CN210877071U

CN210877071U - 一种产品铆接模具

Info

Publication number: CN210877071U
Application number: CN201921159143.1U
Authority: CN
Inventors: 汤飞
Original assignee: Dongguan Taiqun Hardware Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Taiqun Hardware Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种产品铆接模具，用于将配件铆接于待铆接产品上，包含机架、第一直线驱动器、固定块、滚轮、具有一斜面的滑块、用于放置待铆接产品的定位板、第二直线驱动器及推动板，第一直线驱动器沿竖直方向设置于机架上，固定块位于第一直线驱动器下方，固定块设于第一直线驱动器的输出端，滚轮枢接于固定块底部，滑块沿水平方向滑动于机架上，滚轮滑动于滑块的斜面上，定位板与滑块连接，第二直线驱动器沿竖直方向设置于机架上，推动板位于第二直线驱动器上方，推动板连接于第二直线驱动器的输出端。该产品铆接模具可缩小该产品铆接模具在水平方向上的空间，从而可提高空间利用率；且可以实现快速待铆接产品与配件之间的快速铆接。

Description

一种产品铆接模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种产品铆接模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，模具由各种零件构成，模具实现成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。铆接是一种紧固铆接工艺，产品铆接过程中，需要借助于产品铆接模具对待铆接产品进行处理。现有产品铆接模具在整体上需较大的安装空间，空间利用率较低。

为此，我们提出了一种产品铆接模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种产品铆接模具，具有快速铆接、减少空间、提高空间利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种产品铆接模具，用于将配件铆接于待铆接产品上，包含机架、第一直线驱动器、固定块、滚轮、具有一斜面的滑块、定位板、第二直线驱动器及推动板，所述第一直线驱动器沿竖直方向设置于所述机架上，所述固定块位于所述第一直线驱动器下方，所述固定块设于所述第一直线驱动器的输出端，所述滚轮枢接于所述固定块底部，所述滑块沿水平方向滑动于所述机架上，所述滚轮滑动于所述滑块的所述斜面上，所述定位板与所述滑块连接，所述第二直线驱动器沿竖直方向设置于所述机架上，所述推动板位于所述第二直线驱动器上方，所述推动板连接于所述第二直线驱动器的输出端。

优选的，所述斜面与水平方向构成一夹角C，所述夹角C的取值范围为30°-60°。

优选的，所述固定块向下或向上移动的第一距离为H1,所述滑块向右或向左移动的第二距离为H2，两者移动距离比为 H1/H2＝tanC。

优选的，当C>＝45°时,第一距离H1>＝第二距离为H2；当C<45°时,第一距离H1<第二距离为H2。

优选的，所述的产品铆接模具还包括导轨及两个挡板，所述导轨沿水平方向设于所述机架上，所述滑块滑动于所述导轨上，两所述挡板分别设有所述导轨两端并固定于所述机架上。

优选的，两所述挡板之间的间隔为所述滑块宽度的两倍。

优选的，所述的产品铆接模具还包括弹簧，所述弹簧一端连接于所述滑块左端，所述弹簧另一端固定于所述机架上。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的产品铆接模具结合第一直线驱动器、固定块、滚轮及滑块，实现竖直方向上的移动转化为滑块在水平方向上的移动，可以缩小该产品铆接模具在水平方向上的空间，从而可提高空间利用率；且通过第二直线驱动器及推动板，可以实现快速待铆接产品与配件之间的快速铆接。

附图说明

图1为本实用新型实施例产品铆接模具结合待铆接产品及配件的主视图。

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

产品铆接模具100用于将配件300铆接于待铆接产品200上，本实用新型的产品铆接模具100包含机架10、第一直线驱动器20、固定块30、滚轮40、具有一斜面的滑块50、定位板60、第二直线驱动器20a及推动板60a。图1、图2为该实用新型实施例的产品铆接模具100不同视觉图，下面结合图1、图2对该产品铆接模具 100的具体结构进行详细描述：

如图1、图2所示，本实施例的第一直线驱动器20沿竖直方向设置于机架10上，固定块30位于第一直线驱动器20下方，固定块30设于第一直线驱动器20的输出端，滚轮40枢接于固定块30 底部，滑块50沿水平方向滑动于机架10上，滚轮40滑动于滑块 50的斜面上。当第一直线驱动器20驱使固定块30向下移动时，固定块30带动其下方的滚轮40滚动于滑块50的斜面上，从而推动滑块50向右移动。

其中，斜面与水平方向构成一夹角c，优选的，夹角c的取值范围为30°-60°。进一步的，固定块30向下或向上移动的第一距离为H1,滑块50向右或向左移动的第二距离为H2，两者移动距离比为H1/H2＝tanC。当C>＝45°时,第一距离H1>＝第二距离为H2；当C<45°时,第一距离H1<第二距离为H2。则，通过竖直方向的第一距离转化为水平方向的第二距离，从而可以缩小该产品铆接模具100在水平方向上的空间，从而可提高空间利用率。

请继续参阅图1、图2，本实施例的定位板60与滑块50连接，第二直线驱动器20a沿竖直方向设置于机架10上，推动板60a位于第二直线驱动器20a上方，推动板60a连接于第二直线驱动器20a 的输出端。其中，定位块用于放置待铆接产品200。则，当滑块50 向右移动时，滑块50带动定位板60上的待铆接产品200移动至铆接工位，配件300放置于待铆接产品200上放置端201；第二直线驱动器20a驱使推动板60a向上移动并推动放置端201，对放置端201进行折弯，从而可将配件300铆接于待铆接产品200上。

请继续参阅图1、图2，本实施例的产品铆接模具100还包括导轨70及两个挡板80，导轨70沿水平方向设于机架10上，滑块 50滑动于导轨70上，两挡板80分别设有导轨70两端并固定于机架10上。其中，两挡板80起到限位作用，从而限制滑块50初始位置及移动最大位置。优选的，两挡板80之间的间隔为滑块50宽度的两倍。

请继续参阅图1、图2，本实施例的产品铆接模具100还包括弹簧90，弹簧90一端连接于滑块50左端，弹簧90另一端固定于机架10上。当滚轮40不放置于滑块50上时，弹簧90用于将滑块 50恢复至初始位置。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的产品铆接模具100结合第一直线驱动器20、固定块30、滚轮40及滑块50，实现竖直方向上的移动转化为滑块50在水平方向上的移动，可以缩小该产品铆接模具100在水平方向上的空间，从而可提高空间利用率；且通过第二直线驱动器20a及推动板60a，可以实现快速待铆接产品200与配件300之间的快速铆接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种产品铆接模具，用于将配件铆接于待铆接产品上，其特征在于，包含机架、第一直线驱动器、固定块、滚轮、具有一斜面的滑块、定位板、第二直线驱动器及推动板，所述第一直线驱动器沿竖直方向设置于所述机架上，所述固定块位于所述第一直线驱动器下方，所述固定块设于所述第一直线驱动器的输出端，所述滚轮枢接于所述固定块底部，所述滑块沿水平方向滑动于所述机架上，所述滚轮滑动于所述滑块的所述斜面上，所述定位板与所述滑块连接，所述第二直线驱动器沿竖直方向设置于所述机架上，所述推动板位于所述第二直线驱动器上方，所述推动板连接于所述第二直线驱动器的输出端。

2.根据权利要求1所述的产品铆接模具，其特征在于，所述斜面与水平方向构成一夹角C，所述夹角C的取值范围为30°-60°。

3.根据权利要求2所述的产品铆接模具，其特征在于，所述固定块向下或向上移动的第一距离为H1,所述滑块向右或向左移动的第二距离为H2，两者移动距离比为H1/H2＝tanC。

4.根据权利要求3所述的产品铆接模具，其特征在于,当C>＝45°时,第一距离H1>＝第二距离为H2；当C<45°时,第一距离H1<第二距离为H2。

5.根据权利要求1所述的产品铆接模具，其特征在于，还包括导轨及两个挡板，所述导轨沿水平方向设于所述机架上，所述滑块滑动于所述导轨上，两所述挡板分别设有所述导轨两端并固定于所述机架上。

6.根据权利要求5所述的产品铆接模具，其特征在于，两所述挡板之间的间隔为所述滑块宽度的两倍。

7.根据权利要求1所述的产品铆接模具，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧一端连接于所述滑块左端，所述弹簧另一端固定于所述机架上。