CN210880298U - 混凝土搅拌站出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站出料装置，设于搅拌主楼的出料口下方，与出料口可拆卸连接的过渡导料管，及固连于过渡导料管下方的至少两个分支导料管，各分支导料管沿出料口的对称轴倾斜向下布置，且各分支导料管的连接端位于出料口的下方，以可承接由出料口输送的混凝土物料，并将混凝土物料经由各分支导料管输送至不同位置。本实用新型的混凝土搅拌站出料装置，可实现将出料口输送的混凝土物料经由各分支导料管输送至不同的位置，从而便于多个搅拌车同时接料，以减少出料口处阀门的反复启闭，并且可提高阀门的使用寿命，同时有着较好的实用性。

Description

混凝土搅拌站出料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌制造技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站出料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，其主要包括搅拌主楼、骨科供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统。其中，在搅拌主楼完成混凝土的搅拌后，需要将混凝土搅拌车开至搅拌主楼下方，并使搅拌车的接料口对准搅拌主楼下方的出料口进行灌料，此时，需要司机将搅拌车开至较为精准位置才能进行接料。另外，接料时只能允许一台搅拌车进行接料，当多个搅拌车轮流接料时，需要反复启停搅拌主楼出料口的阀门，造成阀门使用寿命的缩短，并且在相邻两个搅拌车交错接料时，出料口经常洒落一地混凝土物料，从而造成混凝土物料的损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混凝土搅拌站出料装置，以可实现出料的分流。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土搅拌站出料装置，设于搅拌主楼的出料口下方，其特征在于包括：与所述出料口可拆卸连接的过渡导料管，及固连于所述过渡导料管下方的至少两个分支导料管，各所述分支导料管沿所述出料口的对称轴倾斜向下布置，且各所述分支导料管的连接端位于所述出料口的下方，以可承接由所述出料口输送的混凝土物料，并将所述混凝土物料经由各分支导料管输送至不同位置。

进一步的，所述分支导料管为固设于所述过渡导料管下方的两个，且所述分支导料管具有底部为圆弧状的且可承载所述混凝土物料的承载侧，以及位于所述分支料管上方的开口侧。

进一步的，于所述过渡料管的下方固设有防溢料板。

进一步的，于各所述分支导料管的接料口处构造有限位块，并于所述连接端上设有可拆卸连接的挡料板；所述挡料板可插装于所述接料口上，并因所述限位块的限位，而构成所述挡料板于各所述分支导料管上的定位。

进一步的，于所述连接端上固设有安装板，所述挡料板挂接于所述安装板上。

进一步的，于所述挡料板上构造有挂接柱及与所述挂接柱连接的限位板，于所述安装板上形成有挂接孔，因所述挂接柱于所述挂接孔的挂装，所述限位板可抵紧于所述安装板上，而构成所述挡料板于所述安装板上的连接。

进一步的，所述安装板的横截面呈“几”字型，且具有连接所述连接端上的翼板，及成型有所述挂接孔的安装板。

进一步的，所述挂接柱的截面形状为矩形，所述挂接孔的截面形状为匹配于所述挂接柱设置并呈“U”状。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的混凝土搅拌站出料装置，通过设置的过渡导料管及固连于过渡导料管下方的至少两个分支导料管，可实现从出料口输送的混凝土物料经由各分支导料管输送至不同的位置，从而便于多个搅拌车同时接料，以减少出料口处阀门的反复启闭，并且可提高阀门的使用寿命，同时有着较好的实用性。

(2)设置的分支导料管的数量为2个，以便于分支导料管的加工制造，以及便于搅拌车的停靠。

(3)通过设置的防溢料板，可有效防止由连接端输送至各分支料管的混凝土物料的溢出。

(4)设置的挡料板，可对其中一个分支导料管内的混凝土物料进行封挡，从而实现只从另一个分支导料管输送混凝土物料，以便于先前的搅拌车接料完毕后，后续搅拌车进行停靠接料时，可不必关闭出料口处的阀门，同时，还可有效防止混凝土物料的洒落，以提高物料的利用率。另外，设置的挡料板还可实现对分支导料管内壁上残留的物料进行刮除清理。

(5)安装板固连在连接端，挡料板则挂接在安装板上，结构较简单，同时便于拿取及安装。

(6)通过挂接柱于挂接孔的挂装，从而使得限位板抵紧安装板，使得挂接稳固。

(7)安装板的横截面呈“几”字型，结构简单，便于加工制造，

(8)挂接柱的横截面呈矩形，相比于圆形，具有挂接更牢固可靠，避免了横截面为圆形时，因出料口输送混凝土物料引起的振动而造成挂接不稳定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的混凝土搅拌站出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的混凝土搅拌站出料装置的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的安装板与挡料板装配的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的安装板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的挡料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-过渡导料管，2-分支导料管，3-安装板，4-挡料板，10-出料口，11-防溢料板，21-限位块，31-挂接孔，41-挡料端，42-限位板，43-挂接柱，44-限位端，45-手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种混凝土搅拌站出料装置，设于搅拌主楼的出料口10下方，本实施例的一种示例性结构如图1和图2所示，其包括：与出料口10可拆卸连接的过渡导料管1，及固连于过渡导料管1下方的至少两个分支导料管2，各分支导料管2沿出料口10的对称轴倾斜向下布置，且各分支导料管2的连接端位于出料口10的下方，以可承接由出料口10输送的混凝土物料，并将混凝土物料经由各分支导料管2输送至不同位置。

其中，过渡导料管1与出料口10可通过卡箍卡接的方式，将成型在出料口10及过渡导料管1连接边缘处的凸缘连接一起，也可通过螺接的方式，使得出料口10与过渡导料管1可拆卸连接，以便于过渡导料管1的更换。

本实施例中，优选的，分支导料管2为固设于过渡导料管1下方的两个，一方面便于分支导料管2的加工制造，另一方面便于布置，以有利于搅拌车的停靠，当然分支导料管2的数量还可设置为三个、四个等其他多个。其中，分支导料管2的结构如图1和图2示出的，其具有底部为圆弧状的且可承载混凝土物料的承载侧，以及位于分支料管上方的开口侧。此开口侧便于观察混凝土物料输送过程中发生的堵塞，并且此开口的边缘向内侧收拢，以可有效防止混凝土物料输送过程的落料。

另外，为了防止由连接端输送至各分支导料管2的混凝土物料的溢出，于过渡导料管1的下方固设有防溢料板11，从而可对输出的混凝土物料起到缓冲作用，以防止突然大量的落料而造成混凝土物料的洒落。

为了实现对其中一个分支导料管2内的混凝土物料进行封挡，于连接端上设有可拆卸连接的挡料板4，并且在分支导料管2的接料口处构造有限位块21，前述的挡料板4可插装于接料口上，并因下述中限位端44与限位块21的配合限位，而实现挡料板4于各分支导料管2上的定位，从而实现只从另一个分支导料管2输送混凝土物料。如此设置，以便于先前的搅拌车接料完毕后，后续搅拌车进行停靠接料时，可不必关闭出料口10处的阀门，同时，还可有效防止混凝土物料的洒落，以提高物料的利用率。另外，设置的挡料板4还可实现对分支导料管2内壁上残留的物料进行刮除清理。

结合图1至图3所示，于连接端上固设有安装板3，挡料板4挂接于安装板3上，从而实现挡料板4的可拆卸安装，当然，除了挂接方式为，还可采用螺接、卡接等方式。

具体结构上，结合图3、图4和图5所示，于安装板3上形成有挂接孔31，同时，于挡料板4上构造有挂接柱43及与挂接柱43连接的限位板42，因挂接柱43于挂接孔31的挂装，限位板42可抵紧于安装板3上，而构成挡料板4于安装板3上的连接。

如图4所示，本实施例的安装板3的横截面呈“几”字型，且具有连接连接端上的翼板，及成型有挂接孔31的安装板3。其中，通过翼板与连接端焊接固连一起。而挡料板4的结构如图5所示，其具有圆弧段一侧的挡料端41及图示中的限位端44，通过挡料端41与分支导料管2的内壁贴合设置，以及限位端44与上述的分支导料管2上的限位块21配合，从而实现混凝土物料的封挡。

另外，为了便于手持操作，该挡料板4的上端还设置有手柄45。此外，为了挂接牢固可靠，挂接柱43的截面形状为矩形，挂接孔31的截面形状为匹配于挂接柱43设置并呈“U”状。相比于挂接柱43的横截面呈圆形设置，避免了因出料口10输送混凝土物料引起的振动而造成的挂接不稳定。

本实施例的混凝土搅拌站出料装置在使用时，通过将出料口10输送至连接端后分流至各分支导料管2，以输送至不同的位置，同时需接料的搅拌车可开至各分支导料管2的末端进行接料。当其中一搅拌车接料完毕后，可将挡料板4插装于对应的分支导料管2上，使得挡料板4上的限位端44与分支导料管2上的限位块21限位配合，从而实现挡料。当接料全部结束后，可通过挡料板4对各分支导料管2的内壁进行清理，以防止残留的混凝土物料堆积固化，影响后续的混凝土物料的输送。

本实用新型的混凝土搅拌站出料装置，通过设置的过渡导料管1及固连于过渡导料管1下方的至少两个分支导料管2，可实现从出料口10输送的混凝土物料经由各分支导料管2输送至不同的位置，从而可多个搅拌车同时接料，以减少出料口10处阀门的反复启闭，并且可提高阀门的使用寿命。另外，通过设置的挡料板4不仅可实现对其中的分支导料管2进行混凝土物料的封挡，而且还可实现对分支导料管2内壁残留的混凝土物料进行清理，并有着较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站出料装置，设于搅拌主楼的出料口(10)下方，其特征在于包括：与所述出料口(10)可拆卸连接的过渡导料管(1)，及固连于所述过渡导料管(1)下方的至少两个分支导料管(2)，各所述分支导料管(2)沿所述出料口(10)的对称轴倾斜向下布置，且各所述分支导料管(2)的连接端位于所述出料口(10)的下方，以可承接由所述出料口(10)输送的混凝土物料，并将所述混凝土物料经由各分支导料管(2)输送至不同位置。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站出料装置，其特征在于：所述分支导料管(2)为固设于所述过渡导料管(1)下方的两个，且所述分支导料管(2)具有底部为圆弧状的且可承载所述混凝土物料的承载侧，以及位于所述分支导料管上方的开口侧。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站出料装置，其特征在于：于所述过渡导料管的下方固设有防溢料板(11)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的混凝土搅拌站出料装置，其特征在于：于各所述分支导料管(2)的接料口处构造有限位块(21)，并于所述连接端上设有可拆卸连接的挡料板(4)；所述挡料板(4)可插装于所述接料口上，并因所述限位块(21)的限位，而构成所述挡料板(4)于各所述分支导料管(2)上的定位。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站出料装置，其特征在于：于所述连接端上固设有安装板(3)，所述挡料板(4)挂接于所述安装板(3)上。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站出料装置，其特征在于：于所述挡料板(4)上构造有挂接柱(43)及与所述挂接柱(43)连接的限位板(42)，于所述安装板(3)上形成有挂接孔(31)，因所述挂接柱(43)于所述挂接孔(31)的挂装，所述限位板(42)可抵紧于所述安装板(3)上，而构成所述挡料板(4)于所述安装板(3)上的连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站出料装置，其特征在于：所述安装板(3)的横截面呈“几”字型，且具有连接所述连接端上的翼板，及成型有所述挂接孔(31)的安装板(3)。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站出料装置，其特征在于：所述挂接柱(43)的截面形状为矩形，所述挂接孔(31)的截面形状为匹配于所述挂接柱(43)设置并呈“U”状。

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