块5和第二定位块7相靠近的一侧开设有定位槽13，在对模芯进行定位时，将模芯的一端与第二定位块7的定位槽13进行卡合，将模芯向第二定位块7方向按动，第二定位块7向固定壳体8的内腔运动，然后再将模芯的另一端与第一定位块5的定位槽13进行卡合，实现了对模芯的定位。

具体的，如图3所示，两个连杆6与工装板1之间均通过第一弹簧10弹性连接，第一弹簧10给予连杆6远离工装板1的一个弹力。

具体的，如图2和图3所示，立柱9的上表壁设有连接块3，连接块3呈圆形状设置，连接块3的直径大于立柱9的直径，连接块3可防止连杆6从立柱9上脱离。

具体的，如图4所示，第二定位块7与固定壳体8的底部内表壁之间通过第二弹簧11弹性连接，第二弹簧11给予第二定位块7竖直向上的弹力。

具体的，如图4所示，位于固定壳体8内部的第二定位块7的侧壁上设有凸缘12，凸缘12可有效的防止第二定位块7从固定壳体8的内腔脱离。

工作原理：使用时，首先对模芯进行定位，将模芯的一端与第二定位块7的定位槽13进行卡合，将模芯向第二定位块7方向按动，第二定位块7向固定壳体8的内腔运动，将模芯的另一端与第一定位块5的定位槽13进行卡合，实现了对模芯的定位，然后将模芯向工装板1方向按动，对比模芯上的支脚是否与校正槽4是否卡合，对于没有对校正槽4卡合的支脚及时对其校正，使其与校正槽4进行卡合，使得模芯处于标准的状态，有效的避免了成型后的产品的中心孔位出现偏心的情况，有助于产品的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模芯的检验校正工装，包括工装板（1），其特征在于，所述工装板（1）的上表壁对称设置有两组校正部（2），所述校正部（2）包括第一校正凸起（201）、第二校正凸起（202）和第三校正凸起（203），所述第一校正凸起（201）、第二校正凸起（202）和第三校正凸起（203）之间的连线呈倾斜状设置，所述第一校正凸起（201）、第二校正凸起（202）和第三校正凸起（203）的上表壁均开设有校正槽（4），位于所述第二校正凸起（202）和第三校正凸起（203）的校正槽（4）呈倾斜状设置，位于所述第一校正凸起（201）上表壁的校正槽（4）呈折弯状设置。

2.根据权利要求1所述的一种模芯的检验校正工装，其特征在于，所述工装板（1）的上表壁的四个拐角处均设有立柱（9），同一水平线上的两个所述立柱（9）上套设有连杆（6），两个所述连杆（6）的其中一个固定有第一定位块（5），另一个固定有固定壳体（8），所述固定壳体（8）的顶部内表壁上设有第二定位块（7），所述第一定位块（5）和第二定位块（7）相靠近的一侧开设有定位槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种模芯的检验校正工装，其特征在于，两个所述连杆（6）与工装板（1）之间均通过第一弹簧（10）弹性连接。

4.根据权利要求2所述的一种模芯的检验校正工装，其特征在于，所述立柱（9）的上表壁设有连接块（3）。

5.根据权利要求3所述的一种模芯的检验校正工装，其特征在于，所述第二定位块（7）与固定壳体（8）的底部内表壁之间通过第二弹簧（11）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种模芯的检验校正工装，其特征在于，位于所述固定壳体（8）内部的第二定位块（7）的侧壁上设有凸缘（12）。

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