CN210878586U - 一种加工中心深腔加工臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心深腔加工臂，包括传动锥、刀杆套、长轴和刀具主轴；所述将长轴转动安装在刀杆套的内部，刀杆套的右端加工开设有凹槽，传动锥设置于凹槽内部，传动锥的一端与长轴的右端滑动连接，传动锥的另一端与加工中心的主轴固定连接，加工中心主轴通过传动锥带动长轴在刀杆套的内部转动，并利用传动锥在长轴上的滑动调节臂和加工中心主体设备之间的间隙，还在长轴的左端安装有第一伞齿，刀具主轴上安装有第二伞齿，第二伞齿与第一伞齿啮合，长轴转动时带动刀具主轴转动，使臂能够在不进行转向的情况下加工两个对立方向，提高零件加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，具体是一种加工中心深腔加工臂。
背景技术
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
普通加工中心在加工各种复杂零件中，无论是速度还是精度都无可挑剔，但有些加工死角也让其鞭长莫及，普通加工中心在加工中如果零件的内腔太深或内腔平面要钻孔或攻丝则无法解决。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种加工中心深腔加工臂，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心深腔加工臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工中心深腔加工臂，包括传动锥、刀杆套、长轴和刀具主轴；所述长轴转动安装在刀杆套的内部，所述传动锥设置于刀杆套右端加工开设的凹槽内部，传动锥的一端与长轴的右端滑动连接，传动锥的另一端与加工中心的主轴固定连接；所述长轴的左端安装有第一伞齿，所述刀具主轴转动安装在刀杆套上，且刀具主轴上安装有第二伞齿，第二伞齿与第一伞齿啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动锥、刀杆套、长轴和刀具主轴均由高碳钢锻造后加工成型。
作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽为带有角度弧形的腰槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动锥通过平键与长轴滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀杆套的底部开设有小孔，小孔上设置有塑料油窗。
作为本实用新型进一步的方案：所述长轴的左右两端分别通过第一轴承和第二轴承转动安装在刀杆套的内部，长轴的右端位于第一轴承的左右两侧分别设置有“O”型密封圈和锁紧螺母，刀杆套位于长轴的右端还设置有防尘盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一伞齿通过紧固螺钉固定安装在长轴的左端。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀杆套的左端设置有两个轴承安装位，轴承安装位外侧通过螺钉固定安装有端盖，所述刀具主轴转动安装在轴承安装位上，刀具主轴与轴承安装位的连接处设置有锥度滚珠轴承。
作为本实用新型进一步的方案：所述刀具主轴与轴承安装位的连接处还设置有骨架密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将长轴转动安装在刀杆套的内部，刀杆套的右端加工开设有凹槽，传动锥设置于凹槽内部，传动锥的一端与长轴的右端滑动连接，传动锥的另一端与加工中心的主轴固定连接，加工中心主轴通过传动锥带动长轴在刀杆套的内部转动，并利用传动锥在长轴上的滑动调节臂和加工中心主体设备之间的间隙，还在长轴的左端安装有第一伞齿，刀具主轴上安装有第二伞齿，第二伞齿与第一伞齿啮合，长轴转动时带动刀具主轴转动，使臂能够在不进行转向的情况下加工两个对立方向，提高零件加工效率。
附图说明
图1为加工中心深腔加工臂的结构示意图。
图中：1-传动锥、2-刀杆套、3-平键、4-锁紧螺母、5-防尘盖、6-第一轴承、7-“O”型密封圈、8-长轴、9-第二轴承、10-第一伞齿、11-紧固螺钉、12-第二伞齿、13-锥度滚珠轴承、14-端盖、15-骨架密封圈、16-刀具主轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种加工中心深腔加工臂，包括传动锥1、刀杆套2、长轴8和刀具主轴16；所述长轴8转动安装在刀杆套2的内部，刀杆套2的右端加工开设有凹槽，所述传动锥1设置于凹槽内部，传动锥1的一端与长轴8的右端滑动连接，传动锥1的另一端与加工中心的主轴固定连接，加工中心主轴通过传动锥1带动长轴8在刀杆套2的内部转动，并利用传动锥1在长轴8上的滑动调节臂和加工中心主体设备之间的间隙；
具体的，本实施例中，凹槽为带有角度弧形的腰槽，传动锥1通过平键3与长轴8滑动连接；
所述长轴8的左端安装有第一伞齿10，所述刀具主轴16转动安装在刀杆套2上，且刀具主轴16上安装有第二伞齿12，第二伞齿12与第一伞齿10啮合，长轴8转动时带动刀具主轴16转动，使臂能够在不进行转向的情况下加工两个对立方向，提高零件加工效率；
具体的，本实施例中，所述传动锥1、刀杆套2、长轴8和刀具主轴16均由高碳钢锻造后加工成型；
所述刀杆套2的底部开设有小孔，小孔上设置有塑料油窗，用于注入润滑油和观察润滑状况。
实施例2
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种加工中心深腔加工臂，包括传动锥1、刀杆套2、长轴8和刀具主轴16；所述长轴8转动安装在刀杆套2的内部，刀杆套2的右端加工开设有凹槽，所述传动锥1设置于凹槽内部，传动锥1的一端与长轴8的右端滑动连接，传动锥1的另一端与加工中心的主轴固定连接，加工中心主轴通过传动锥1带动长轴8在刀杆套2的内部转动，并利用传动锥1在长轴8上的滑动调节臂和加工中心主体设备之间的间隙；
具体的，本实施例中，凹槽为带有角度弧形的腰槽，传动锥1通过平键3与长轴8滑动连接；
所述长轴8的左端安装有第一伞齿10，所述刀具主轴16转动安装在刀杆套2上，且刀具主轴16上安装有第二伞齿12，第二伞齿12与第一伞齿10啮合，长轴8转动时带动刀具主轴16转动，使臂能够在不进行转向的情况下加工两个对立方向，提高零件加工效率；
具体的，本实施例中，所述传动锥1、刀杆套2、长轴8和刀具主轴16均由高碳钢锻造后加工成型；
所述刀杆套2的底部开设有小孔，小孔上设置有塑料油窗，用于注入润滑油和观察润滑状况。
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述长轴8的左右两端分别通过第一轴承6和第二轴承9转动安装在刀杆套2的内部，长轴8的右端位于第一轴承6的左右两侧分别设置有“O”型密封圈7和锁紧螺母4，刀杆套2位于长轴8的右端还设置有防尘盖5；
所述第一伞齿10通过紧固螺钉11固定安装在长轴8的左端，确保第一伞齿10稳定使用；
为了确保刀具主轴16安装到位，所述刀杆套2的左端设置有两个轴承安装位，轴承安装位外侧通过螺钉固定安装有端盖14，所述刀具主轴16转动安装在轴承安装位上，刀具主轴16与轴承安装位的连接处设置有锥度滚珠轴承13，用于支持切削加工的力量；
所述刀具主轴16与轴承安装位的连接处还设置有骨架密封圈15，防止齿轮和轴承的润滑油外渗。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种加工中心深腔加工臂，其特征在于，包括传动锥（1）、刀杆套（2）、长轴（8）和刀具主轴（16）；所述长轴（8）转动安装在刀杆套（2）的内部，所述传动锥（1）设置于刀杆套（2）右端加工开设的凹槽内部，传动锥（1）的一端与长轴（8）的右端滑动连接，传动锥（1）的另一端与加工中心的主轴固定连接；所述长轴（8）的左端安装有第一伞齿（10），刀具主轴（16）转动安装在刀杆套（2）上，且刀具主轴（16）上安装有第二伞齿（12），第二伞齿（12）与第一伞齿（10）啮合。
2.根据权利要求1所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述传动锥（1）、刀杆套（2）、长轴（8）和刀具主轴（16）均由高碳钢锻造后加工成型。
3.根据权利要求2所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述凹槽为带有角度弧形的腰槽。
4.根据权利要求2所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述传动锥（1）通过平键（3）与长轴（8）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述刀杆套（2）的底部开设有小孔，小孔上设置有塑料油窗。
6.根据权利要求1-5任一所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述长轴（8）的左右两端分别通过第一轴承（6）和第二轴承（9）转动安装在刀杆套（2）的内部，长轴（8）的右端位于第一轴承（6）的左右两侧分别设置有“O”型密封圈（7）和锁紧螺母（4），刀杆套（2）位于长轴（8）的右端还设置有防尘盖（5）。
7.根据权利要求1所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述第一伞齿（10）通过紧固螺钉（11）固定安装在长轴（8）的左端。
8.根据权利要求6所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述刀杆套（2）的左端设置有两个轴承安装位，轴承安装位外侧通过螺钉固定安装有端盖（14），所述刀具主轴（16）转动安装在轴承安装位上，刀具主轴（16）与轴承安装位的连接处设置有锥度滚珠轴承（13）。
9.根据权利要求8所述的加工中心深腔加工臂，其特征在于，所述刀具主轴（16）与轴承安装位的连接处还设置有骨架密封圈（15）。
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| CN201920930357.8U CN210878586U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种加工中心深腔加工臂 |
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| CN (1) | CN210878586U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620836A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具 |
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920930357.8U patent/CN210878586U/zh not_active Expired - Fee Related
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