CN210879213U - 一种铝托板抛光去毛刺用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝托板抛光去毛刺用夹具，铝托板抛光去毛刺用夹具，铝托板具有至少两个安装孔，包括：放置机构，放置机构包括底板，底板的材料为低碳钢；加持机构，夹持机构包括至少两个定位块，定位块均固定在底板上方且定位块高度相同；定位块均包括第一限位块和设置在第一限位块上方的第二限位块，第二限位块的外径小于第一限位块；第二限位块的外径与安装孔的内径相适应，铝托板位于定位块之间且安装孔卡接在第二限位块上；铝托板的厚度高于第二限位块的高度。将装配好的夹具整体放置于抛光机输送带上，进行抛光、去除铝托板正面的毛刺及露出的安装孔的毛孔；再进行反面抛光、去毛刺。本实用新型结构简单、操作方便且成本低廉。

Description

一种铝托板抛光去毛刺用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及一种铝托板抛光去毛刺用夹具。

背景技术

铝托板类冲压零件，冲压后需磨削，粗糙度要求Ra0.2mm。零件包括有圆孔，异形孔等形状特征。磨削后粗糙度难保证，且孔和棱边存在毛刺。该零件为高端医疗器械配件，对外观要求严格。若采用手工刮毛刺，效率非常低下。若采用传统的砂带或刷盘去毛刺，因铝件无磁性，零件无法固定于传输带上，无法实现自动去毛刺。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种结构简单、使用方便且工作效率高的铝托板抛光去毛刺用夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种铝托板抛光去毛刺用夹具，所述铝托板具有至少两个安装孔，包括：

放置机构，所述放置机构包括底板，所述底板的材料为磁性材料；

加持机构，所述加持机构包括至少两个定位块，所述定位块均固定在所述底板上方且所述定位块高度相同；所述定位块均包括第一限位块和设置在所述第一限位块上方的第二限位块，所述第二限位块的外径小于所述第一限位块；所述第二限位块的外径与所述安装孔的内径相适应，所述铝托板位于所述定位块之间且所述安装孔卡接在所述第二限位块内；所述铝托板的厚度高于所述第二限位块的高度。

进一步地，所述底板的厚度为6~12mm。

进一步地，所述底板上至少具有一个通孔，且所述底板的边缘具有开口。

进一步地，所述铝托板高于所述第二限位块0.5~1mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种铝托板抛光去毛刺用夹具，铝托板位于定位块之间且安装孔卡接在第二限位块内，将装配好的夹具整体放置于抛光机输送带上，底板与抛光机输送带相接触；进行抛光、去除铝托板正面的毛刺及露出的安装孔的毛孔；取下铝托板，翻面再卡接到第二限位块上；再放到抛光机输送带上，再次进行抛光、去铝托板反面的毛刺及露出的安装孔的毛孔。本实用新型结构简单、操作方便且成本低廉。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种铝托板抛光去毛刺用夹具的主视图；

图2是图1所示一种铝托板抛光去毛刺用夹具的底板的示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、第一限位块；2、铝托板；3、底板；4、第二限位块；5、通孔；6、开口；7、定位块安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示的一种铝托板抛光去毛刺用夹具，所述铝托板2具有至少两个安装孔，其特征在于，包括：

放置机构，所述放置机构包括底板3，所述底板3的材料为磁性材料；

加持机构，所述加持机构包括至少两个定位块，所述定位块均固定在所述底板3上方且所述定位块高度相同；所述定位块均包括第一限位块1和设置在所述第一限位块1上方的第二限位块4，所述第二限位块4的外径小于所述第一限位块1；所述第二限位块4的外径与所述安装孔的内径相适应，所述铝托板2位于所述定位块之间且所述安装孔卡接在所述第二限位块4上；所述铝托板2的厚度高于所述第二限位块4的高度。

底板3的厚度为6~12mm，铝托板2高于第二限位块0.5~1mm。本实施例中，底板3的厚度为10mm，铝托板2高于第二限位块1mm，则第二限位块4的高度为9mm；之所以这样设置，以便于铝托板2通过安装孔卡接在第二限位块4上时，铝托板2的安装孔能够部分露出，使得不仅能够方便除去铝托板2正面的毛刺及进行抛光，也方便除去铝托板2露出的安装孔内的毛刺，完成后将铝托板2翻面，再对反面进行如上操作，进行去毛刺和抛光。

底板3上至少具有一个通孔5，本实施例中，底板3中部具有两个方形通孔5，作用是减轻底板3重量，即减轻夹具体总重量，使用时便于拿起和放下。

底板3的左右两侧的边缘均具有半圆形开口6，便于使用时装夹。

其中，如图2，本实施例的铝托板2具有三个通孔5，为左侧的一个长条形异形孔和右侧的两个圆形孔。对应的，本实施例具有三个定位块，定位块通过底板3上的三个定位块安装孔7安装在底板3上，每个定位块均包括第一限位块1和设置在第一限位块1上方的第二限位块4，第二限位块4与铝托板2上的三个孔相适应；其中，第二限位块4的外径小于第一限位块1，铝托板2的安装孔卡接在第二限位块4上，以便于支撑起铝托板2。

本实施例的底板3的材料为低碳钢，且本实施例的抛光机输送带上具有磁铁；底板3可以通过磁吸的方式吸附在抛光机输送带上。

使用时，将铝托板2通过其上的安装孔卡接在第二限位块4上，将装配好的夹具整体放置于抛光机输送带上，底板3与抛光机输送带相接触；进行抛光、去除铝托板2正面的毛刺及露出的安装孔的毛刺；取下铝托板2，翻面再卡接到第二限位块4上；再放到抛光机输送带上，再次进行抛光、去除铝托板2反面的毛刺及露出的安装孔的毛孔。

通过夹具装夹，铝托板2和夹具组成一个整体被吸附在传送带上，解决了铝件无磁性无法固定在传送带上的问题；输送带在输送铝托板2的同时，上方设置的的砂带或者毛刷刷盘对铝托板2进行去毛刺和抛光处理；本夹具结构简单，成本低，能对铝托板2进行抛光和去毛刺两种功能，使得铝托板2双面的粗糙度达到Ra0.2以下，安装孔内和棱边无毛刺；同时，底板3材料为低碳钢，具有磁性，采购方便，成本低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝托板抛光去毛刺用夹具，所述铝托板具有至少两个安装孔，其特征在于，包括：

放置机构，所述放置机构包括底板，所述底板的材料为磁性材料；

加持机构，所述加持机构包括至少两个定位块，所述定位块均固定在所述底板上方且所述定位块高度相同；所述定位块均包括第一限位块和设置在所述第一限位块上方的第二限位块，所述第二限位块的外径小于所述第一限位块；所述第二限位块的外径与所述安装孔的内径相适应，所述铝托板位于所述定位块之间且所述安装孔卡接在所述第二限位块上；所述铝托板的厚度高于所述第二限位块的高度。

2.根据权利要求1所述的铝托板抛光去毛刺用夹具，其特征在于：所述底板的厚度为6~12mm。

3.根据权利要求1所述的铝托板抛光去毛刺用夹具，其特征在于：所述底板上至少具有一个通孔。

4.根据权利要求1所述的铝托板抛光去毛刺用夹具，其特征在于：且所述底板的边缘具有开口。

5.根据权利要求1所述的铝托板抛光去毛刺用夹具，其特征在于：所述铝托板高于所述第二限位块0.5~1mm。

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