CN210879130U - 一种用于钢化玻璃的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢化玻璃的抛光机，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有第一电机，具体通过设置箱体、第二转轴、限位板、螺纹筒、气压感应器、第三转轴、微孔滤板、导流板、气压泵、支撑柱、限位座、下抛光盘、微孔板、第一水管、出液阀、水箱、进液管、水泵、第二水管、喷头、上抛光盘、支撑板、第二电机、从动轮、皮带、第一转轴、第一电机和主动轮的结构，这些结构通过配合使用，解决了现有用于钢化玻璃的抛光机在玻璃抛光的过程中通常会不断的向下抛光盘表面喷洒水，来对玻璃进行散热以及除尘，但不具有对除尘后的水进行过滤回收再利用的功能，导致较多的水资源的浪费，不利于节能环保的问题。

Description

一种用于钢化玻璃的抛光机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于钢化玻璃的抛光机。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。

在玻璃加工的过程中，常需要对钢化玻璃进行抛光，以提升其表面光滑度，现有用于钢化玻璃的抛光机在玻璃抛光的过程中通常会不断的向下抛光盘表面喷洒水，来对玻璃进行散热以及除尘，但不具有对除尘后的水进行过滤回收再利用的功能，导致较多的水资源的浪费，不利于节能环保。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钢化玻璃的抛光机，具备对使用过的水过滤后回收再利用的优点，解决了现有用于钢化玻璃的抛光机在玻璃抛光的过程中通常会不断的向下抛光盘表面喷洒水，来对玻璃进行散热以及除尘，但不具有对除尘后的水进行过滤回收再利用的功能，导致较多的水资源的浪费，不利于节能环保的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢化玻璃的抛光机，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定套设有主动轮，所述箱体内腔顶部的左侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定套设有从动轮；

所述从动轮和主动轮的表面套设有皮带，所述箱体的内腔设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有螺纹筒，所述第二转轴的底部和第一转轴的底部均贯穿至螺纹筒的内腔并固定连接有限位板；

所述支撑板顶部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底部固定连接有上抛光盘，所述箱体内腔横向固定连接有微孔板，所述微孔板顶部的中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有下抛光盘，所述微孔板的顶部固定连接有限位座，所述微孔板的底部连通有气压泵，所述气压泵的底部贯穿至箱体的外侧，所述微孔板的底部且位于气压泵的两侧固定连接有导流板，所述导流板的底部与箱体内腔的底部固定连接；

所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有微孔滤板，所述微孔滤板靠近导流板的一侧与导流板固定连接，所述箱体左侧的底部固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部与箱体左侧的底部连通，所述水箱左侧的底部连通有出液阀，所述水箱顶部的左侧连通有进液管，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有第一水管，所述第一水管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述水泵的顶部连通有第二水管，所述第二水管远离第一水管的一侧延伸至箱体的后侧，所述第二水管的前侧连通有喷头，所述喷头的前侧贯穿至箱体的内腔。

优选地，所述箱体的顶部且位于第一电机的外侧固定连接有保护罩，所述下抛光盘位于上抛光盘的底部。

优选地，所述进液管表面的顶部活动套设有防尘盖，所述进液管表面的顶部与防尘盖内壁的连接处螺纹连接。

优选地，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选地，所述箱体内腔右侧的中心处固定连接有气压感应器，所述第二转轴的顶部与箱体内腔顶部左侧的连接处通过轴承活动连接。

优选地，所述第二转轴表面的底部和第一转轴表面的底部均开设有螺纹，所述第二转轴表面的底部和第一转轴表面的底部与螺纹筒的连接处均为螺纹连接。

优选地，所述限位板靠近螺纹筒内腔的一侧与螺纹筒的内腔活动连接，所述支撑板靠近箱体内腔的一侧与箱体的内腔活动连接。

优选地，所述箱体正表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，箱门正表面的右侧固定连接有把手。

本实用新型通过设置箱体、第二转轴、限位板、螺纹筒、气压感应器、第三转轴、微孔滤板、导流板、气压泵、支撑柱、限位座、下抛光盘、微孔板、第一水管、出液阀、水箱、进液管、水泵、第二水管、喷头、上抛光盘、支撑板、第二电机、从动轮、皮带、第一转轴、第一电机和主动轮的配合使用，解决了现有用于钢化玻璃的抛光机在玻璃抛光的过程中通常会不断的向下抛光盘表面喷洒水，来对玻璃进行散热以及除尘，但不具有对除尘后的水进行过滤回收再利用的功能，导致较多的水资源的浪费，不利于节能环保的问题。

本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑，通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面至今的摩擦力，通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱的内腔，通过设置保护罩，能够对第一电机进行保护，通过设置轴承，能够便于第二转轴的安装和使用，通过设置气压感应器，能够检测箱体内腔的气压，通过设置铰链，能够便于箱门与箱体之间的连接。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

附图3为本实用新型局部结构的后视示意图。

图中：1箱体、2第二转轴、3限位板、4螺纹筒、5气压感应器、6第三转轴、7微孔滤板、8导流板、9气压泵、10支撑柱、11限位座、12下抛光盘、13微孔板、14第一水管、15出液阀、16水箱、17进液管、18水泵、19第二水管、20喷头、21上抛光盘、22支撑板、23第二电机、24从动轮、25皮带、26第一转轴、27第一电机、28主动轮。

具体实施方式

请参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例公开了一种用于钢化玻璃的抛光机，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑，支撑腿的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面至今的摩擦力，箱体1内腔右侧的中心处固定连接有气压感应器5，通过设置气压感应器5，能够检测箱体1内腔的气压，箱体1正表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，通过设置铰链，能够便于箱门与箱体之间的连接；

在本实施方式中，箱门正表面的右侧固定连接有把手，箱体1顶部的右侧固定连接有第一电机27，箱体1的顶部且位于第一电机27的外侧固定连接有保护罩，通过设置保护罩，能够对第一电机27进行保护，第一电机27的输出端固定连接有第一转轴26，第一转轴26的底部贯穿至箱体1的内腔并固定套设有主动轮28，箱体1内腔顶部的左侧活动连接有第二转轴2，第二转轴2的顶部与箱体1内腔顶部左侧的连接处通过轴承活动连接，通过设置轴承，能够便于第二转轴2的安装和使用，第二转轴2的表面固定套设有从动轮24；

从动轮24和主动轮28的表面套设有皮带25，箱体1的内腔设置有支撑板22，支撑板22靠近箱体1内腔的一侧与箱体1的内腔活动连接，支撑板22顶部的两侧均固定连接有螺纹筒4，第二转轴2表面的底部和第一转轴26表面的底部均开设有螺纹，第二转轴2表面的底部和第一转轴26表面的底部与螺纹筒4的连接处均为螺纹连接，第二转轴2的底部和第一转轴26的底部均贯穿至螺纹筒4的内腔并固定连接有限位板3，限位板3靠近螺纹筒4内腔的一侧与螺纹筒4的内腔活动连接；

支撑板22顶部的中心处固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第三转轴6，第三转轴6的底部固定连接有上抛光盘21，箱体1内腔横向固定连接有微孔板13，微孔板13顶部的中心处固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有下抛光盘12，下抛光盘12位于上抛光盘21的底部，微孔板13的顶部固定连接有限位座11，微孔板13的底部连通有气压泵9，气压泵9的底部贯穿至箱体1的外侧，微孔板13的底部且位于气压泵9的两侧固定连接有导流板8，导流板8的底部与箱体1内腔的底部固定连接，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有微孔滤板7，微孔滤板7靠近导流板8的一侧与导流板8固定连接；

在本实施方式中，箱体1左侧的底部固定连接有水箱16，水箱16右侧的底部与箱体1左侧的底部连通，水箱16左侧的底部连通有出液阀15，水箱16顶部的左侧连通有进液管17，进液管17表面的顶部活动套设有防尘盖，通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱16的内腔，进液管17表面的顶部与防尘盖内壁的连接处螺纹连接，水箱16的顶部固定连接有水泵18，水泵18的底部连通有第一水管14，第一水管14的底部贯穿至水箱16内腔的底部，水泵18的顶部连通有第二水管19，第二水管19远离第一水管14的一侧延伸至箱体1的后侧，第二水管19的前侧连通有喷头20，喷头20的前侧贯穿至箱体1的内腔。

本实施例在具体使用时，使用者打开箱门，将需要抛光的玻璃放置于限位座11顶部，启动气压泵9将箱体1内腔的气压调整至合适气压，然后启动第一电机27，第一电机27的输出端通过第一转轴26带动主动轮28进行转动，主动轮28通过皮带25传动带动从动轮24转动，从动轮24和主动轮28分别带动第二转轴2和第一转轴26进行转动，第一转轴26和第二转轴2通过螺纹传动带动螺纹筒4进行移动，螺纹筒4通过支撑板22带动第二电机23进行移动，第一转轴26通过第三转轴6带动上抛光盘21移动至合适位置，然后启动第二电机23，第二电机23的输出端通过第三转轴6带动上抛光盘21进行转动，对钢化玻璃进行抛光，同时启动水泵18，水泵18通过第一水管14将水箱16内腔的水抽取至第二水管19，然后经喷头20喷出至下抛光盘12的表面，对抛光过程中产生的粉尘进行冲洗，以及降低抛光中玻璃的温度，水经下抛光盘12导流至微孔板13，经微孔板13下落至微孔滤板7的表面，经微孔滤板7过滤去除其中的粉尘后，重新流入水箱16的内腔。

综上所述：该用于钢化玻璃的抛光机，通过设置箱体1、第二转轴2、限位板3、螺纹筒4、气压感应器5、第三转轴6、微孔滤板7、导流板8、气压泵9、支撑柱10、限位座11、下抛光盘12、微孔板13、第一水管14、出液阀15、水箱16、进液管17、水泵18、第二水管19、喷头20、上抛光盘21、支撑板22、第二电机23、从动轮24、皮带25、第一转轴26、第一电机27和主动轮28的配合使用，解决了现有用于钢化玻璃的抛光机在玻璃抛光的过程中通常会不断的向下抛光盘表面喷洒水，来对玻璃进行散热以及除尘，但不具有对除尘后的水进行过滤回收再利用的功能，导致较多的水资源的浪费，不利于节能环保的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于钢化玻璃的抛光机，包括箱体，其特征在于，所述箱体顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至箱体的内腔并固定套设有主动轮，所述箱体内腔顶部的左侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定套设有从动轮；

所述从动轮和主动轮的表面套设有皮带，所述箱体的内腔设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有螺纹筒，所述第二转轴的底部和第一转轴的底部均贯穿至螺纹筒的内腔并固定连接有限位板；

所述支撑板顶部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底部固定连接有上抛光盘，所述箱体内腔横向固定连接有微孔板，所述微孔板顶部的中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有下抛光盘，所述微孔板的顶部固定连接有限位座，所述微孔板的底部连通有气压泵，所述气压泵的底部贯穿至箱体的外侧，所述微孔板的底部且位于气压泵的两侧固定连接有导流板，所述导流板的底部与箱体内腔的底部固定连接；

所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有微孔滤板，所述微孔滤板靠近导流板的一侧与导流板固定连接，所述箱体左侧的底部固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部与箱体左侧的底部连通，所述水箱左侧的底部连通有出液阀，所述水箱顶部的左侧连通有进液管，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有第一水管，所述第一水管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述水泵的顶部连通有第二水管，所述第二水管远离第一水管的一侧延伸至箱体的后侧，所述第二水管的前侧连通有喷头，所述喷头的前侧贯穿至箱体的内腔。

2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的抛光机，其特征在于，所述箱体的顶部且位于第一电机的外侧固定连接有保护罩，所述下抛光盘位于上抛光盘的底部。

3.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的抛光机，其特征在于，所述进液管表面的顶部活动套设有防尘盖，所述进液管表面的顶部与防尘盖内壁的连接处螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的抛光机，其特征在于，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的抛光机，其特征在于，所述箱体内腔右侧的中心处固定连接有气压感应器，所述第二转轴的顶部与箱体内腔顶部左侧的连接处通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的抛光机，其特征在于，所述第二转轴表面的底部和第一转轴表面的底部均开设有螺纹，所述第二转轴表面的底部和第一转轴表面的底部与螺纹筒的连接处均为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的抛光机，其特征在于，所述限位板靠近螺纹筒内腔的一侧与螺纹筒的内腔活动连接，所述支撑板靠近箱体内腔的一侧与箱体的内腔活动连接。

8.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃的抛光机，其特征在于，所述箱体正表面的左侧通过铰链活动连接有箱门，箱门正表面的右侧固定连接有把手。

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