CN210878948U - 一种全自动去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动去毛刺机，包括底座和电机，所述底座上方右侧焊接的固定座上贯穿安装有限位座，所述固定座的内侧下方焊接有第一支撑板，所述电机安装在固定座的右侧表面，所述去毛刺辊连接在连接座上，所述连接座的内部开设有内部槽，所述移动座中预留有穿槽，所述弹簧固定在内部座的一端，所述移动座的底部通过转轴与过渡座相互连接，且过渡座和第二支撑板均与横杆贯穿连接，所述过渡座和第二支撑板的底部均安装有第二滑块，且第二滑块连接在第二滑槽中。该全自动去毛刺机，通过伸缩调节的去毛刺辊的设置，去毛刺辊共设置有两个，两个去毛刺辊能够与连接座进行伸缩调节，从而能够适用于不同内直径的管材。

Description

一种全自动去毛刺机

【技术领域】

本实用新型涉及全自动去毛刺机领域，具体涉及一种全自动去毛刺机。

【背景技术】

全自动去毛刺机是一种通过电机带动去毛刺辊对管材或者板材进行打磨去毛刺的装置，从而使得板材或者管材的表面能够更加光滑和平整，不仅能够增加美观度也不会对使用者产生伤害，而管材进行去毛刺操作时不光是其外表面其内部表面也需要进行打磨去毛刺，但是现在大多数全自动的去毛刺装置不便于根据管材内部的直径大小进行调节后对内部进行去毛刺操作，对不同内直径的管材进行去毛刺时往往还需要更换不同大小的去毛刺辊，安装较为麻烦，使用起来较为不便。针对上述提出的问题，在原有的全自动去毛刺机基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动去毛刺机，解决了现在大多数全自动的去毛刺装置不便于根据管材内部的直径大小进行调节后对内部进行去毛刺操作，对不同内直径的管材进行去毛刺时往往还需要更换不同大小的去毛刺辊，安装较为麻烦，使用起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动去毛刺机，包括底座和电机，所述底座上方右侧焊接的固定座上贯穿安装有限位座，且限位座上转动连接有螺纹推进板，所述固定座的内侧下方焊接有第一支撑板，且固定座左侧设置的移动座和第二支撑板均设置在底座的左侧上方，同时底座上表面固定的横杆上开设有定位孔，所述电机安装在固定座的右侧表面，且电机上安装的轴杆贯穿固定座与螺纹丝杆上的安装块螺栓连接，并且螺纹丝杆的两侧对称设置有去毛刺辊，所述去毛刺辊连接在连接座上，且连接座侧边内部预留的侧边槽中开设有连接槽，并且连接槽与撑杆一端安装的滑杆贯穿连接，所述连接座的内部开设有内部槽，且内部槽的侧壁上安装的第一滑块连接在螺纹管外侧壁开设的第一滑槽中，并且螺纹管螺纹安装在螺纹丝杆的外部，所述移动座中预留有穿槽，且穿槽侧壁上开设的空槽中安装有弹簧，所述弹簧固定在内部座的一端，且内部座的另一端转动安装有滚轮，所述移动座的底部通过转轴与过渡座相互连接，且过渡座和第二支撑板均与横杆贯穿连接，并且过渡座和第二支撑板上同样开设有定位孔，所述过渡座和第二支撑板的底部均安装有第二滑块，且第二滑块连接在第二滑槽中，同时第二滑槽开设在底座的上表面。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述固定座的纵截面呈“7”字状，且其横截面呈倒的“U”结构，并且固定座的高度大于移动座的高度，同时的移动座和固定座的宽度相同。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述第一支撑板和第二支撑板的上表面处于同一水平面位置，且第二支撑板通过第二滑块和第二滑槽与底座滑动连接，并且第二支撑板同样与横杆贯穿滑动连接。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述横杆的位置与第二滑槽的位置相对应，且横杆上等间距开设的定位孔的从左至右的分布长度范围与第二滑槽的长度相一致，同时横杆上开设的定位孔与过渡座和第二支撑板上的定位孔的位置和大小相对应。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述螺纹丝杆的外直径小于穿槽的内直径，且螺纹丝杆外侧的螺纹管通过第一滑槽和第一滑块与连接座滑动连接，并且第一滑槽呈圆环状结构。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述连接座与去毛刺辊组成伸缩结构，且去毛刺辊上对称固定的撑杆设置在连接座的两侧，并且连接座通过侧边槽与撑杆滑动连接，同时撑杆与滑杆转动连接。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述空槽和穿槽相互连通，且空槽通过弹簧与内部座组成弹性伸缩结构。

本实用新型中的一种全自动去毛刺机进一步设置为：所述过渡座通过转轴与移动座组成翻转结构，且该翻转结构的翻转角度范围为0-90°，并且过渡座通过第二滑块和第二滑槽与底座滑动连接，同时过渡座与横杆贯穿滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该全自动去毛刺机，通过滑动结构的第二支撑板的设置，第二支撑板与第一支撑板相对应，当对不同长度的管材进行去毛刺操作时，第二支撑板能够滑动调节至合适的位置，从而能够更好的对管材进行稳定的支撑，并且限位座同样也能够根据管材的长度进行位置的调节，从而使得螺纹推进板能够在合适的位置将管材的上表面进行限定，此种支撑和限定的结构，使得管材在去毛刺操作的过程中能够保持很好的稳定性。

(2)、该全自动去毛刺机，通过伸缩调节的去毛刺辊的设置，去毛刺辊共设置有两个，两个去毛刺辊能够与连接座进行伸缩调节，从而能够适用于不同内直径的管材，并且去毛刺辊的调节也非常简单，区别于现在大多数的全自动去毛刺机需要对去毛刺辊进行更换的设置较为灵活，而去毛刺辊上安装的撑杆也能够很好的保持去毛刺辊在转动和移动过程中的稳定性，使得该装置的实用性更好。

【附图说明】

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的图1中B处放结构示意图；

图4是本实用新型的图1中C处放结构示意图；

图5是本实用新型的固定座和限位座俯视剖视局部结构示意图。

图中：1、底座，2、固定座，3、限位座，4、螺纹推进板，5、第一支撑板，6、移动座，7、第二支撑板，8、横杆，9、定位孔，10、电机，11、轴杆，12、螺纹丝杆，13、安装块，14、去毛刺辊，15、连接座，16、侧边槽，17、连接槽，18、撑杆，19、滑杆，20、内部槽，21、第一滑块，22、螺纹管，23、第一滑槽，24、穿槽，25、空槽，26、弹簧，27、内部座，28、滚轮，29、转轴，30、过渡座，31、第二滑块，32、第二滑槽。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种全自动去毛刺机作进一步的详细描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动去毛刺机，包括底座1、固定座2、限位座3、螺纹推进板4、第一支撑板5、移动座6、第二支撑板7、横杆8、定位孔9、电机10、轴杆11、螺纹丝杆12、安装块13、去毛刺辊14、连接座15、侧边槽16、连接槽17、撑杆18、滑杆19、内部槽20、第一滑块21、螺纹管22、第一滑槽23、穿槽24、空槽25、弹簧26、内部座27、滚轮28、转轴29、过渡座30、第二滑块31和第二滑槽32，底座1上方右侧焊接的固定座2上贯穿安装有限位座3，且限位座3上转动连接有螺纹推进板4，固定座2的内侧下方焊接有第一支撑板5，且固定座2左侧设置的移动座6和第二支撑板7均设置在底座1的左侧上方，同时底座1上表面固定的横杆8上开设有定位孔9，电机10安装在固定座2的右侧表面，且电机10上安装的轴杆11贯穿固定座2与螺纹丝杆12上的安装块13螺栓连接，并且螺纹丝杆12的两侧对称设置有去毛刺辊14，去毛刺辊14连接在连接座15上，且连接座15侧边内部预留的侧边槽16中开设有连接槽17，并且连接槽17与撑杆18一端安装的滑杆19贯穿连接，连接座15的内部开设有内部槽20，且内部槽20的侧壁上安装的第一滑块21连接在螺纹管22外侧壁开设的第一滑槽23中，并且螺纹管22螺纹安装在螺纹丝杆12的外部，移动座6中预留有穿槽24，且穿槽24侧壁上开设的空槽25中安装有弹簧26，弹簧26固定在内部座27的一端，且内部座27的另一端转动安装有滚轮28，移动座6的底部通过转轴29与过渡座30相互连接，且过渡座30和第二支撑板7均与横杆8贯穿连接，并且过渡座30和第二支撑板7上同样开设有定位孔9，过渡座30和第二支撑板7的底部均安装有第二滑块31，且第二滑块31连接在第二滑槽32中，同时第二滑槽32开设在底座1的上表面；

固定座2的纵截面呈“7”字状，且其横截面呈倒的“U”结构，并且固定座2的高度大于移动座6的高度，同时的移动座6和固定座2的宽度相同，此种设置使得管材能够位于移动座6和固定座2之间，从而能够被限定；

第一支撑板5和第二支撑板7的上表面处于同一水平面位置，且第二支撑板7通过第二滑块31和第二滑槽32与底座1滑动连接，并且第二支撑板7同样与横杆8贯穿滑动连接，当需要去毛刺的管道长度不同时能够对第二支撑板7的位置进行调节，使得第二支撑板7能够对管材合适的位置进行支撑；

横杆8的位置与第二滑槽32的位置相对应，且横杆8上等间距开设的定位孔9的从左至右的分布长度范围与第二滑槽32的长度相一致，同时横杆8上开设的定位孔9与过渡座30和第二支撑板7上的定位孔9的位置和大小相对应，横杆8能够进一步的稳定第二支撑板7和移动座6，并且能够通过不同位置的定位孔9对第二支撑板7和移动座6进行限定；

螺纹丝杆12的外直径小于穿槽24的内直径，且螺纹丝杆12外侧的螺纹管22通过第一滑槽23和第一滑块21与连接座15滑动连接，并且第一滑槽23呈圆环状结构，螺纹丝杆12在转动时能够带动着去毛刺辊14在转动中移动，从而能够对管道的内部有序的进行去毛刺操作；

连接座15与去毛刺辊14组成伸缩结构，且去毛刺辊14上对称固定的撑杆18设置在连接座15的两侧，并且连接座15通过侧边槽16与撑杆18滑动连接，同时撑杆18与滑杆19转动连接，滑杆19与连接槽17贯穿滑动连接，去毛刺辊14能够根据管道的内部直径进行调节，并且去毛刺辊14在伸缩调节时撑杆18也随之发生变化；

空槽25和穿槽24相互连通，且空槽25通过弹簧26与内部座27组成弹性伸缩结构，内部座27上的滚轮28能够与螺纹丝杆12贴合转动连接，从而能够在不影响螺纹丝杆12转动的同时对其起到限定稳定的作用；

过渡座30通过转轴29与移动座6组成翻转结构，且该翻转结构的翻转角度范围为0-90°，并且过渡座30通过第二滑块31和第二滑槽32与底座1滑动连接，同时过渡座30与横杆8贯穿滑动连接，此种设置同样也是能够根据管材的长度调节移动座6的位置。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将合适长度的螺纹丝杆12通过安装块13与轴杆11螺栓固定，再根据管材的内部直径调节去毛刺辊14的位置，转动连接座15上的栓件，使得去毛刺辊14能够在连接座15的内部伸缩调节，去毛刺辊14在与连接座15的相隔距离发生变化时，其两侧固定的撑杆18也在侧边槽16中滑动，并与滑杆19发生转动，而滑杆19也能够被带动着在连接槽17中滑动，待相对的两个去毛刺辊14调节至与管材的内直径相符合时再转动螺纹栓件将去毛刺辊14的位置限定；

之后将第二支撑板7通过第二滑块31在第二滑槽32中滑动，同时也在横杆8上滑动，使得第二支撑板7能够移动至合适的位置后对后续的管材进行支撑，使用栓件贯穿第二支撑板7和横杆8上相应位置的定位孔9将第二支撑板7的位置固定，然后便可将管材放置在两个支撑板上，并且使得管材的一端与固定座2的内侧下方相互贴合；

再通过转轴29将移动座6与过渡座30发生转动，使得移动座6能够与固定座2的内侧壁相互平行，再将移动座6通过过渡座30在第二滑槽32和横杆8的滑动，使得移动座6上的穿槽24与螺纹丝杆12贯穿，并使得移动座6能够逐渐的与管材的另一端靠近，直至管材能够与移动座6的侧壁贴合后，使得栓件贯穿过渡座30和横杆8上相应位置的定位孔9即可将移动座6限定，再转动限位座3上的螺纹栓件，使得限位座3能够滑动调节至管材上方合适的位置，螺纹转动螺纹推进板4使其能够贴合在管材的上表面将管材固定；

在上述螺纹丝杆12与穿槽24贯穿的过程中，螺纹丝杆12与滚轮28相互贴合，并对滚轮28和内部座27产生压力，内部座27压缩弹簧26并收缩一部分进入至空槽25中，管材固定完成后，将电机10打开后，轴杆11带动着螺纹丝杆12转动，并且转动中的螺纹丝杆12在穿槽24中转动的同时带动着螺纹管22在转动中移动，并与连接座15通过第一滑块21和第一滑槽23进行滑动，此时的去毛刺辊14则能够在转动中移动着对管材的内部进行去毛刺操作，这就是该全自动去毛刺机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动去毛刺机，包括底座和电机，其特征在于：所述底座上方右侧焊接的固定座上贯穿安装有限位座，且限位座上转动连接有螺纹推进板，所述固定座的内侧下方焊接有第一支撑板，且固定座左侧设置的移动座和第二支撑板均设置在底座的左侧上方，同时底座上表面固定的横杆上开设有定位孔，所述电机安装在固定座的右侧表面，且电机上安装的轴杆贯穿固定座与螺纹丝杆上的安装块螺栓连接，并且螺纹丝杆的两侧对称设置有去毛刺辊，所述去毛刺辊连接在连接座上，且连接座侧边内部预留的侧边槽中开设有连接槽，并且连接槽与撑杆一端安装的滑杆贯穿连接，所述连接座的内部开设有内部槽，且内部槽的侧壁上安装的第一滑块连接在螺纹管外侧壁开设的第一滑槽中，并且螺纹管螺纹安装在螺纹丝杆的外部，所述移动座中预留有穿槽，且穿槽侧壁上开设的空槽中安装有弹簧，所述弹簧固定在内部座的一端，且内部座的另一端转动安装有滚轮，所述移动座的底部通过转轴与过渡座相互连接，且过渡座和第二支撑板均与横杆贯穿连接，并且过渡座和第二支撑板上同样开设有定位孔，所述过渡座和第二支撑板的底部均安装有第二滑块，且第二滑块连接在第二滑槽中，同时第二滑槽开设在底座的上表面。

2.如权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述固定座的纵截面呈“7”字状，且其横截面呈倒的“U”结构，并且固定座的高度大于移动座的高度，同时的移动座和固定座的宽度相同。

3.如权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板的上表面处于同一水平面位置，且第二支撑板通过第二滑块和第二滑槽与底座滑动连接，并且第二支撑板同样与横杆贯穿滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述横杆的位置与第二滑槽的位置相对应，且横杆上等间距开设的定位孔的从左至右的分布长度范围与第二滑槽的长度相一致，同时横杆上开设的定位孔与过渡座和第二支撑板上的定位孔的位置和大小相对应。

5.如权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述螺纹丝杆的外直径小于穿槽的内直径，且螺纹丝杆外侧的螺纹管通过第一滑槽和第一滑块与连接座滑动连接，并且第一滑槽呈圆环状结构。

6.如权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述连接座与去毛刺辊组成伸缩结构，且去毛刺辊上对称固定的撑杆设置在连接座的两侧，并且连接座通过侧边槽与撑杆滑动连接，同时撑杆与滑杆转动连接。

7.如权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述空槽和穿槽相互连通，且空槽通过弹簧与内部座组成弹性伸缩结构。

8.如权利要求1所述的一种全自动去毛刺机，其特征在于：所述过渡座通过转轴与移动座组成翻转结构，且该翻转结构的翻转角度范围为0-90°，并且过渡座通过第二滑块和第二滑槽与底座滑动连接，同时过渡座与横杆贯穿滑动连接。

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