CN210877945U - 一种用于内螺纹维修的对刀尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对刀尺，包括尺身、定尺及游标，所述定尺与所述尺身垂直连接，所述游标与所述尺身滑动连接，所述游标上设置有定位触头，用以与内螺纹的齿槽嵌合；所述游标上还开设有对刀槽，用以定位维修刀具，所述对刀槽与所述定位触头在与所述定尺平行的方向上具有固定的间距；在外力的作用下，所述游标能够朝向所述定尺运动，以使得所述定位触头与所述定尺配合夹紧内螺纹的内外表面。该对刀尺能够辅助维修刀具准确标记螺纹齿槽轴向坐标，方便内螺纹维修的对刀作业。

Description

一种用于内螺纹维修的对刀尺

技术领域

本实用新型涉及内螺纹维修技术领域，具体涉及一种用于内螺纹维修的对刀尺。

背景技术

每年石油钻井技术服务企业有大量螺纹被加工和维修，石油管螺纹维修服务本身对钻探行业控制装备成本是十分必要的，通过维修可以延长石油管具的服役寿命，节省装备投入。一直以来，业内普遍使用专用的管子车床加工螺纹，其优点是结构简单，适用性强，其缺点也是明显的，操作人员劳动强度高，劳动环境状况差，存在着意外伤害、伤残等职业风险。采用数控机床对螺纹进行车修能够降低劳动强度，然而，螺纹的数控维修过程中存在着对刀问题。对于内螺纹的维修，由于内螺纹位于工件内，在对刀时难以判断维修刀具与内螺纹的相对位置，因此在对刀时无法准确标记内螺纹齿槽的轴向坐标，导致对刀困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供一种对刀尺，其能够辅助维修刀具准确标记螺纹齿槽轴向坐标，方便内螺纹维修的对刀作业。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于内螺纹维修的对刀尺，包括尺身、定尺及游标，所述定尺与所述尺身垂直连接，所述游标与所述尺身滑动连接，所述游标上设置有定位触头，用以与内螺纹的齿槽嵌合；所述游标上还开设有对刀槽，用以定位维修刀具，所述对刀槽与所述定位触头在与所述定尺平行的方向上具有固定的间距L₀；在外力的作用下，所述游标能够朝向所述定尺运动，以使得所述定位触头与所述定尺配合夹紧内螺纹的内外表面。

进一步地，所述游标包括套筒及与所述套筒连接的固定板，所述尺身穿设所述套筒及所述固定板，所述定位触头及所述对刀槽均设置于所述固定板上，且分别位于所述尺身的相对两侧。

进一步地，所述定位触头凸设于所述固定板面向所述定尺的一侧，所述对刀槽凹设于所述固定板背向所述定尺的一侧。

进一步地，所述定位触头在经过所述尺身与所述定尺所在的平面上形成一夹角为60度的 V形截面，所述定位触头V形截面靠近所述定尺的一端为圆弧端；所述对刀槽在经过所述尺身与所述定尺所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，所述对刀槽V形截面的对称轴与所述定位触头V形截面的对称轴相互平行且均垂直于所述定尺。

进一步地，所述定位触头与所述固定板可拆卸连接。

进一步地，所述对刀尺还包括将所述游标锁紧在所述尺身上的锁紧件。

进一步地，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述游标螺纹连接，且一端能够与所述尺身相抵。

进一步地，所述定尺面向所述定位触头的一侧还凹设有定位槽，所述定位槽的一端贯通所述定尺远离所述尺身的端部。

进一步地，所述定位槽的横截面呈倒立的等边梯形状，所述定位触头的中心指向所述定位槽的中心轴线。

进一步地，围成所述定位槽的槽面上铺设橡胶垫。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述对刀尺使用时，可将尺身与机床主轴轴线垂直，移动游标，将游标的定位触头与内螺纹的齿槽嵌合，并利用定尺及定位触头夹紧内螺纹的内外表面，移动维修刀具的刀尖对准对刀槽，可从数控机床读取维修刀具的轴向坐标值，由于对刀槽与定位触头在与定尺平行的方向上具有固定的间距L₀，因此，根据从数控机床读取维修刀具的轴向坐标与所述间距L₀能够计算得到与定位触头嵌合的齿槽的轴向坐标值，以方便内螺纹维修的对刀作业。

2、上述对刀尺还包括将游标锁紧在尺身上的锁紧件，在将游标移动到位后，通过锁紧件将游标锁紧在尺身上，避免在对刀过程中游标相对尺身意外移动。

3、上述对刀尺，其定尺上还设有定位槽，定位槽的横截面呈倒立的等边梯形状，通过定位槽等边梯形的两个倾斜槽面与工件外壁形成的两条接触线，加上定位触头与内螺纹嵌合形成的接触点，共同构成一点两线的定位夹紧形式，不仅能够使工件轴线与定尺保持平行，有利于提高定位精度，还能够使得其对工件的夹紧更稳固。

4、上述对刀尺，其定位触头在经过尺身与定尺所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，适合牙侧角等于1/2牙型角的各种螺纹齿形，对刀槽在经过尺身与定尺所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，对刀槽V形截面的对称轴与定位触头V形截面的对称轴相互平行，能够用于目测其与内螺纹维修刀具牙型角的嵌合程度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中对刀尺的主视结构示意图。

图2为图1所示对刀尺的左视图。

图3为图1所示对刀尺的仰视结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施方式中对刀尺的立体结构示意图。

图5为图4所示对刀尺在另一视角的立体结构示意图。

图6为图1所示对刀尺的使用状态参考图。

图7为本实用新型实施方式中维修刀具刀尖部分的结构示意图。

主要元件符号说明

100-对刀尺、2-尺身、4-定尺、42-定位槽、6-游标、62-套筒、64-固定板、65-安装孔、 7-定位触头、8-对刀槽、9-锁紧件、10-旋钮、200-工件、300-维修刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本实用新型一较佳实施方式提供一种对刀尺100，包括尺身2、定尺4及游标6。

在本实施方式中，尺身2大致呈长条形杆状，定尺4大致呈长条形板状，定尺4与尺身 2垂直连接。在本实施方式中，定尺4与尺身2的一端连接。可以理解，在其他实施方式中，定尺4也可以与尺身2的其他部位连接，定尺4可以采用焊接等方式与尺身2连接在一起。定尺4的一侧还凹设有定位槽42，定位槽42的一端还贯通定尺4远离尺身2的端部，定位槽42的横截面呈倒立的等边梯形状。

请一并参见图6及图7，游标6与尺身2滑动连接，游标6上设置有定位触头7，定位触头7用以与内螺纹的齿槽嵌合；游标6上还开设有对刀槽8，对刀槽8用以定位维修刀具300。对刀槽8与定位触头7在与定尺4平行的方向上具有固定的间距L₀。在本实施方式中，与定尺4平行的方向指代的是与定尺4长度平行的方向。在外力的作用下，游标6能够朝向定尺 4运动，以使得定位触头7与定尺4配合夹紧内螺纹的内外表面。

游标6具体包括套筒62及与套筒62连接的固定板64，套筒62及固定板64均套设于尺身2上，且固定板64与定尺4平行，具体为：游标6上贯通开设有安装孔65，安装孔65自套筒62延伸至固定板64，套筒62及固定板64通过安装孔65套设于尺身2上。在本实施方式中，尺身2的横截面为方形，安装孔65的横截面为与尺身2横截面相匹配的方形结构，当尺身2穿设于安装孔65时，通过横截面为方形的尺身2与安装孔65的配合，能够在移动游标6时防止游标6相对尺身2转动，以进一步提高定位的精度。在本实施方式中，固定板64 连接于套筒62靠近定尺4的一端，且与套筒62一体成型，可以理解，在其他实施方式中，也可以采用螺钉连接等方式将固定板64与套筒62连接在一起。

定位触头7及对刀槽8均设置于固定板64上，且分别位于尺身2的相对两侧。定位触头 7凸设于固定板64面向定尺4的一侧，且与定尺4位于尺身2的同一侧。定位触头7在经过尺身2与定尺4所在的平面上形成一夹角α为60度的V形截面，定位触头7V形截面靠近定尺4的顶端为圆弧端。对刀槽8凹设于固定板64背向定尺4的一侧，对刀槽8在经过尺身2 与定尺4所在的平面上形成一夹角β为60度的V形截面，对刀槽8V形截面的对称轴与所述定位触头7V形截面的对称轴相互平行且均与定尺4的长度方向垂直。在本实施方式中，定位触头7与固定板64一体成型，可以理解，在其他实施方式中，也可以采用粘接等方式将定位触头7与固定板64连接在一起。定位触头7与定位槽42相对，且定位触头7的中心指向定位槽42的中心轴线。

对刀尺100还包括将游标6锁紧在尺身2上的锁紧件9。在本实施方式中，锁紧件9为锁紧螺钉。锁紧螺钉与游标6的套筒62螺纹连接，并位于套筒62背向定位触头7的一侧，以更利于操作。锁紧螺钉的一端能够伸入套筒62的安装孔65内并与尺身2相抵，以将游标 6锁紧在尺身2上；锁紧螺钉的另一端位于游标6外，并固定有旋钮10，以便于转动锁紧螺钉。

上述对刀尺100使用时，可将尺身2置于水平面内并与机床的主轴(图未示)轴线垂直，转动锁紧螺钉，使得锁紧螺钉的一端与尺身2脱离接触状态，朝定尺4方向移动游标6，使游标6的定位触头7与内螺纹的某一齿槽嵌合，并利用定尺4及定位触头7夹紧内螺纹的内外表面，从而将该对刀尺100固定在待修内螺纹的工件200上，此时，待修内螺纹工件200 的外表面抵靠于定位槽42的内壁上，待修内螺纹工件200的内螺纹与定位触头7相抵，对刀槽8位于工件200外。在本实施方式中，工件200为石油用内螺纹管，维修刀具300为车刀。

转动锁紧螺钉，使得锁紧螺钉的一端与尺身2抵紧；移动维修刀具300的刀尖使之与对刀槽8嵌合，可从数控机床读取维修刀具300的轴向坐标值。由于对刀槽8位于工件200外，因此，不影响维修刀具300的运动，且便于操作者观察维修刀具300的位置。又由于对刀槽 8与定位触头7在与定尺4平行的方向上具有固定的间距L₀，因此，根据从数控机床读取维修刀具的轴向坐标与所述间距L₀能够计算得到与定位触头7嵌合的内螺纹齿槽的轴向坐标值，以方便内螺纹维修的对刀作业。

上述对刀尺100还包括将游标6锁紧在尺身2上的锁紧件9，在将游标6移动到所需位置后，通过锁紧件9将游标6锁紧在尺身2上，避免在对刀过程中游标6相对尺身2意外移动。

上述对刀尺100，其定尺4上还设有定位槽42，定位槽42的横截面呈倒立的等边梯形状，当该对刀尺100用于圆柱形工件200的内螺纹车修时，围成等边梯形的两个倾斜槽面能够与工件200的外圆周相抵并与工件200的外圆周线接触。通过定位槽42等边梯形的两个倾斜槽面与工件200外壁形成的两条接触线，加上定位触头7与内螺纹嵌合形成的接触点，共同构成一点两线的定位夹紧形式，不仅能够使工件200轴线与定尺4保持平行，有利于提高定位精度，还能够使得其对工件200的夹紧更稳固。此外，通过围成等边梯形的两个倾斜槽面与工件200的外圆周相抵，当工件200外径发生变化时，可调节工件200在定位槽42内的位置，确保工件200与定位槽42的两个倾斜槽面保持接触即可，因此，能够使得定尺4适用于不同外径的工件200。

上述对刀尺100，其定位触头7在经过尺身2与定尺4所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，适合牙侧角等于1/2牙型角的各种螺纹齿形，对刀槽8在经过尺身2与定尺4所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，对刀槽8V形截面的对称轴与定位触头7V形截面的对称轴相互平行，能够用于目测其与内螺纹维修刀具300牙型角的嵌合程度。

上述对刀尺100，其定位触头7与对刀槽8分别位于尺身2的相对两侧，能够避免尺身2 对维修刀具300移动的影响，更利于对刀作业。

可以理解，游标6、尺身2及定尺4的形状不限于本实施例，其可根据需要进行相应的变形。

可以理解，尺身2的形状不限于本实施方式的方形杆状，例如，在其他实施方式中，尺身2可以为圆杆状，安装孔65相应为圆柱形通孔，尺身2穿设安装孔65，此时，还可以在尺身2上设置沿尺身2长度方向延伸的导轨，并在围成安装孔65的内壁上设有与导轨滑动配合的导槽，通过导槽与导轨的配合，能够对游标6的运动导向，并能够防止游标6相对尺身 2转动，以进一步提高对刀的精度。

可以理解，锁紧件9不限于本实施方式的锁紧螺钉，例如，在其他实施方式中，当游标 6移动到位后，可以在套筒62远离固定板64的一端设置卡箍，卡箍卡在尺身2上，通过卡箍防止游标6朝远离定尺4的方向意外运动。

可以理解，在其他实施方式中，还可以在围成定位槽42的槽面上铺设橡胶垫，以增大对工件200的摩擦力，防止围成定位槽42的槽面与工件200外壁在压紧接触后产生相对滑动，使得夹紧更稳固，且橡胶垫具有弹性，其能够随工件200的尺寸发生弹性形变，以与定位触头7更好地配合夹紧工件200。

可以理解，定尺4的结构及形状不限于本实施方式，例如，在其他实施方式中，定尺4 可以仅为一平板，只要其能够与定位触头7配合将内螺纹内外表面夹住即可。

可以理解，工件200不限于本实施方式中的石油用内螺纹管，其也可以为其他具有内螺纹的工件。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种用于内螺纹维修的对刀尺，其特征在于：所述对刀尺包括尺身、定尺及游标，所述定尺与所述尺身垂直连接，所述游标与所述尺身滑动连接，所述游标上设置有定位触头，用以与内螺纹的齿槽嵌合；所述游标上还开设有对刀槽，用以定位维修刀具，所述对刀槽与所述定位触头在与所述定尺平行的方向上具有固定的间距L₀；在外力的作用下，所述游标能够朝向所述定尺运动，以使得所述定位触头与所述定尺配合夹紧内螺纹的内外表面。

2.如权利要求1所述的对刀尺，其特征在于：所述游标包括套筒及与所述套筒连接的固定板，所述尺身穿设所述套筒及所述固定板，所述定位触头及所述对刀槽均设置于所述固定板上，且分别位于所述尺身的相对两侧。

3.如权利要求2所述的对刀尺，其特征在于：所述定位触头凸设于所述固定板面向所述定尺的一侧，所述对刀槽凹设于所述固定板背向所述定尺的一侧。

4.如权利要求3所述的对刀尺，其特征在于：所述定位触头在经过所述尺身与所述定尺所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，所述定位触头V形截面靠近所述定尺的一端为圆弧端；所述对刀槽在经过所述尺身与所述定尺所在的平面上形成一夹角为60度的V形截面，所述对刀槽V形截面的对称轴与所述定位触头V形截面的对称轴相互平行且均垂直于所述定尺。

5.如权利要求2所述的对刀尺，其特征在于：所述定位触头与所述固定板可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的对刀尺，其特征在于：所述对刀尺还包括将所述游标锁紧在所述尺身上的锁紧件。

7.如权利要求6所述的对刀尺，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述游标螺纹连接，且一端能够与所述尺身相抵。

8.如权利要求1-7任一所述的对刀尺，其特征在于：所述定尺面向所述定位触头的一侧还凹设有定位槽，所述定位槽的一端贯通所述定尺远离所述尺身的端部。

9.如权利要求8所述的对刀尺，其特征在于：所述定位槽的横截面呈倒立的等边梯形状，所述定位触头的中心指向所述定位槽的中心轴线。

10.如权利要求8所述的对刀尺，其特征在于：围成所述定位槽的槽面上铺设橡胶垫。

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