CN210877826U - 一种铝模板斜切锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板斜切锯床，包括切割台以及设置在切割台上的机架，切割台上开设有安装槽，安装槽中转动安装有转轴，转轴顶部连接有转盘；转盘底部设置有连接架，连接架上安装有切割锯和竖置设置的电动推缸，电动推缸的活动杆和切割锯连接并驱动切割锯竖直移动，转盘上开设有和切割锯的锯片配合的切割缝，转盘顶部和切割台上端面齐平；转盘连接有转动把手，切割台上设置有两处固定转动把手的定位件，定位件和转盘轴线之间连线的夹角为45度。本实用新型具有锯床的切割角度便于进行调节的效果。

Description

一种铝模板斜切锯床

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备的技术领域，尤其是涉及一种铝模板斜切锯床。

背景技术

目前，在金属板材如铝模板生产之后，一般需要使用到切割装置来对模板进行加工切割，通常使用到的切割装置便是锯床。

现有的技术如公开号为CN206551133U的专利申请文件提供的一种板材下料的锯床，包括工作台，工作台长度方向两侧对称设有两个横梁，一侧横梁与工作台固定连接，另一侧横梁沿工作台宽度方向与工作台滑动连接，两个横梁上对称设有凹槽，两个凹槽之间设有锯刀，锯刀一侧设有液压气缸，液压气缸与横梁平行设置，锯刀另一侧设有可伸缩的挡板，挡板与横梁垂直设置，液压气缸的活塞杆的伸缩端连接夹具，挡板与一侧横梁滑动连接，其中任意一侧横梁上设有刻度，解决了锯床自动化程度较低和锯材时容易由于测量引起偏差的问题，且该锯床可适用于不同宽度的板材。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用锯床进行模板的切割时，切刀的角度不易改变，而模板的切割面依据情况一般有直角和45度角之分，锯床的切割角度不能进行调节，在需要不同的切割角度时使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板斜切锯床，具有锯床的切割角度便于进行调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板斜切锯床，包括切割台以及设置在切割台上的机架，切割台上开设有安装槽，安装槽中转动安装有转轴，转轴顶部连接有转盘；转盘底部设置有连接架，连接架上安装有切割锯和竖置设置的电动推缸，电动推缸的活动杆和切割锯连接并驱动切割锯竖直移动，转盘上开设有和切割锯的锯片配合的切割缝，转盘顶部和切割台上端面齐平；转盘连接有转动把手，切割台上设置有两处固定转动把手的定位件，两处定位件和转盘轴线之间连线的夹角为45度。

通过采用上述技术方案，使用转盘的结构用于进行切割锯的安装，电动推缸工作时会带动切割锯竖直移动，切割锯的锯片穿过切割缝作用在铝模板上实现了切割；在需要进行角度调节时，通过转动把手的转动可以带动转盘转动，转盘带动电动推缸进行转动改变角度，角度调节之后使用定位件可以进行转动把手的固定，同样限制了转盘的转动，角度调节完毕；可以实现直角切割和45度角切割之间的切换。

本实用新型进一步设置为：机架底部设置为挡板，挡板上安装有竖直的竖向定位气缸，竖向定位气缸的活塞杆朝向转盘设置；切割台上安装有横向定位气缸，横向定位气缸的活塞杆朝向挡板设置。

通过采用上述技术方案，增加了竖向定位气缸和横向定位气缸的结构，竖向气缸伸展时作用在铝膜板上端面，起到了竖直方向的定位效果；横向定位气缸工作时将铝模板夹紧在挡板和横向定位气缸之间，通过上述结构，在进行切割时对模板起到了较好的定位效果。

本实用新型进一步设置为：切切割台上端面竖直开设有活动槽，定位件包括活动安装在活动槽中的定位块，定位块底部设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接定位块和活动槽底部，定位块顶部开设有固定转动把手的定位槽。

通过采用上述技术方案，使用了定位块的结构作为定位件，活动槽用于进行定位块的安装，在复位弹簧的作用下定位块延伸至活动槽外部，在需要进行转动把手时，下压定位块使其进入到活动槽中，将转动把手和定位块上的定位槽配合，之后在复位弹簧的作用下定位块的位置上升，通过定位槽的结构实现了对转动把手的定位效果。

本实用新型进一步设置为：两处定位块顶部相互远离的一侧铰接有定位板，定位板顶部远离铰接点的一侧安装有紧固螺钉，定位块顶部设置有螺纹孔，紧固螺钉穿过定位板并和螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，定位块上安装的定位板和定位块进行铰接，定位板通过紧固螺钉和定位块进行连接，在进行连接之后定位板可以将转动把手压紧，对转动把手起到了进一步的固定效果。

本实用新型进一步设置为：连接架包括与转盘底部连接的竖板和连接在竖板底部的横板，电动推缸底部固定在横板上；竖板上开设有竖向的导向槽，切割锯端部设置有和导向槽配合的导向块，导向块沿导向槽竖直移动。

通过采用上述技术方案，使用连接架的结构用于进行切割锯和电动推缸的安装，在电动推缸工作时，切割锯沿着导向槽进行竖向活动，切割锯位置上升可以对模板进行切割。

本实用新型进一步设置为：切割台一侧设置有上料架，上料架长度方向和挡板长度方向相同；上料架上转动安装有上料辊，上料辊轴线沿上料架宽度方向设置，上料辊顶部和切割台上端面齐平。

通过采用上述技术方案，增加了上料架和上料辊的结构，上料架上的上料辊起到了对铝模板的支撑作用，并且上料辊的滚动使其与模板之间的较小，便于进行模板切割的上料。

本实用新型进一步设置为：机架顶部设置有防护罩，防护罩和机架进行铰接；切割台上设置有调节气缸，调节气缸底部和切割台铰接，调节气缸的活塞杆端部和防护罩底部铰接并驱动防护罩转动。

通过采用上述技术方案，增加了防护罩的结构，在进行切割工作时，调节气缸带动防护罩向下转动，防护罩起到了遮挡防护的作用，减小了火花飞溅造成的影响；增强了施工的安全性。

本实用新型进一步设置为：防护罩上开设槽口并在槽口处安装有防护玻璃。

通过采用上述技术方案，使用防护玻璃的结构，通过防护玻璃操作人员在进行加工时可以对加工过程进行观察。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用转盘的结构用于进行切割锯的安装，通过转动把手的转动可以带动转盘转动，转盘带动电动推缸进行转动改变角度，角度调节之后使用定位件可以进行转动把手的固定，可以切割锯的切割角度调节；

2.使用了竖向定位气缸和横向定位气缸的结构用于在切割时对铝模板进行定位，在切割时实现了对模板的定位，使得切割过程更加稳定；

3.增加了防护罩的结构用于对切割台进行防护，既可以减少火花飞溅也可以格挡灰尘，通过调节气缸的结构可以使得防护罩的结构发生转动。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的切割台背面示意图；

图3是本实用新型的切割台内部示意图；

图4是本实用新型的定位件结构示意图。

附图标记：1、切割台；10、安装槽；11、横向定位气缸；12、转轴；13、竖板；14、横板；15、电动推缸；16、切割锯；17、导向槽；2、机架；21、挡板；22、竖向定位气缸；3、转盘；31、切割缝；32、转动把手；4、上料架；5、上料辊；6、防护罩；61、调节气缸；62、槽口；7、定位件；71、定位块；72、活动槽；73、复位弹簧；74、定位槽；75、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝膜版斜切锯床，包括切割台1和安装在切割台1上的机架2。切割台1一侧设置有上料架4，上料架4上转动安装有多根上料辊5，上料辊5沿自身轴线转动并且轴线沿上料架4宽度方向设置，上料辊5的顶部和切割台1的上端面高度齐平。

参照图1、图3，切割台1上开设有安装槽10，安装槽10中转动安装有竖直的转轴12，转轴12沿着自身的轴线进行转动，转轴12顶部固定连接有转盘3，转盘3底部连接有连接架，连接架用于进行切割锯16的安装，转轴12和转盘3的轴线重合，转盘3的顶部和切割台1的上端面高度齐平。连接架包括和转盘3连接的竖板13以及竖板13底部的横板14，横板14上安装有电动推缸15，电动推缸15竖直设置并且底部固定在横板14上。电动推缸15的活动杆向上设置并且连接切割锯16。竖板13朝向切割锯16的一侧成型有竖直的导向槽17，导向槽17竖直设置，切割锯16底部成型有和导向槽17配合的导向块，导向块滑动安装在导向槽17中。电动推缸15工作时驱动切割锯16沿着导向槽17进行竖直移动，转盘3上成型有和切割锯16的锯片配合的切割缝31，切割锯16穿过切割缝31用于进行板材的切割。因为转盘3和转轴12可以进行转动，通过转动可以带动切割锯16的角度发生改变，便于进行切割锯16的切割角度调节。

参照图1、图2，机架2底部设置为挡板21，挡板21长度方向沿上料架4长度方向设置，在机架2上安装有竖直的竖向定位气缸22，竖向定位气缸22的活塞杆朝向切割台1设置。在切割台1的上端面安装有水平的横向定位气缸11，横向定位气缸11和挡板21垂直并且活塞杆朝向挡板21设置。在进行铝模板的切割时，通过横向定位气缸11和竖向定位气缸22的结构可以对铝模板进行位置固定，铝模板在进行切割时更加稳定。

参照图1、图2，在机架2顶部安装有防护罩6，防护罩6底部和机架2进行铰接并且铰接处的转动中心线沿挡板21长度方向设置。切割台1上安装有调节气缸61，调节气缸61的底部和切割台1背面进行铰接，调节气缸61的活塞杆顶部和防护罩6的底部进行铰接，调节气缸61工作时可以驱动防护罩6进行转动，防护罩6可以在切割时起到防护的效果。防护罩6上开设有槽口62并且在槽口62处安装有防护玻璃，通过防护玻璃可以对切割台1进行观测。

参照图1、图4，为了便于进行转盘3的转动以实现切割锯16的角度调节，转盘3上连接有转动把手32，通过转动把手32的转动可以带动转盘3和切割锯16进行转动。切割台1上设置两处定位件7用于对转动把手32进行定位。

参照图4，在切割台1上开设两处竖直的活动槽72，在活动槽72中活动安装有定位块71，定位块71沿着活动槽72进行竖直滑动。活动槽72中安装有复位弹簧73，复位弹簧73两端分别和定位块71底部以及活动槽72的槽底进行连接，在复位弹簧73的作用下使得定位块71的顶部延伸至活动槽72外部。在定位块71顶部成型有矩形的定位槽74，定位槽74顶部开口，向下按压定位块71使其移动到活动槽72中，转动把手32至定位槽74上方，松开定位块71，复位弹簧73作用在定位块71上使其向上移动，定位槽74和转动把手32对齐，转动把手32进入到定位槽74中不能再进行固定，实现了对转动把手32和转盘3的定位。

参照图4，两处定位槽74中心和转盘3轴线的水平连线之间的夹角为45度，使用两处定位槽74的结构进行转动把手32的固定之后可以分别进行直角切割和45度角的切割。两处定位块71顶部相互远离的一侧铰接有定位板75，定位板75顶部远离铰接点的一侧安装有紧固螺钉，定位块71顶部设置有螺纹孔，紧固螺钉穿过定位板75并和螺纹孔螺纹配合。在定位槽74和转动把手32相互配合之后，使用定位板75的结构作用在转动把手32上，并将紧固螺钉的结构旋紧，实现了对转动把手32的进一步定位，起到了较好的定位效果。

本实施例的实施原理为：在需要进行角度调节时，通过转动把手32的转动可以带动转盘3转动，转盘3带动电动推缸15进行转动改变角度，角度调节之后使用定位块71上的定位槽74可以进行转动把手32的固定，同样限制了转盘3的转动，角度调节完毕，可以实现直角切割和45度角切割之间的切换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板斜切锯床，包括切割台(1)以及设置在切割台(1)上的机架(2)，其特征在于：切割台(1)上开设有安装槽(10)，安装槽(10)中转动安装有转轴(12)，转轴(12)顶部连接有转盘(3)；转盘(3)底部设置有连接架，连接架上安装有切割锯(16)和竖置设置的电动推缸（15），电动推缸（15）的活动杆和切割锯(16)连接并驱动切割锯(16)竖直移动，转盘(3)上开设有和切割锯(16)的锯片配合的切割缝(31)，转盘(3)顶部和切割台(1)上端面齐平；转盘(3)连接有转动把手（32），切割台(1)上设置有两处固定转动把手（32）的定位件(7)，两处定位件(7)和转盘(3)轴线之间连线的夹角为45度。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床，其特征在于：机架(2)底部设置为挡板（21），挡板（21）上安装有竖直的竖向定位气缸(22)，竖向定位气缸(22)的活塞杆朝向转盘(3)设置；切割台(1)上安装有横向定位气缸(11)，横向定位气缸(11)的活塞杆朝向挡板（21）设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床，其特征在于：切割台(1)上端面竖直开设有活动槽(72)，定位件(7)包括活动安装在活动槽(72)中的定位块(71)，定位块(71)底部设置有复位弹簧(73)，复位弹簧(73)两端分别连接定位块(71)和活动槽(72)底部，定位块(71)顶部开设有固定转动把手（32）的定位槽(74)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板斜切锯床，其特征在于：两处定位块(71)顶部相互远离的一侧铰接有定位板(75)，定位板(75)顶部远离铰接点的一侧安装有紧固螺钉，定位块(71)顶部设置有螺纹孔，紧固螺钉穿过定位板(75)并和螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床，其特征在于：连接架包括与转盘(3)底部连接的竖板(13)和连接在竖板(13)底部的横板(14)，电动推缸（15）底部固定在横板(14)上；竖板(13)上开设有竖向的导向槽(17)，切割锯(16)端部设置有和导向槽(17)配合的导向块，导向块沿导向槽(17)竖直移动。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床，其特征在于：切割台(1)一侧设置有上料架(4)，上料架(4)长度方向和挡板（21）长度方向相同；上料架(4)上转动安装有上料辊(5)，上料辊(5)轴线沿上料架(4)宽度方向设置，上料辊(5)顶部和切割台(1)上端面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床，其特征在于：机架(2)顶部设置有防护罩(6)，防护罩(6)和机架(2)进行铰接切割台(1)上设置有调节气缸(61)，调节气缸(61)底部和切割台(1)铰接，调节气缸(61)的活塞杆端部和防护罩(6)底部铰接并驱动防护罩(6)转动。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板斜切锯床，其特征在于：防护罩(6)上开设槽口(62)并在槽口(62)处安装有防护玻璃。

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