CN210878547U - 适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备 - Google Patents
适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210878547U CN210878547U CN201921285016.6U CN201921285016U CN210878547U CN 210878547 U CN210878547 U CN 210878547U CN 201921285016 U CN201921285016 U CN 201921285016U CN 210878547 U CN210878547 U CN 210878547U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- cabin
- grinding machine
- grinding
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金属增材制造后处理领域，公开了一种适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备。该设备包括切割舱和磨床厢，所述切割舱设置有切割机构，所述磨床厢设置有打磨机构，所述切割舱和磨床厢并列排布，沿切割舱至磨床厢方向设置有导向机构，所述导向机构位于切割舱和磨床厢上方，所述导向机构上设置有沿导向机构移动的滑动构件，所述滑动构件下方连接有伸缩连接件，所述伸缩连接件下方连接有基板固定机构。该设备通过导向机构将切割舱和磨床厢串联为一体，带有增材制造零件的基板在切割舱将零件切割下来后，直接输送至磨床厢进行打磨，省去中间人工操作过程，操作人员操作快捷方便，省时省力，避免在基板安放过程中出现安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属增材制造后处理领域，尤其是一种适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备。
背景技术
由于增材制造的快速发展，后处理配套设备也是必不可少的，往往后处理配套设备很大的决定了零件的性能，高性能关键金属部件增材技术的发展和应用，将不单取决于粉末材料和机器设备打印，更大程度取决于后处理技术和设备。在零件后处理过程中，需要将零件从基板上切割下来，然后将基板打磨光滑，以备下次使用。针对这一后处理步骤，目前常采用线切割机和磨床两台设备独立进行，线切割机多以线切割钼丝进行零件切割，磨床则多以磨轮进行表面打磨。其具有以下几方面的不足：
1.工作的不连续性及其安全隐患；
由于切割、打磨由独立的两台设备完成，切完一批零件，需要将基板拿出再安放到磨床上，这过程十分麻烦且存在安全隐患；
2.人工成本的浪费
线切割时需要技术人员守在旁边，等打印基板切割完闭后，需要关闭设备。这一过程十分耗费技术人员时间，浪费其人工成本。
3.冲洗式导电液功能的不足
现有的线切割机多数采用冲洗式导电液，冲洗式导电液切割时易氧化零件表面，切屑不能完全去除，导致容易使线切割断丝。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，降低技术人员工作量，提高工作效率。
本实用新型公开的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，包括切割舱和磨床厢，所述切割舱设置有切割机构，所述磨床厢设置有打磨机构，所述切割舱和磨床厢并列排布，沿切割舱至磨床厢方向设置有导向机构，所述导向机构位于切割舱和磨床厢上方，所述导向机构上设置有沿导向机构移动的滑动构件，所述滑动构件下方连接有伸缩连接件，所述伸缩连接件下方连接有基板固定机构。
优选地，所述基板固定机构设置有转动连接件，所述基板固定机构通过转动连接件与基板相连接。
优选地，所述切割机构为线切割钼丝。
优选地，所述切割舱对应设置有承装冷却导电液的储液箱，所述储液箱与切割舱之间连接有液体输送管道，所述液体输送管道设置有液体输送泵。
优选地，所述液体输送管道包括进液管和排液管，所述进液管和排液管均连接于储液箱与切割舱之间，所述进液管设置有进液泵，所述排液管设置有排液泵。
优选地，所述磨床厢设置有与基板相适配的基板固位槽。
优选地，所述导向机构包括两根平行的轨道，所述滑动构件为板状结构，所述滑动构件两端分别设置有与轨道相适配的滑槽并通过滑槽与轨道滑动配合。
优选地，所述打磨机构为磨轮。
优选地，所述伸缩连接件为电动伸缩杆。
本实用新型的切割打磨一体化设备通过导向机构将切割舱和磨床厢串联为一体，带有增材制造零件的基板在切割舱将零件切割下来后，直接输送至磨床厢进行打磨，省去中间人工操作过程，对比现有单台线切割、磨床设备，操作人员操作快捷方便，省时省力，避免在基板安放过程中出现安全事故，为自动化后处理提供了基础。
附图说明
图1是本实用新型的平面示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型的立体示意图。
附图标记：储液箱1，排液管2，切割舱3，线切割钼丝4，零件5，基板6，基板固定机构7，伸缩连接件8，轨道9，磨床厢10，磨轮11，进液管12，基板固位槽13，滑动构件14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参见图1～3，本实用新型公开的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，包括切割舱3和磨床厢10，所述切割舱3设置有切割机构，所述磨床厢10设置有打磨机构，所述切割舱3和磨床厢10并列排布，沿切割舱3至磨床厢10方向设置有导向机构，所述导向机构位于切割舱3和磨床厢10上方，所述导向机构上设置有沿导向机构移动的滑动构件14，所述滑动构件14下方连接有伸缩连接件8，所述伸缩连接件8下方连接有基板固定机构7。
该设备使用时，将带有零件5的基板6固定于基板固定机构7上，通过滑动构件14沿导向机构运动将其输送至切割舱3的正上方，伸缩连接件8伸长，基板6下降至切割舱3内，通过切割机构将零件5从基板6上切割下来，收集于切割舱3内。切割完毕后，伸缩连接件 8收缩，割去零件5的基板6上升，沿导向机构移动至磨床厢10正上方，伸缩连接件8伸长，基板6下降至磨床厢10内，打磨机构运行，将基板6打磨光滑，以呈现镜面效果为佳。处理完后，关闭操作人员即可关闭开关，将零件5从切割舱3取出，升起基板6，将其从基板固定机构7上取下。
在切割舱3内切割零件5时，若零件5位于基板6朝上的一面，则难以直接落入切割舱 3的问题，需要增加辅助结构，为此解决这一问题，所述基板固定机构7设置有转动连接件，所述基板固定机构7通过转动连接件与基板6相连接。在基板6下降至切割舱3前，先通过转动连接件将基板翻转180°，零件5的一面朝下，零件5切割后可以直接落入切割舱3内，还可以防止切割过程中零件5崩飞，飞出切割舱3。当切割完后，基板6上升，再次翻转180°，以便于到达磨床厢10后进行打磨。转动连接件的具体可以采用多种结构形式，例如，可采用带有转轴的夹具，通过转轴与基板固定机构7主体连接实现转动，通过夹具固定基板6，另外可配合如伺服电机等设备驱动转轴转动，转轴转动实现基板6的翻转，又如转动连接件可以是现有技术的翻转支架，基板6固定于翻转支架上，翻转支架翻转使基板6同步翻转。
所述打磨机构优选为磨轮11，也可采用油石、砂带等其他磨具。切割机构为优选采用线切割钼丝4，考虑到采用冲洗式冷却导电液造成易氧化零件5表面的不足，如图1所示的实施例中，使零件5完全浸泡于冷却导电液中进行切割，具体结构如下：所述切割舱3对应设置有承装冷却导电液的储液箱1，所述储液箱1与切割舱3之间连接有液体输送管道，所述液体输送管道设置有液体输送泵。当基板6下降进入切割舱3后，启动液体输送泵，将储液箱1的冷却导电液输送至切割舱3内，直至零件5被完全浸泡，线切割钼丝4沿水平方向进行切割，将零件5从基板6上切割下来，零件5下落至切割舱3内。切割完毕后，通过液体输送管道将切割舱3的冷却导电液送回储液箱1。冷却导电液可以保证零件5切割面整齐且不粗糙，切屑完全快速去除，零件5表面不被氧化，对于切割分离的零件5还可起到一定的缓冲作用，防止其崩飞和碰撞。
液体输送管道可以采用单根管道，对应的液体输送泵则采用双向泵，如图3所示的实施例中，所述液体输送管道包括进液管12和排液管2，所述进液管12和排液管2均连接于储液箱1与切割舱3之间，所述进液管12设置有进液泵，所述排液管2设置有排液泵。进液管12用于将冷却导电液送入切割舱3，排液管2用于将冷却导电液送回储液箱1，进液泵和排液泵则分别为进液和排液提供动力。
为了保证基板6打磨过程中保持稳定，所述磨床厢10设置有与基板6相适配的基板固位槽13，当基板6下降至切割舱3或者磨床厢10时，就可以卡入基板固位槽13，除了使基板6在打磨过程中保持稳定外，还可以确保基板6到位准确。切割舱3内也可设置限位块，定位基板6的下降高度，以利于准确确定切割位置并保证冷却导电液的进液量足以淹没零件5。
导向机构可以采用导轨、导杆等结构，作为一种优选方式，如图2所示，所述导向机构包括两根平行的轨道9，所述滑动构件14为板状结构，所述滑动构件14两端分别设置有与轨道9相适配的滑槽并通过滑槽与轨道9滑动配合。此种结构布置较为简单，稳定性也较高，至于滑动构件14的移动除了采用手动驱动外，还可以采用电机配合滚轮，或者沿轨道9上布置齿条，滑动构件14布置齿条，通过齿轮齿条配合动力机构实现滑动构件14的移动。伸缩连接件8则可以采用电动伸缩杆、气缸、液压缸等构件。
Claims (9)
1.适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于，包括切割舱(3)和磨床厢(10)，所述切割舱(3)设置有切割机构，所述磨床厢(10)设置有打磨机构，所述切割舱(3)和磨床厢(10)并列排布，沿切割舱(3)至磨床厢(10)方向设置有导向机构，所述导向机构位于切割舱(3)和磨床厢(10)上方，所述导向机构上设置有沿导向机构移动的滑动构件(14)，所述滑动构件(14)下方连接有伸缩连接件(8)，所述伸缩连接件(8)下方连接有基板固定机构(7)。
2.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述基板固定机构(7)设置有转动连接件，所述基板固定机构(7)通过转动连接件与基板(6)相连接。
3.如权利要求1或2所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述切割机构为线切割钼丝(4)。
4.如权利要求3所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述切割舱(3)对应设置有承装冷却导电液的储液箱(1)，所述储液箱(1)与切割舱(3)之间连接有液体输送管道，所述液体输送管道设置有液体输送泵。
5.如权利要求4所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述液体输送管道包括进液管(12)和排液管(2)，所述进液管(12)和排液管(2)均连接于储液箱(1)与切割舱(3)之间，所述进液管(12)设置有进液泵，所述排液管(2)设置有排液泵。
6.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述磨床厢(10)设置有与基板(6)相适配的基板固位槽(13)。
7.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述导向机构包括两根平行的轨道(9)，所述滑动构件(14)为板状结构，所述滑动构件(14)两端分别设置有与轨道(9)相适配的滑槽并通过滑槽与轨道(9)滑动配合。
8.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述打磨机构为磨轮(11)。
9.如权利要求1所述的适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备，其特征在于：所述伸缩连接件(8)为电动伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921285016.6U CN210878547U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921285016.6U CN210878547U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210878547U true CN210878547U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71335491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921285016.6U Active CN210878547U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210878547U (zh) |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201921285016.6U patent/CN210878547U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102615563B (zh) | 一种全自动连续泡沫玻璃切割打磨生产线 | |
| CN105291198A (zh) | 一种切割机 | |
| CN201427268Y (zh) | 自动磨剪刀机 | |
| CN111516028A (zh) | 管道样品自动切割修边生产线 | |
| CN210878547U (zh) | 适用于金属增材制造的切割打磨一体化设备 | |
| CN210413728U (zh) | 一种cnc数控加工设备 | |
| CN108972171A (zh) | 一种刃口磨床 | |
| CN210307045U (zh) | 一种钢棒生产用表面打磨装置 | |
| CN205237700U (zh) | 一种便于排屑的龙门机床 | |
| CN202087838U (zh) | 轴承座底面加工车床 | |
| CN102189298B (zh) | 格栅板自动修边机 | |
| CN203843635U (zh) | 一种数控磨尖机床 | |
| CN103624882B (zh) | 石材切边机 | |
| CN205057718U (zh) | 涡轮浇口打磨装置 | |
| CN210499459U (zh) | 一种数控机床清洁装置 | |
| CN204687106U (zh) | 一种边角切割机 | |
| CN112247725A (zh) | 陶瓷刀刀背修磨机 | |
| CN203579902U (zh) | 石材切边机 | |
| CN213673311U (zh) | 陶瓷刀刀背修磨机 | |
| CN219703691U (zh) | 一种铁路牵引电机附极铁芯加工用数控锯床 | |
| CN218311196U (zh) | 一种铝型材数控双头精密切割锯 | |
| CN211277722U (zh) | 一种斜楞针头加工用研磨装置 | |
| CN108015905A (zh) | 一种多功能全自动开槽机 | |
| CN213889344U (zh) | 一种磁块磨边机 | |
| CN109605474A (zh) | 一种具有修正尺寸抛光功能的塑料板切割加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |