CN210880086U - 一种防撕裂圆弧铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撕裂圆弧铣刀，其特征在于：包括刀身，所述刀身的外缘面上螺旋安装有至少三组刀头；所述刀身的正中心设有一安装孔，所述刀身上均布有复数个散热孔，复数个所述散热孔环形均布于所述安装孔的外侧；每组所述刀头包括两组同向倾斜的刀座，每组所述刀座的倾斜侧分别安装有一刀片，所述刀片外缘面的刀刃凸出于所述刀座外缘面的外部，每组所述刀片的外表面上设有弧形加工沟槽，所述刀片的刀刃设置于所述弧形加工沟槽的外缘面上；一组刀片为粗修刀片，另外一组刀片为精修刀片；所述粗修刀片的弧形加工沟槽内间隔设有复数组断纹槽，相邻断纹槽之间的粗修刀片的刀刃构成V型凸条结构。本实用新型提高了产品圆弧面的加工质量。

Description

一种防撕裂圆弧铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种防撕裂圆弧铣刀。

背景技术

在现有技术中，对木材进行圆弧面铣削加工的时候，由于受力的不均匀，会导致产品表面撕裂，影响产品的加工质量。同时，刀具加工圆弧面的时候，会产生较高的热量，不仅影响刀具的使用寿命，而且温度较高的刀具会使木材表面碳化，影响产品的加工质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种防撕裂圆弧铣刀，通过使用该结构，提高了产品圆弧表面的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防撕裂圆弧铣刀，包括刀身，所述刀身的外缘面上螺旋安装有至少三组刀头；所述刀身的正中心设有一安装孔，所述刀身上均布有复数个散热孔，复数个所述散热孔环形均布于所述安装孔的外侧；

每组所述刀头包括两组同向倾斜的刀座，每组所述刀座的倾斜侧分别安装有一刀片，所述刀片外缘面的刀刃凸出于所述刀座外缘面的外部，每组所述刀片的外表面上设有弧形加工沟槽，所述刀片的刀刃设置于所述弧形加工沟槽的外缘面上；

一组刀片为粗修刀片，另外一组刀片为精修刀片，所述粗修刀片设置于精修刀片倾斜侧前方的刀座上，所述粗修刀片的刀刃凸出设置于对应所述刀座的外缘面的外部，精修刀片的刀刃凸出设置于对应所述刀座的外缘面的外部，且所述粗修刀片刀刃的凸出高度小于所述精修刀片刀刃的凸出高度；

所述粗修刀片的弧形加工沟槽内间隔设有复数组断纹槽，相邻断纹槽之间的粗修刀片的刀刃构成V型凸条结构。

上述技术方案中，每组所述刀片旁侧的刀身上设有一排屑槽，所述排屑槽的两端与所述刀身两侧的侧壁相连通，所述排屑槽的一侧与对应所述刀片的侧壁齐平设置。

上述技术方案中，所述刀座的外缘面上设有一弧形沟槽，所述弧形沟槽正对所述刀片的弧形加工沟槽设置，所述弧形沟槽的宽度大于所述弧形加工沟槽设置，所述弧形沟槽的底面设置于对应所述刀片的弧形加工沟槽的底面下方。

上述技术方案中，所述断纹槽的两端与所述粗修刀片两侧的侧面相连通。

上述技术方案中，所述精修刀片的刀刃凸出高度大于所述粗修刀片的刀刃凸出高度2毫米，所述断纹槽的深度为1毫米～1.8毫米。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中每组刀头设置两组刀片，分别为粗修刀片及精修刀片，每组刀片上设置弧形加工沟槽，粗修刀片的刀刃的凸出高度小于精修刀片刀刃的凸出高度，在粗修刀片的弧形加工沟槽内设置断纹槽，相邻断纹槽之间构成V型凸条结构，这样能够利用粗修刀片的弧形加工沟槽先进行弧形面的初步加工，破坏木材表面的纹理，再利用凸出高度更高的精修刀片的刀刃进行精修加工，这样能够实现木材圆弧面的快速加工，防止木材表面的撕裂，保证加工质量；

2.本实用新型中通过安装孔及散热孔的设置，既便于刀具的安装，又便于刀具的散热，有效延长刀具的使用寿命，防止刀具过热而导致木材表面碳化，提高产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中粗修刀片的结构示意图。

其中：1、刀身；2、安装孔；3、散热孔；4、刀座；5、弧形加工沟槽；6、粗修刀片；7、精修刀片；8、断纹槽；9、V型凸条结构；10、排屑槽；11、弧形沟槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种防撕裂圆弧铣刀，包括刀身1，所述刀身的外缘面上螺旋安装有至少三组刀头；所述刀身的正中心设有一安装孔2，所述刀身上均布有复数个散热孔3，复数个所述散热孔环形均布于所述安装孔的外侧；

每组所述刀头包括两组同向倾斜的刀座4，每组所述刀座的倾斜侧分别安装有一刀片，所述刀片外缘面的刀刃凸出于所述刀座外缘面的外部，每组所述刀片的外表面上设有弧形加工沟槽5，所述刀片的刀刃设置于所述弧形加工沟槽的外缘面上；

一组刀片为粗修刀片6，另外一组刀片为精修刀片7，所述粗修刀片设置于精修刀片倾斜侧前方的刀座上，所述粗修刀片的刀刃凸出设置于对应所述刀座的外缘面的外部，精修刀片的刀刃凸出设置于对应所述刀座的外缘面的外部，且所述粗修刀片刀刃的凸出高度小于所述精修刀片刀刃的凸出高度；

所述粗修刀片的弧形加工沟槽内间隔设有复数组断纹槽8，相邻断纹槽之间的粗修刀片的刀刃构成V型凸条结构9。

所述精修刀片的刀刃凸出高度大于所述粗修刀片的刀刃凸出高度2毫米，所述断纹槽的深度为1毫米～1.8毫米。

在本实施例中，刀座沿逆时针方向倾斜，刀具使用时也是逆时针方向转动。每组刀头包括两组倾斜设置的刀座及刀片，刀片为粗修刀片及精修刀片，在粗修刀片的刀刃上面设置断纹槽，断纹槽之间构成V型凸条结构，这样在使用时，先利用V型凸条结构先对木材表面的纹理进行破坏，也就是使木材表面撕裂一定的深度，使木材的表面分散，不为一体结构，这样后续利用精修刀片进行铣削加工的时候，木材的表面受力更加分散，能够防止木材的撕裂，提高加工质量。在本实施例中，由于V型凸条结构在破坏木材表面纹理的时候，有可能会往木材深处撕裂一部分距离，由于断纹槽的深度为1～1.8毫米，这样即使往下撕裂一部分，也不会超过断纹槽的深度，而精修刀片刀刃的凸出高度更高，比粗修刀片的高度高出2毫米，这样能够保证精修质量，保证加工面的表面光滑。其中通过弧形加工沟槽的设置，这样能够保证铣削加工出来的端面为弧形面，利用弧形结构的粗修刀片刮出木材表面的弧形结构，而且将弧形面表面进行纹理的破坏，再利用弧形的精修刀片精修再次精修，使其加工到位，而且表面光滑。

同时，采用安装孔的设置，便于刀具的安装及更换，散热孔的设置，便于刀身及刀头的散热，防止刀头温度过高而导致木材表面碳化，保证木材的加工质量。

参见图1、2所示，每组所述刀片旁侧的刀身上设有一排屑槽10，所述排屑槽的两端与所述刀身两侧的侧壁相连通，所述排屑槽的一侧与对应所述刀片的侧壁齐平设置。这样在对应刀片铣削加工过程中所产生的碎屑会经过刀片的端面导向进入到排屑槽内，再经过排屑槽排出，防止碎屑对木材加工的影响，保证加工质量。

参见图1、2所示，所述刀座的外缘面上设有一弧形沟槽11，所述弧形沟槽正对所述刀片的弧形加工沟槽设置，所述弧形沟槽的宽度大于所述弧形加工沟槽设置，所述弧形沟槽的底面设置于对应所述刀片的弧形加工沟槽的底面下方。通过弧形沟槽的设置，便于刀片的经过，也能够利用刀座对刀片的侧壁进行支撑，能够防止刀片的刀刃处受力过大而崩裂损坏，延长刀片的使用寿命，又不影响弧形加工沟槽对产品的铣削加工。

其中，所述断纹槽的两端与所述粗修刀片两侧的侧面相连通。这样在对木材表面纹理撕裂的时候，所产生的碎屑能够通过断纹槽的侧部排出，防止影响产品的加工。如果说断纹槽只有切削端与粗修刀片的切削端面连通的话，切削的木屑会无法顺利的排出，会排出到粗修刀片的外缘面上，导致碎屑影响后续精修刀片的加工，影响加工质量。因此，本实施例能够保证产品的加工质量。

Claims (5)

1.一种防撕裂圆弧铣刀，其特征在于：包括刀身，所述刀身的外缘面上螺旋安装有至少三组刀头；所述刀身的正中心设有一安装孔，所述刀身上均布有复数个散热孔，复数个所述散热孔环形均布于所述安装孔的外侧；

每组所述刀头包括两组同向倾斜的刀座，每组所述刀座的倾斜侧分别安装有一刀片，所述刀片外缘面的刀刃凸出于所述刀座外缘面的外部，每组所述刀片的外表面上设有弧形加工沟槽，所述刀片的刀刃设置于所述弧形加工沟槽的外缘面上；

一组刀片为粗修刀片，另外一组刀片为精修刀片，所述粗修刀片设置于精修刀片倾斜侧前方的刀座上，所述粗修刀片的刀刃凸出设置于对应所述刀座的外缘面的外部，精修刀片的刀刃凸出设置于对应所述刀座的外缘面的外部，且所述粗修刀片刀刃的凸出高度小于所述精修刀片刀刃的凸出高度；

所述粗修刀片的弧形加工沟槽内间隔设有复数组断纹槽，相邻断纹槽之间的粗修刀片的刀刃构成V型凸条结构。

2.根据权利要求1所述的防撕裂圆弧铣刀，其特征在于：每组所述刀片旁侧的刀身上设有一排屑槽，所述排屑槽的两端与所述刀身两侧的侧壁相连通，所述排屑槽的一侧与对应所述刀片的侧壁齐平设置。

3.根据权利要求1所述的防撕裂圆弧铣刀，其特征在于：所述刀座的外缘面上设有一弧形沟槽，所述弧形沟槽正对所述刀片的弧形加工沟槽设置，所述弧形沟槽的宽度大于所述弧形加工沟槽设置，所述弧形沟槽的底面设置于对应所述刀片的弧形加工沟槽的底面下方。

4.根据权利要求1所述的防撕裂圆弧铣刀，其特征在于：所述断纹槽的两端与所述粗修刀片两侧的侧面相连通。

5.根据权利要求1所述的防撕裂圆弧铣刀，其特征在于：所述精修刀片的刀刃凸出高度大于所述粗修刀片的刀刃凸出高度2毫米，所述断纹槽的深度为1毫米～1.8毫米。

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