CN210879546U - 一种用于实训的机器人变位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹紧变位装置,尤其是一种用于实训的机器人变位装置,包括夹紧装置,所述夹紧装置用于夹紧工件,还包括变位基板,所述变位基板上装有夹紧装置;变位驱动装置,所述变位驱动装置与变位基板连接,所述变位驱动装置用于带动变位基板转动。本实用新型提供的一种用于实训的机器人变位装置结构简单、使用方便、能够与机械手配合,通过转动工件使工件的各个部分能够被工具加工到,实现复杂工件的加工模拟。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧变位装置,尤其是一种用于实训的机器人变位装置。
背景技术
现有的机器人实训平台在喷涂、焊接或打磨实训时均需要夹紧工件,目前的夹紧装置不能转动,导致无法对结构复杂的工件的模拟加工过程。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种能够与机械手配合,通过转动工件使工件的各个部分能够被工具加工到,实现复杂工件加工模拟的一种用于实训的机器人变位装置,具体技术方案为:
一种用于实训的机器人变位装置,包括夹紧装置,所述夹紧装置用于夹紧工件,还包括变位基板,所述变位基板上装有夹紧装置;及变位驱动装置,所述变位驱动装置与变位基板连接,所述变位驱动装置用于带动变位基板转动。
通过采用上述技术方案,变位驱动装置带动变位基板转动,变位基板通过夹紧装置带动工件转动,从而使工件跟随机械手转动,实现对工件的全方位加工。
优选的,所述变位驱动装置包括变位座;主动变位轴,所述主动变位轴转动安装在变位座上,且固定在变位基板的一端;从动变位轴,所述从动变位轴转动安装在变位座上,且固定在变位基板的另一端;
变位电机,所述变位电机与主动变位轴连接。
通过采用上述技术方案,变位电机通过主动变位轴带动变位基板转动。
优选的,所述主动变位轴的中心设有轴孔,所述主动变位轴的外圆面上设有夹紧槽、变形槽和螺钉孔,所述夹紧槽与主动变位轴的轴线平行,所述夹紧槽与轴孔相通,所述变形槽与主动变位轴的轴线垂直,所述变形槽分别与夹紧槽和轴孔相通,所述螺钉孔分别位于变形槽的两侧。
通过采用上述技术方案,变形槽和夹紧槽方便主动变位轴固定在电机轴上。
优选的,所述主动变位轴上设有变位连接座,所述变位连接座与变位基板连接。
通过采用上述技术方案,变位连接座方便变位基板的安装。
优选的,还包括轴承座,所述轴承座固定在变位座上,所述从动变位轴安装在轴承座上。
通过采用上述技术方案,轴承使从动变位轴转动灵活。
优选的,还包括涡轮蜗杆减速机,所述涡轮蜗杆减速机固定在变位座上,且分别与主动变位轴和变位电机连接。
通过采用上述技术方案,涡轮蜗杆减速机具有自锁功能,能够防止变位基板转动到位后位置发生变化。
优选的,还包括定位装置,所述定位装置包括定位感应柱,所述定位感应柱固定在变位基板上;变位接近开关,所述变位接近开关固定在变位座上,所述变位接近开关设有多个,所述变位接近开关与定位感应柱相对应。
通过采用上述技术方案,定位装置能够精确的进行变位基板转动位置的定位,从而控制电机的转动,使采用普通电机即可,降低成本。
优选的,所述夹紧装置包括夹紧气缸,所述夹紧气缸固定在变位基板上,所述夹紧气缸上装有活动夹紧块;固定夹紧块,所述固定夹紧块安装在变位基板上,且与活动夹紧块相对设置。
通过采用上述技术方案,夹紧气缸使用方便。
优选的,所述夹紧气缸为双轴气缸。
通过采用上述技术方案,双轴气缸具有导向功能,使结构简单。
优选的,所述固定夹紧块和活动夹紧块上均设有V形槽。
通过采用上述技术方案,V形槽方便定位和夹紧工件。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种用于实训的机器人变位装置结构简单、使用方便、能够与机械手配合,通过转动工件使工件的各个部分能够被工具加工到,实现复杂工件的加工模拟。
附图说明
图1是一种用于实训的机器人变位装置的正视图,其中隐藏部分零件;
图2是一种用于实训的机器人变位装置的俯视图;
图3是主动变位箱的轴测结构示意图;
图4是从动变位箱的正视图,其中隐藏主动箱体;
图5是主动变位轴的结构示意图;
图6是从动变位箱的轴测结构示意图,其中隐藏从动箱体。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
变位驱动装置带动变位基板转动,变位基板通过夹紧装置带动工件转动,从而使工件跟随机械手转动,实现对工件的全方位加工。
如图1至图6所示,一种用于实训的机器人变位装置,包括夹紧装置,夹紧装置用于夹紧工件,还包括变位基板111,变位基板111上装有夹紧装置;变位驱动装置,变位驱动装置与变位基板111连接,变位驱动装置用于带动变位基板111转动。
具体的,变位驱动装置包括变位座;主动变位轴140,主动变位轴140转动安装在变位座上,且固定在变位基板111的一端;从动变位轴151,从动变位轴151转动安装在变位座上,且固定在变位基板111的另一端;变位电机132,变位电机132与主动变位轴140连接。
变位电机132通过主动变位轴140带动变位基板111转动。
其中,变位座包括主动变位箱和从动变位箱,主动变位箱和从动变位箱分别位于变位基板111的两端;主动变位箱包括主动支撑板133和主动箱体130,主动箱体130固定在主动支撑板133上,主动支撑板133上装有涡轮蜗杆减速机131和变位电机132,涡轮蜗杆减速机131分别与变位电机132和主动变位轴140连接。从动变位箱包括从动支撑板153和从动箱体140,从动箱体140固定在从动支撑板153上,从动支撑板153上装有轴承座152,轴承座152上装有从动变位轴151。涡轮蜗杆减速机131具有自锁功能,能够防止变位基板111转动到位后位置发生变化。
主动变位轴140的中心设有轴孔141,轴孔141与涡轮蜗杆减速机131的输出轴连接,主动变位轴140的外圆面上设有夹紧槽142、变形槽143和螺钉孔144,夹紧槽142与主动变位轴140的轴线平行,夹紧槽142与轴孔141相通,变形槽143与主动变位轴140的轴线垂直,变形槽143分别与夹紧槽142和轴孔141相通,螺钉孔144分别位于变形槽143的两侧,螺钉孔144用于插入螺钉,螺钉通过变形槽143和夹紧槽142将主动变位轴140固定在涡轮蜗杆减速及131的输出轴上。
主动变位轴140上设有变位连接座148,变位连接座148与变位基板111连接。变位连接座148方便变位基板111的安装。
还包括定位装置,定位装置包括定位感应柱162,定位感应柱162固定在定位连接柱161上,定位连接柱161安装在主动变位轴140上;变位接近开关163,变位接近开关163固定在主动支撑板133上,变位接近开关163设有多个,变位接近开关163与定位感应柱162相对应。
定位装置能够精确的进行变位基板111转动位置的定位,从而控制电机的转动,使采用普通电机即可,降低成本。
夹紧装置包括夹紧气缸121,夹紧气缸121固定在变位基板111上,夹紧气缸121上装有活动夹紧块122;固定夹紧块123,固定夹紧块123安装在变位基板111上,且与活动夹紧块122相对设置。夹紧气缸121使用方便。
夹紧气缸121为双轴气缸。双轴气缸具有导向功能,使结构简单。
固定夹紧块123和活动夹紧块122上均设有V形槽。V形槽方便定位和夹紧工件。
Claims (10)
1.一种用于实训的机器人变位装置,包括夹紧装置,所述夹紧装置用于夹紧工件,其特征在于,还包括
变位基板,所述变位基板上装有夹紧装置;及
变位驱动装置,所述变位驱动装置与变位基板连接,所述变位驱动装置用于带动变位基板转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,
所述变位驱动装置包括
变位座;
主动变位轴,所述主动变位轴转动安装在变位座上,且固定在变位基板的一端;
从动变位轴,所述从动变位轴转动安装在变位座上,且固定在变位基板的另一端;及
变位电机,所述变位电机与主动变位轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,所述主动变位轴的中心设有轴孔,所述主动变位轴的外圆面上设有夹紧槽、变形槽和螺钉孔,所述夹紧槽与主动变位轴的轴线平行,所述夹紧槽与轴孔相通,所述变形槽与主动变位轴的轴线垂直,所述变形槽分别与夹紧槽和轴孔相通,所述螺钉孔分别位于变形槽的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,所述主动变位轴上设有变位连接座,所述变位连接座与变位基板连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,还包括轴承座,所述轴承座固定在变位座上,所述从动变位轴安装在轴承座上。
6.根据权利要求2所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,还包括涡轮蜗杆减速机,所述涡轮蜗杆减速机固定在变位座上,且分别与主动变位轴和变位电机连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,
还包括定位装置,所述定位装置包括
定位感应柱,所述定位感应柱固定在变位基板上;及
变位接近开关,所述变位接近开关固定在变位座上,所述变位接近开关设有多个,所述变位接近开关与定位感应柱相对应。
8.根据权利要求1所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,
所述夹紧装置包括
夹紧气缸,所述夹紧气缸固定在变位基板上,所述夹紧气缸上装有活动夹紧块;及
固定夹紧块,所述固定夹紧块安装在变位基板上,且与活动夹紧块相对设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,所述夹紧气缸为双轴气缸。
10.根据权利要求8所述的一种用于实训的机器人变位装置,其特征在于,所述固定夹紧块和活动夹紧块上均设有V形槽。
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