CN210880084U - 一种防撕裂铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撕裂铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端外缘面上设有刀头，其特征在于：所述刀头包括至少三组，多组所述刀头螺旋均布于所述刀柄端部的外缘面上，所述刀头包括两组间隔且倾斜设置的安装座，所述安装座包括第一安装座及第二安装座，所述第一安装座前端的侧壁上设有粗修刀片，所述第二安装座前端的侧壁上设有精修刀片，所述粗修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离小于所述精修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离，所述粗修刀片的外缘面上设有复数条断纹槽；相邻断纹槽之间构成V型凸条。本实用新型防止材料表面在铣削过程中的撕裂，保证产品的加工质量。

Description

一种防撕裂铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种防撕裂铣刀。

背景技术

现有技术中，对木材表面进行铣削加工的时候，平口刀的铣削加工过程中，木材表面容易出现撕裂痕迹，影响加工质量。同时，如果对于木材表面进行弧形加工，更加容易将木材表面撕裂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种防撕裂铣刀，通过使用该结构，防止产品在加工过程中的撕裂，提高产品的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防撕裂铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端外缘面上设有刀头，所述刀头包括至少三组，多组所述刀头螺旋均布于所述刀柄端部的外缘面上，所述刀头包括两组间隔设置的安装座，所述安装座的外端朝向刀柄转动方向倾斜设置；所述安装座包括第一安装座及第二安装座，所述第一安装座设置于所述第二安装座转动方向的前端，所述第一安装座前端的侧壁上设有粗修刀片，所述第二安装座前端的侧壁上设有精修刀片，所述粗修刀片的刀刃设置于所述第一安装座外缘面的外部，所述精修刀片的刀刃设置于所述第二安装座外缘面的外部，所述粗修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离小于所述精修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离，所述粗修刀片的外缘面上设有复数条断纹槽，复数条所述断纹槽间隔设置于所述粗修刀片的外缘面上，所述断纹槽的两端与所述粗修刀片两侧的侧壁相连通，且所述断纹槽垂直于所述粗修刀片的侧壁设置；相邻断纹槽之间构成V型凸条。

上述技术方案中，每组所述安装座前端的刀柄外缘面上设有一排屑槽，所述排屑槽分别设置于对应所述精修刀片或粗修刀片的下方。

上述技术方案中，所述粗修刀片及精修刀片的刀刃由后向前倾斜向外设置。

上述技术方案中，所述粗修刀片外端面的中部设有第一弧形加工槽，所述精修刀片外端面的中部设有第二弧形加工槽，所述第一弧形加工槽与与所述第二弧形加工槽的深度相同，且所述第一弧形加工槽与所述第二弧形加工槽设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述断纹槽间隔设置于所述第一弧形加工槽内。

上述技术方案中，所述第一安装座的外缘面上设有第一弧形让位槽，所述第一弧形让位槽的宽度大于所述第一弧形加工槽的宽度，所述第一弧形让位槽的底面设置于所述第一弧形加工槽的底面下方；所述第二安装座的外缘面上设有第二弧形让位槽，所述第二弧形让位槽的宽度大于所述第二弧形加工槽的宽度，所述第二弧形让位槽的底面设置于所述第二弧形加工槽的底面下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用粗修刀片及精修刀片，粗修刀片的凸出高度小于精修刀片的凸出高度，并在粗修刀片的刀刃上面设置断纹槽，这样能够先利用断纹槽之间构成的V型凸条将木材的纹理断开之后，再利用精修刀片的刀刃进行精修，这样能够防止材料表面的撕裂，保证产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中粗修刀片处的局部放大图；

图3是图1中精修刀片处的局部放大图。

其中：1、刀柄；2、第一安装座；3、第二安装座；4、粗修刀片；5、精修刀片；6、断纹槽；7、排屑槽；8、第一弧形加工槽；9、第二弧形加工槽；10、第一弧形让位槽；11、第二弧形让位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种防撕裂铣刀，包括刀柄1，所述刀柄的一端外缘面上设有刀头，所述刀头包括至少三组，多组所述刀头螺旋均布于所述刀柄端部的外缘面上，所述刀头包括两组间隔设置的安装座，所述安装座的外端朝向刀柄转动方向倾斜设置；所述安装座包括第一安装座2及第二安装座3，所述第一安装座2设置于所述第二安装座3转动方向的前端，所述第一安装座前端的侧壁上设有粗修刀片4，所述第二安装座前端的侧壁上设有精修刀片5，所述粗修刀片的刀刃设置于所述第一安装座外缘面的外部，所述精修刀片的刀刃设置于所述第二安装座外缘面的外部，所述粗修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离小于所述精修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离，所述粗修刀片的外缘面上设有复数条断纹槽6，复数条所述断纹槽间隔设置于所述粗修刀片的外缘面上，所述断纹槽的两端与所述粗修刀片两侧的侧壁相连通，且所述断纹槽垂直于所述粗修刀片的侧壁设置；相邻断纹槽之间构成V型凸条。

在本实施例中，粗修刀片外缘面外凸的长度与精修刀片外缘面外凸的长度差为2毫米，也就是精修刀片的刀刃与刀柄轴线的长度大于粗修刀片的刀刃与刀柄轴线之间的距离。同时，断纹槽的深度小于2毫米，也就是小于两者的凸出高度差。其中，粗修刀片设置在刀片转动端的前侧，这样在使用时，刀柄带动刀头转动的时候，粗修刀片的刀刃先与木材表面接触，由于断纹槽的设置，断纹槽之间的粗修刀片的刀刃的外缘面构成V型凸条，这样就会利用V型凸条先对木材表面的纹理进行破坏，破坏过程中的碎屑沿着断纹槽排出，然后精修刀片的刀刃在于纹理破坏处进行接触，铣削加工，这样能够防止木材产品表面的撕裂，保证产品的质量。

参见图1～3所示，每组所述安装座前端的刀柄外缘面上设有一排屑槽7，所述排屑槽分别设置于对应所述精修刀片或粗修刀片的下方。这样在加工过程中所产生的碎屑能够通过排屑槽排出。

其中，所述粗修刀片及精修刀片的刀刃由后向前倾斜向外设置。

参见图1～3所示，所述粗修刀片外端面的中部设有第一弧形加工槽8，所述精修刀片外端面的中部设有第二弧形加工槽9，所述第一弧形加工槽与与所述第二弧形加工槽的深度相同，且所述第一弧形加工槽与所述第二弧形加工槽设置于同一平面上。

所述断纹槽间隔设置于所述第一弧形加工槽内。

这样就能够利用粗修刀片及精修刀片对木材进行弧面的加工，还能够防止弧面出现撕裂现象，保证弧面的快速加工。

参见图1～3所示，所述第一安装座2的外缘面上设有第一弧形让位槽10，所述第一弧形让位槽的宽度大于所述第一弧形加工槽的宽度，所述第一弧形让位槽的底面设置于所述第一弧形加工槽的底面下方；所述第二安装座3的外缘面上设有第二弧形让位槽11，所述第二弧形让位槽的宽度大于所述第二弧形加工槽的宽度，所述第二弧形让位槽的底面设置于所述第二弧形加工槽的底面下方。采用第一、第二弧形让位槽的设置，这样在精修刀片及粗修刀片对木材表面加工时，其产生的碎屑能够便于排出，也不会影响粗修刀片及精修刀片对产品的加工。

Claims (6)

1.一种防撕裂铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端外缘面上设有刀头，其特征在于：所述刀头包括至少三组，多组所述刀头螺旋均布于所述刀柄端部的外缘面上，所述刀头包括两组间隔设置的安装座，所述安装座的外端朝向刀柄转动方向倾斜设置；所述安装座包括第一安装座及第二安装座，所述第一安装座设置于所述第二安装座转动方向的前端，所述第一安装座前端的侧壁上设有粗修刀片，所述第二安装座前端的侧壁上设有精修刀片，所述粗修刀片的刀刃设置于所述第一安装座外缘面的外部，所述精修刀片的刀刃设置于所述第二安装座外缘面的外部，所述粗修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离小于所述精修刀片外缘面至所述刀柄轴心的距离，所述粗修刀片的外缘面上设有复数条断纹槽，复数条所述断纹槽间隔设置于所述粗修刀片的外缘面上，所述断纹槽的两端与所述粗修刀片两侧的侧壁相连通，且所述断纹槽垂直于所述粗修刀片的侧壁设置；相邻断纹槽之间构成V型凸条。

2.根据权利要求1所述的防撕裂铣刀，其特征在于：每组所述安装座前端的刀柄外缘面上设有一排屑槽，所述排屑槽分别设置于对应所述精修刀片或粗修刀片的下方。

3.根据权利要求1所述的防撕裂铣刀，其特征在于：所述粗修刀片及精修刀片的刀刃由后向前倾斜向外设置。

4.根据权利要求1所述的防撕裂铣刀，其特征在于：所述粗修刀片外端面的中部设有第一弧形加工槽，所述精修刀片外端面的中部设有第二弧形加工槽，所述第一弧形加工槽与所述第二弧形加工槽的深度相同，且所述第一弧形加工槽与所述第二弧形加工槽设置于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的防撕裂铣刀，其特征在于：所述断纹槽间隔设置于所述第一弧形加工槽内。

6.根据权利要求4所述的防撕裂铣刀，其特征在于：所述第一安装座的外缘面上设有第一弧形让位槽，所述第一弧形让位槽的宽度大于所述第一弧形加工槽的宽度，所述第一弧形让位槽的底面设置于所述第一弧形加工槽的底面下方；所述第二安装座的外缘面上设有第二弧形让位槽，所述第二弧形让位槽的宽度大于所述第二弧形加工槽的宽度，所述第二弧形让位槽的底面设置于所述第二弧形加工槽的底面下方。

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