CN210877545U - 一种冶金用的加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。

Description

一种冶金用的加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金用的加工成型装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，冶金可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业，成形是粉末冶金工艺的重要步骤，成形的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯，而模压成形是最基本的方法，压膜压制是将置于压模内的松散粉末施加一定的压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯，一般在粉末压缩过程中，会出现压坯密度分布不均匀的情况，而人们为了改善压坯密度的不均匀性，通常需要在模具内壁上涂抹润滑油来减小摩擦力。

但是，目前市场上多数的加工成型装置功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的成型装置大多都是人工采用刷子来涂抹润滑油，在一次成型完成后，就需要涂抹一次，非常的费时费力，而且也会加大工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用的加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管，所述储油管通过进油支管固定安装于进油总管内壁，且储油管设有四组，所述储油管内部一端固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有压板，所述储油管内部另一端活动安装有海绵棒，所述储油管远离进油支管的一端固定连接有出油支管，且出油支管一端延伸至压料孔内壁表面。

优选的，所述底座底端靠近轴心处通过螺栓固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸输出端固定安装有下模冲，所述顶板顶端靠近轴心处通过螺栓固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸输出端固定安装有上模冲。

优选的，所述压板一端靠近轴心处固定连接有线绳，所述线绳远离压板的一端贯穿阴模且固定连接有拉环，所述压板表面开设有漏油孔。

优选的，所述进油总管一端固定连接有加油口，所述加油口一端延伸至阴模外部，所述阴模一端螺纹安装有帽盖。

优选的，所述上模冲、压料孔和下模冲处于同一竖直轴线上。

优选的，所述储油管的内径大于出油支管和进油支管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的进油总管，在实际使用时，可通过加油口向进油总管内注入润滑油，润滑油进入进油总管内后会分别通过进油支管流动至储油管内，然后穿过压板表面的漏油孔流动至海绵棒表面，海绵棒会将润滑油进行吸附，同时海绵棒在弹簧的弹力下会进行压缩，可将海绵棒所吸附的润滑油挤压出来，然后顺着出油支管流动至压料孔内壁表面，海绵棒在弹簧的弹力会慢慢的进行压缩，故会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率。

2、本实用新型通过安装的上模冲和下模冲，在实际使用时，上模冲可在一号液压缸作用下向下作用进入压料孔，在压料孔内的金属粉末通过下模冲与上模冲的配合作用完成模压成型，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阴模内部结构示意图；

图3为本实用新型的储油管结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1-底座；2-立柱；3-顶板；4-支脚；5-横梁；6-一号液压缸；7-上模冲；8-压料孔；9-阴模；10-下模冲；11-二号液压缸；12-进油总管；13-线绳；14-加油口；15-储油管；16-出油支管；17-海绵棒；18-弹簧；19-进油支管；20-压板；21-拉环；22-漏油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用的加工成型装置，包括底座1、立柱2和顶板3，所述顶板3通过立柱2固定安装于底座1上端，所述底座1底端四角固定安装有支脚4，所述立柱2之间固定安装有横梁5，所述横梁5表面靠近轴心处固定安装有阴模9，所述阴模9内部靠近轴心处开设有压料孔8，所述阴模9内部上端固定安装有进油总管12和储油管15，所述储油管15通过进油支管19固定安装于进油总管12内壁，且储油管15设有四组，可分别从四个方向进入到储油管15内，所述储油管15内部一端固定安装有弹簧18，所述弹簧18一端固定连接有压板20，所述储油管15内部另一端活动安装有海绵棒17，海绵棒17可吸附润滑油，使润滑油可慢慢的被挤出，且弹簧18的弹力不会一次性将海绵棒压瘪，所述储油管15远离进油支管19的一端固定连接有出油支管16，且出油支管16一端延伸至压料孔8内壁表面，使用时，可通过加油口14向进油总管12内注入润滑油，润滑油进入进油总管12内后会分别通过进油支管19流动至储油管15内，然后穿过压板20表面的漏油孔22流动至海绵棒17表面，海绵棒17会将润滑油进行吸附，同时海绵棒17在弹簧的弹力18下会进行压缩，可将海绵棒17所吸附的润滑油挤压出来，然后顺着出油支管16流动至压料孔8内壁表面，海绵棒17在弹簧18的弹力会慢慢的进行压缩，故会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔8内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率。

其中，所述底座1底端靠近轴心处通过螺栓固定安装有二号液压缸11，所述二号液压缸11输出端固定安装有下模冲10，下模冲10上端面位于压料孔8内，下端为自由端，通过调整下模冲10自由端所处的位置，可以调整下模冲10的上端面处于压料孔8内所处的位置，所述顶板3顶端靠近轴心处通过螺栓固定安装有一号液压缸6，所述一号液压缸6输出端固定安装有上模冲7，上模冲7可在一号液压缸6作用下向下作用进入压料孔8，在压料孔8内的金属粉末通过下模冲10与上模冲7的配合作用完成模压成型，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。

其中，所述压板20一端靠近轴心处固定连接有线绳13，所述线绳13远离压板20的一端贯穿阴模9且固定连接有拉环21，所述压板20表面开设有漏油孔22，当使用一段时间后，海绵棒17内吸附的润滑油被挤完后，可握住拉环21，然后通过线绳13拉动压板20，使弹簧18进行压缩，海绵棒则会恢复到原来状态，然后会再次吸附储油管15内的润滑油，可进行持续性使用。

其中，所述进油总管12一端固定连接有加油口14，所述加油口14一端延伸至阴模9外部，所述阴模9一端螺纹安装有帽盖，可定期向进油总管12内注入润滑油。

其中，所述上模冲7、压料孔8和下模冲10处于同一竖直轴线上，可改善压坯密度的均匀性。

其中，所述储油管15的内径大于出油支管16和进油支管19的内径。

工作原理：在使用时，可通过加油口14向进油总管12内注入润滑油，润滑油进入进油总管12内后会分别通过进油支管19流动至储油管15内，然后穿过压板20表面的漏油孔22流动至海绵棒17表面，海绵棒17会将润滑油进行吸附，同时海绵棒17在弹簧的弹力18下会进行压缩，可将海绵棒17所吸附的润滑油挤压出来，然后顺着出油支管16流动至压料孔8内壁表面，海绵棒17在弹簧18的弹力会慢慢的进行压缩，故会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔8内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，然后将金属粉末置于压料孔8内的下模冲10端面，然后上模冲7可在一号液压缸6作用下向下作用进入压料孔8，在压料孔8内的金属粉末通过下模冲10与上模冲7的配合作用完成模压成型，压制完成后，可将上模冲7升起，然后通过下模冲10可将压坯顶出压料孔8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金用的加工成型装置，包括底座(1)、立柱(2)和顶板(3)，所述顶板(3)通过立柱(2)固定安装于底座(1)上端，所述底座(1)底端四角固定安装有支脚(4)，其特征在于：所述立柱(2)之间固定安装有横梁(5)，所述横梁(5)表面靠近轴心处固定安装有阴模(9)，所述阴模(9)内部靠近轴心处开设有压料孔(8)，所述阴模(9)内部上端固定安装有进油总管(12)和储油管(15)，所述储油管(15)通过进油支管(19)固定安装于进油总管(12)内壁，且储油管(15)设有四组，所述储油管(15)内部一端固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端固定连接有压板(20)，所述储油管(15)内部另一端活动安装有海绵棒(17)，所述储油管(15)远离进油支管(19)的一端固定连接有出油支管(16)，且出油支管(16)一端延伸至压料孔(8)内壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工成型装置，其特征在于：所述底座(1)底端靠近轴心处通过螺栓固定安装有二号液压缸(11)，所述二号液压缸(11)输出端固定安装有下模冲(10)，所述顶板(3)顶端靠近轴心处通过螺栓固定安装有一号液压缸(6)，所述一号液压缸(6)输出端固定安装有上模冲(7)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工成型装置，其特征在于：所述压板(20)一端靠近轴心处固定连接有线绳(13)，所述线绳(13)远离压板(20)的一端贯穿阴模(9)且固定连接有拉环(21)，所述压板(20)表面开设有漏油孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工成型装置，其特征在于：所述进油总管(12)一端固定连接有加油口(14)，所述加油口(14)一端延伸至阴模(9)外部，所述阴模(9)一端螺纹安装有帽盖。

5.根据权利要求2所述的一种冶金用的加工成型装置，其特征在于：所述上模冲(7)、压料孔(8)和下模冲(10)处于同一竖直轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用的加工成型装置，其特征在于：所述储油管(15)的内径大于出油支管(16)和进油支管(19)的内径。

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