CN210877580U - 一种小型机床主轴箱无配重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型机床主轴箱无配重结构，包括立柱，所述所述立柱内固定设有隔板，所述隔板将所述立柱内的空间分为滑槽和容纳腔两部分，所述滑槽上部固定设有限位板，所述立柱顶端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿所述立柱顶端、限位板、滑槽延伸至所述容纳腔内且与所述容纳腔的底端内壁转动连接，所述滑槽内设有滑块和滑杆，位于所述容纳腔内的所述螺杆上固定套设有锥齿轮一，所述容纳腔的下部设有转轴一，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的消除主轴箱在移动时产生的受力不均衡而引起的影响加工精度、定位不准确的情况，同时减少丝杠的载荷。

Description

一种小型机床主轴箱无配重结构

技术领域

本实用新型涉及一种小型机床主轴箱无配重结构，属于机床设备技术领域。

背景技术

传统立式数控铣床的主轴箱一般采用加配重来进行平衡，以消除主轴箱在移动时产生的受力不均衡而引起的影响加工精度、定位不准确的情况。但在采用加配重平衡主轴箱的立式数控铣床需要占用一定的空间，同时对主轴箱移动的反应特性也有一定的影响，特别是小型立式数控铣床，不易实现高速加工，并因机床外型尺寸的因素，在使用配重后影响机床的总体刚性和强度，同时在不配重的情况下，容易增加丝杠的载荷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种小型机床主轴箱无配重结构，本实用新型通过设置了螺杆和滑杆，在使用时，通过伺服电机带动螺杆转动，从而带动滑块在滑槽内进行竖直方向上的上下移动，此时滑块在滑杆上进行滑动，通过滑块带动滑板在导轨上进行移动，从而带动主轴箱进行移动，可以有效的防止主轴箱在移动过程中出现偏移而造成误差，通过设置了拉绳，在使用时，螺杆带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴一转动，从而带动转轮一转动，此时转轮一拉动拉绳，并通过转轮二和转轮三拉动滑块，可以有效的减少螺杆的载荷，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的消除主轴箱在移动时产生的受力不均衡而引起的影响加工精度、定位不准确的情况，同时减少丝杠的载荷，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种小型机床主轴箱无配重结构，包括立柱，所述所述立柱内固定设有隔板，所述隔板将所述立柱内的空间分为滑槽和容纳腔两部分，所述滑槽上部固定设有限位板，所述立柱顶端固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿所述立柱顶端、限位板、滑槽延伸至所述容纳腔内且与所述容纳腔的底端内壁转动连接，所述滑槽内设有滑块和滑杆，位于所述容纳腔内的所述螺杆上固定套设有锥齿轮一，所述容纳腔的下部设有转轴一，所述转轴一的一端与所述容纳腔远离所述滑槽的一侧内壁转动连接，所述转轴一的另一端与所述滑槽的一侧外壁转动连接，所述转轴一上固定设有锥齿轮二和转轮一，所述容纳腔的上部转动设有转轴二，所述转轴二上固定设有转轮二，所述滑槽的上部转动设有转轴三，所述转轴三位于所述限位板的上方且所述转轴三上固定设有转轮三，所述转轴一上固定设有拉绳，所述立柱靠近所述滑槽的一侧固定设有导轨，所述滑块远离所述滑槽的一端贯穿所述导轨且固定连接有滑板，所述滑板与所述导轨滑动连接，所述滑板远离所述导轨的一端固定设有主轴箱。

进一步而言，所述滑杆的顶端贯穿所述滑槽与所述容纳腔的顶端内壁固定连接，所述滑杆的底端贯穿所述限位板和所述滑槽且与所述容纳腔的底端内壁固定连接。

进一步而言，所述滑块上贯穿设有与所述滑杆相匹配的通孔，所述滑块上贯穿设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔，所述滑块位于所述限位板的下方且与所述滑槽滑动连接。

进一步而言，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一齿轮啮合，所述转轮一位于所述锥齿轮二远离所述滑槽的一侧。

进一步而言，所述拉绳的另一端通过所述转轮二和所述转轮三与所述滑块的顶端固定连接，所述限位板和所述隔板上均设有与所述拉绳相匹配的小孔。

进一步而言，所述导轨上设有与所述滑块相匹配的通槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了螺杆和滑杆，在使用时，通过伺服电机带动螺杆转动，从而带动滑块在滑槽内进行竖直方向上的上下移动，此时滑块在滑杆上进行滑动，通过滑块带动滑板在导轨上进行移动，从而带动主轴箱进行移动，可以有效的防止主轴箱在移动过程中出现偏移而造成误差；

2、本实用新型通过设置了拉绳，在使用时，螺杆带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴一转动，从而带动转轮一转动，此时转轮一拉动拉绳，并通过转轮二和转轮三拉动滑块，可以有效的减少螺杆的载荷；

3、本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的消除主轴箱在移动时产生的受力不均衡而引起的影响加工精度、定位不准确的情况，同时减少丝杠的载荷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型滑块与滑槽的结构示意图。

图4是本实用新型导轨的侧视图。

图中标号：1、立柱；2、隔板；3、滑槽；4、容纳腔；5、限位板；6、伺服电机；7、螺杆；8、滑块；9、滑杆；10、锥齿轮一；11、转轴一；12、锥齿轮二；13、转轮一；14、转轴二；15、转轮二；16、转轴三；17、转轮三；18、拉绳；19、导轨；20、滑板；21、主轴箱；22、通孔；23、螺纹孔；24、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种小型机床主轴箱无配重结构，包括立柱1，立柱1内固定设有隔板2，隔板2将立柱1内的空间分为滑槽3和容纳腔4两部分，滑槽3上部固定设有限位板5，立柱1顶端固定设有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7的另一端贯穿立柱1顶端、限位板5、滑槽3延伸至容纳腔4内且与容纳腔4的底端内壁转动连接，滑槽3内设有滑块8和滑杆9，位于容纳腔4内的螺杆7上固定套设有锥齿轮一10，容纳腔4的下部设有转轴一11，转轴一11的一端与容纳腔4远离滑槽3的一侧内壁转动连接，转轴一11的另一端与滑槽3的一侧外壁转动连接，转轴一11上固定设有锥齿轮二12和转轮一13，容纳腔4的上部转动设有转轴二14，转轴二14上固定设有转轮二15，滑槽3的上部转动设有转轴三16，转轴三16位于限位板5的上方且转轴三16上固定设有转轮三17，转轴一11上固定设有拉绳18，立柱1靠近滑槽3的一侧固定设有导轨19，滑块8远离滑槽3的一端贯穿导轨19且固定连接有滑板20，滑板20与导轨19滑动连接，滑板20远离导轨19的一端固定设有主轴箱21，这里说明，伺服电机6为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1与图3所示，本实施例的滑杆9的顶端贯穿滑槽3与容纳腔4的顶端内壁固定连接，滑杆9的底端贯穿限位板5和滑槽3且与容纳腔4的底端内壁固定连接，滑块8上贯穿设有与滑杆9相匹配的通孔22，滑块8上贯穿设有与螺杆7相匹配的螺纹孔23，滑块8位于限位板5的下方且与滑槽3滑动连接，通过螺杆7转动，带动滑块8在滑槽3内进行移动，同时设置滑杆9，滑块8在滑杆9上滑动，可以很好的限制滑块8，使其处于水平转态。

如图1所示，本实施例的锥齿轮二12与锥齿轮一10齿轮啮合，转轮一13位于锥齿轮二12远离滑槽3的一侧，通过螺杆7带动锥齿轮一10转动，从而带动锥齿轮二12转动，使得转轴一11转动，从而带动转轮一13转动，拉绳18的另一端通过转轮二15和转轮三17与滑块8的顶端固定连接，限位板5和隔板2上均设有与拉绳18相匹配的小孔，通过拉绳18拉动，可以减少螺杆7的载荷。

如图4所示，本实施例的导轨19上设有与滑块8相匹配的通槽24，滑块8与滑板20连接处可以在通槽24内进行上下移动，从而带动滑板20进行上下移动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，通过运行伺服电机6带动螺杆7转动，带动滑块8在滑槽3内进行竖直方向上的上下移动，此时滑块8在滑杆9上进行竖直方向上的上下滑动，且螺杆7带动锥齿轮一10转动，锥齿轮一10带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12带动转轴一11转动，从而带动转轮一13转动，此时转轮一13拉动拉绳18，并通过转轮二15和转轮三17拉动滑块8，使得滑块8带动滑板20在导轨19上进行滑动，从而带动主轴箱21进行移动，本实用新型通过设置了螺杆7和滑杆9，在使用时，通过伺服电机6带动螺杆7转动，从而带动滑块8在滑槽3内进行竖直方向上的上下移动，此时滑块8在滑杆7上进行滑动，通过滑块8带动滑板20在导轨19上进行移动，从而带动主轴箱21进行移动，可以有效的防止主轴箱21在移动过程中出现偏移而造成误差，通过设置了拉绳18，在使用时，螺杆7带动锥齿轮一10转动，锥齿轮一10带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12带动转轴一11转动，从而带动转轮一13转动，此时转轮一13拉动拉绳18，并通过转轮二15和转轮三17拉动滑块8，可以有效的减少螺杆7的载荷，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的消除主轴箱21在移动时产生的受力不均衡而引起的影响加工精度、定位不准确的情况，同时减少丝杠的载荷。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小型机床主轴箱无配重结构，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)内固定设有隔板(2)，所述隔板(2)将所述立柱(1)内的空间分为滑槽(3)和容纳腔(4)两部分，所述滑槽(3)上部固定设有限位板(5)，所述立柱(1)顶端固定设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的另一端贯穿所述立柱(1)顶端、限位板(5)、滑槽(3)延伸至所述容纳腔(4)内且与所述容纳腔(4)的底端内壁转动连接，所述滑槽(3)内设有滑块(8)和滑杆(9)，位于所述容纳腔(4)内的所述螺杆(7)上固定套设有锥齿轮一(10)，所述容纳腔(4)的下部设有转轴一(11)，所述转轴一(11)的一端与所述容纳腔(4)远离所述滑槽(3)的一侧内壁转动连接，所述转轴一(11)的另一端与所述滑槽(3)的一侧外壁转动连接，所述转轴一(11)上固定设有锥齿轮二(12)和转轮一(13)，所述容纳腔(4)的上部转动设有转轴二(14)，所述转轴二(14)上固定设有转轮二(15)，所述滑槽(3)的上部转动设有转轴三(16)，所述转轴三(16)位于所述限位板(5)的上方且所述转轴三(16)上固定设有转轮三(17)，所述转轴一(11)上固定设有拉绳(18)，所述立柱(1)靠近所述滑槽(3)的一侧固定设有导轨(19)，所述滑块(8)远离所述滑槽(3)的一端贯穿所述导轨(19)且固定连接有滑板(20)，所述滑板(20)与所述导轨(19)滑动连接，所述滑板(20)远离所述导轨(19)的一端固定设有主轴箱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种小型机床主轴箱无配重结构，其特征在于：所述滑杆(9)的顶端贯穿所述滑槽(3)与所述容纳腔(4)的顶端内壁固定连接，所述滑杆(9)的底端贯穿所述限位板(5)和所述滑槽(3)且与所述容纳腔(4)的底端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型机床主轴箱无配重结构，其特征在于：所述滑块(8)上贯穿设有与所述滑杆(9)相匹配的通孔(22)，所述滑块(8)上贯穿设有与所述螺杆(7)相匹配的螺纹孔(23)，所述滑块(8)位于所述限位板(5)的下方且与所述滑槽(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型机床主轴箱无配重结构，其特征在于：所述锥齿轮二(12)与所述锥齿轮一(10)齿轮啮合，所述转轮一(13)位于所述锥齿轮二(12)远离所述滑槽(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种小型机床主轴箱无配重结构，其特征在于：所述拉绳(18)的另一端通过所述转轮二(15)和所述转轮三(17)与所述滑块(8)的顶端固定连接，所述限位板(5)和所述隔板(2)上均设有与所述拉绳(18)相匹配的小孔。

6.根据权利要求1所述的一种小型机床主轴箱无配重结构，其特征在于：所述导轨(19)上设有与所述滑块(8)相匹配的通槽(24)。

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