CN210876530U - 一种新型清洗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型清洗炉，包括基础底座，所述基础底座上端设有清洗炉体，所述清洗炉体设为中空圆柱形，所述基础底座上端且位于所述清洗炉体位置侧旁设有清洗液储放箱体、清洗液处理箱体、冷却水储放箱体及水体降温箱体，所述清洗炉体侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道，所述清洗炉体上端设有清洗组件，所述清洗组件包括气缸支撑架、升降气缸、L形架体、盖板、竖直连接架、清洗架、转动电机、第一环形转动架、第二环形转动架、驱动齿轮及传动齿轮，所述清洗炉体内底端设有加热棒，所述清洗炉体外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。

Description

一种新型清洗炉

技术领域

本实用新型涉及清洗炉领域，具体涉及一种新型清洗炉。

背景技术

清洗炉在对清洗件进行清洗时，为提高其清洗效果通常对清洗液（例如：三甘醇溶液等）进行加热，加热后的清洗液使用后直接排放不仅会造成环境的污染，还会造成资源（清洗液、热能）的浪费，现有的清洗炉设计过于复杂，无法实现清洗件高效、均匀、充分的清洗，且清洗件的装卸也不便捷，清洗炉在使用时其内侧端壁上不可避免会粘附有清洗液等，清洗液等的粘附不仅会造成资源的浪费，而且还会使得清洗炉内部清洁度降低，对后续清洗件的清洗会造成影响，因此现在需要一种新型清洗炉。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型清洗炉，该设备实现清洗液使用后处理循环再利用，在保护环境、降低清洗液损耗的同时，也降低了清洗液中所携带热能的浪费，实现清洗件的便捷式装卸，降低人工负担、时间损耗，提高清洗效率，实现清洗件高效、充分、均匀清洗，实现清洗炉内侧端壁的清理，降低资源浪费的同时也保障了清理炉内部的洁净度，使得后续清洗件的清洗得到保障。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型清洗炉，包括基础底座，所述基础底座上端设有清洗炉体，所述清洗炉体设为中空圆柱形，所述基础底座上端且位于所述清洗炉体位置侧旁设有清洗液储放箱体、清洗液处理箱体、冷却水储放箱体及水体降温箱体，所述清洗炉体侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道，所述清洗炉体上端设有清洗组件，所述清洗组件包括气缸支撑架、升降气缸、L形架体、盖板、竖直连接架、清洗架、转动电机、第一环形转动架、第二环形转动架、驱动齿轮及传动齿轮，所述清洗炉体内底端设有加热棒，所述清洗炉体外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。基础底座上设有电控元件、操作面板及信息显示屏。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗炉体上端外侧壁上水平固定设有气缸支撑架，所述气缸支撑架上端固定设有所述升降气缸，所述清洗炉体内顶端中部开有圆形通口，所述圆形通口内侧端壁上活动设有所述第一环形转动架，所述清洗架为桶形且其底端壁、侧端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述圆形通口内设有盖板，所述盖板为圆形且其横截面直径小于所述第一环形转动架内端口径，所述盖板下端边缘处等弧度均匀设有竖直连接架，所述竖直连接架下端之间设有所述清洗架，所述L形架体一端与所述升降气缸竖直向上的活塞杆端部固定连接、另一端与所述盖板上端中部活动连接，所述清洗炉体顶端壁内腔开有环形中空槽，所述环形中空槽内活动设有环形滑动块，所述环形中空槽内底端开有环形通口，所述第二环形转动架一端活动贯穿所述环形通口与所述环形滑动块下端部连接，所述环形中空槽横截面内端口径大于所述圆形通口内端口径，所述清洗炉体顶端壁内腔且位于所述环形中空槽位置外侧旁开有驱动中空腔，所述环形中空槽与所述圆形通口之间开有传动中空腔，所述驱动中空腔、传动中空腔均局部与所述环形中空槽内腔相连通，所述驱动中空腔内设有驱动齿轮，所述传动中空腔内设有传动齿轮，所述清洗炉体外顶端设有转动电机且其输出轴竖直活动伸进所述驱动中空腔内与所述驱动齿轮旋转中心相连接，所述环形滑动块内外侧圆周端壁上、第一环形转动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述驱动齿轮、传动齿轮外部的轮齿均分别与所述齿槽相互之间啮合传动。L形架体与盖板上端之间活动连接，盖板可圆周自由转动，第一环形转动架采用现有技术进行位置设计，其可圆周自由转动。

作为本实用新型的一种改进，所述竖直连接架下端之间设有环形紧固架，所述清洗架上端固定设有环形定位架，所述环形紧固架内侧端壁上均匀开有内螺纹槽，所述环形定位架外侧端壁上均匀开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相配合使用，所述第二环形转动架下端设有一组水平连接架，所述水平连接架沿所述第二环形转动架横截面外端直径方向相对设置，位于一侧的水平连接架非连接端对应所述第二环形转动架横截面圆心位置设置，位于另一侧的水平连接架非连接端对应所述清洗炉体内侧端壁位置设置，所述水平连接架非连接端均分别竖直固定设有清理板，位于一侧的清理板对应所述第二环形转动架横截面圆心位置一侧端及位于另一侧的清理板对应所述清洗炉体内侧端壁位置一侧端均分别竖直均匀设有清理刷毛，所述清洗架底端设有手握支撑架，所述第一环形转动架上端等弧度均匀开有卡口，所述盖板外端圆周端壁上部等弧度均匀设有卡块，所述清洗炉体外顶端且位于所述圆形通口位置侧旁等弧度均匀设有吹风机体。环形定位架可通过内、外螺纹槽配合使用拧入环形定位架内，位于一侧的刷毛用于清洗架的清理，位于另一侧的刷毛用于清洗炉体内侧端壁的清理，盖板安装与圆形通口内时，卡块可插入卡口内实现盖板与第一环形转动架的连接，吹风机体用于卸料时散热所用，手握支撑架便于清洗架的安装拆卸。

作为本实用新型的一种改进，所述温度传感器、液位传感器检测探头均分别伸进所述清洗炉体内，所述水体降温箱体内设有降温组件，所述冷却水储放箱体底端内腔通过管道与所述冷却管道顶部进水端相连通，所述冷却管道底部出水端通过管道与所述水体降温箱体顶部内腔相连通，所述水体降温箱体底部内腔通过管道与所述冷却水储放箱体顶部内腔相连通，所述清洗液储放箱体端壁内腔设为中空结构，所述清洗液处理箱体内设有清洗液处理组件，所述清洗液处理箱体顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体下端壁内腔相连通，所述清洗炉体顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体底部内腔相连通，所述清洗炉体外侧端壁上设有预热壳体，所述预热壳体端壁内腔设有中空结构，所述清洗炉体顶部内腔所连接的管道贯穿所述预热壳体内腔设计，所述清洗炉体底部内腔通过管道与所述预热壳体上侧端壁内腔相连通，所述清洗液储放箱体上侧端壁内腔通过管道与所述预热壳体下侧端壁内腔相连通，所述清洗液处理箱体底部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体顶部内腔相连通，所述清洗炉体内底端开有废液出口，所述废液出口通过管道与外界废液收集箱体相连通，所述清洗炉体进液端、出液端、废液出口内端均匀分别设有电控开关阀体。降温组件、清洗液处理组件均采用现有技术进行设计。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的清洗液储放箱体、清洗液处理箱体、预热壳体、管道实现清洗液使用后处理循环再利用，在保护环境、降低清洗液损耗的同时，也降低了清洗液中所携带热能的浪费，实现对清洗液的预热，提高清洗炉体内部导入的清洗液升温速率，提高设备工作效率，提高热能利用率，设有的竖直连接架、环形紧固架、环形定位架实现清洗架的可拆卸式安装，从而实现清洗件的便捷式装卸，降低人工负担、时间损耗，提高清洗效率，实现清洗架转动、设有的清理板加快清洗液的流动性，实现清洗件高效、充分、均匀清洗，设有的清理刷毛实现清洗架外端壁、清洗炉内侧端壁的清理，在保障清洗架透水性能的同时，也降低资源浪费、保障了清理炉内部的洁净度，使得后续清洗件的清洗得到保障，设有的吹风机体实现清洗后清洗架内清洗件的及时迅速散热。

附图说明

图1为本实用新型一种新型清洗炉整体结构示意图；

图2为所述清洗组件局部结构示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、清洗炉体；3、清洗液储放箱体；4、清洗液处理箱体；5、冷却水储放箱体；6、水体降温箱体；7、冷却管道；8、清洗组件；9、气缸支撑架；10、升降气缸；11、L形架体；12、盖板；13、竖直连接架；14、清洗架；15、转动电机；16、第一环形转动架；17、第二环形转动架；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、加热棒；21、环形紧固架；22、环形定位架；23、水平连接架；24、清理板；25、清理刷毛；26、吹风机体；27、预热壳体。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种新型清洗炉进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1上端设有清洗炉体2，所述清洗炉体2设为中空圆柱形，所述基础底座1上端且位于所述清洗炉体2位置侧旁设有清洗液储放箱体3、清洗液处理箱体4、冷却水储放箱体5及水体降温箱体6，所述清洗炉体2侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道7，所述清洗炉体2上端设有清洗组件8，所述清洗组件8包括气缸支撑架9、升降气缸10、L形架体11、盖板12、竖直连接架13、清洗架14、转动电机15、第一环形转动架16、第二环形转动架17、驱动齿轮18及传动齿轮19，所述清洗炉体2内底端设有加热棒20，所述清洗炉体2外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种新型清洗炉进行说明，所述清洗炉体2上端外侧壁上水平固定设有气缸支撑架9，所述气缸支撑架9上端固定设有所述升降气缸10，所述清洗炉体2内顶端中部开有圆形通口，所述圆形通口内侧端壁上活动设有所述第一环形转动架16，所述清洗架14为桶形且其底端壁、侧端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述圆形通口内设有盖板12，所述盖板12为圆形且其横截面直径小于所述第一环形转动架16内端口径，所述盖板12下端边缘处等弧度均匀设有竖直连接架13，所述竖直连接架13下端之间设有所述清洗架14，所述L形架体11一端与所述升降气缸10竖直向上的活塞杆端部固定连接、另一端与所述盖板12上端中部活动连接，所述清洗炉体2顶端壁内腔开有环形中空槽，所述环形中空槽内活动设有环形滑动块，所述环形中空槽内底端开有环形通口，所述第二环形转动架17一端活动贯穿所述环形通口与所述环形滑动块下端部连接，所述环形中空槽横截面内端口径大于所述圆形通口内端口径，所述清洗炉体2顶端壁内腔且位于所述环形中空槽位置外侧旁开有驱动中空腔，所述环形中空槽与所述圆形通口之间开有传动中空腔，所述驱动中空腔、传动中空腔均局部与所述环形中空槽内腔相连通，所述驱动中空腔内设有驱动齿轮18，所述传动中空腔内设有传动齿轮19，所述清洗炉体2外顶端设有转动电机15且其输出轴竖直活动伸进所述驱动中空腔内与所述驱动齿轮18旋转中心相连接，所述环形滑动块内外侧圆周端壁上、第一环形转动架16外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述驱动齿轮18、传动齿轮19外部的轮齿均分别与所述齿槽相互之间啮合传动。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种新型清洗炉进行说明，所述竖直连接架13下端之间设有环形紧固架21，所述清洗架14上端固定设有环形定位架22，所述环形紧固架21内侧端壁上均匀开有内螺纹槽，所述环形定位架22外侧端壁上均匀开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相配合使用，所述第二环形转动架17下端设有一组水平连接架23，所述水平连接架23沿所述第二环形转动架17横截面外端直径方向相对设置，位于一侧的水平连接架23非连接端对应所述第二环形转动架17横截面圆心位置设置，位于另一侧的水平连接架23非连接端对应所述清洗炉体2内侧端壁位置设置，所述水平连接架23非连接端均分别竖直固定设有清理板24，位于一侧的清理板24对应所述第二环形转动架17横截面圆心位置一侧端及位于另一侧的清理板24对应所述清洗炉体2内侧端壁位置一侧端均分别竖直均匀设有清理刷毛25，所述清洗架14底端设有手握支撑架，所述第一环形转动架16上端等弧度均匀开有卡口，所述盖板12外端圆周端壁上部等弧度均匀设有卡块，所述清洗炉体2外顶端且位于所述圆形通口位置侧旁等弧度均匀设有吹风机体26。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种新型清洗炉进行说明，所述温度传感器、液位传感器检测探头均分别伸进所述清洗炉体2内，所述水体降温箱体6内设有降温组件，所述冷却水储放箱体5底端内腔通过管道与所述冷却管道7顶部进水端相连通，所述冷却管道7底部出水端通过管道与所述水体降温箱体6顶部内腔相连通，所述水体降温箱体6底部内腔通过管道与所述冷却水储放箱体5顶部内腔相连通，所述清洗液储放箱体3端壁内腔设为中空结构，所述清洗液处理箱体4内设有清洗液处理组件，所述清洗液处理箱体4顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体3下端壁内腔相连通，所述清洗炉体2顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体3底部内腔相连通，所述清洗炉体2外侧端壁上设有预热壳体27，所述预热壳体27端壁内腔设有中空结构，所述清洗炉体2顶部内腔所连接的管道贯穿所述预热壳体27内腔设计，所述清洗炉体2底部内腔通过管道与所述预热壳体27上侧端壁内腔相连通，所述清洗液储放箱体3上侧端壁内腔通过管道与所述预热壳体27下侧端壁内腔相连通，所述清洗液处理箱体4底部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体3顶部内腔相连通，所述清洗炉体2内底端开有废液出口，所述废液出口通过管道与外界废液收集箱体相连通，所述清洗炉体2进液端、出液端、废液出口内端均匀分别设有电控开关阀体。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：清洗架内用于清洗件的放置，清洗架通过环形定位架拧入环形紧固架内实现与竖直连接架的连接，从而实现与盖板的连接。当清洗件装卸时，升降气缸运作通过L形架体带动盖板上移，此时清洗架用于清洗件的装卸；当清洗件装入清洗架内后，升降气缸运作通过L形架体带动盖板下移插入圆形通口内。盖板安装于圆形通口内时，卡块插入卡口内实现盖板与第一环形转动架的连接，转动电机运作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动带动环形滑动块转动，环形滑动块通过齿槽、传动齿轮外部的轮齿、第一环形转动架外部的齿槽带动第一环形转动架转动，第一环形转动架的转动通过卡块插入卡口内从而带动盖板转动，盖板的转动通过竖直连接架、环形定位架、环形紧固架可带动清洗架转动。环形滑动块的转动带动第二环形转动架转动，第二环形转动架的转动通过水平连接架带动清理板转动，清理板的转动在加快清洗炉体内清洗液流动性的同时，还通过刷毛可以实现清洗架、清洗炉体的清理。设有的加热棒实现对清洗炉体内导入清洗液的加热，设有的温度传感器、液位传感器用于检测清洗炉体液体温度及水位情况，设有的吹风机体实现清洗后清洗架导出时其内清洗件的及时散热。冷却水储放箱体用于冷却水的储放，当清洗炉体需要降温时，冷却水通过管道导入冷却管道内，冷却管道实现清洗炉体降温，冷却管道内的水体再通过管道导入水体降温箱体内，降温组件实现水体降温，水体降温箱体内部降温后的水体导入冷却水储放箱体内，实现循环闭合回路降温。清洗液储放箱体用于清洗液的储放，清洗液通过管道实现对清洗炉体内部供入清洗液，清洗液加热后实现对清洗件的清洗，清洗炉体内的高温清洗液通过管道导入预热壳体上侧端壁内腔中，预热壳体实现对清洗炉体内导入清洗液的预热，预热壳体端壁内腔中的高温清洗液导入清洗液储放箱体端壁内腔中，实现清洗液储放箱体内部所储放清洗液的预热。清洗液储放箱体端壁内腔中的高温清洗液导入清洗液处理箱体内，设有的清洗液处理组件实现清洗液的处理，处理后的液体导入清洗液储放箱体内，实现资源循环处理再利用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型清洗炉，包括基础底座（1），其特征在于，所述基础底座（1）上端设有清洗炉体（2），所述清洗炉体（2）设为中空圆柱形，所述基础底座（1）上端且位于所述清洗炉体（2）位置侧旁设有清洗液储放箱体（3）、清洗液处理箱体（4）、冷却水储放箱体（5）及水体降温箱体（6），所述清洗炉体（2）侧壁内腔开有环形中空腔且所述环形中空腔内均匀竖直设有冷却管道（7），所述清洗炉体（2）上端设有清洗组件（8），所述清洗组件（8）包括气缸支撑架（9）、升降气缸（10）、L形架体（11）、盖板（12）、竖直连接架（13）、清洗架（14）、转动电机（15）、第一环形转动架（16）、第二环形转动架（17）、驱动齿轮（18）及传动齿轮（19），所述清洗炉体（2）内底端设有加热棒（20），所述清洗炉体（2）外侧端壁上设有温度传感器和液位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种新型清洗炉，其特征在于，所述清洗炉体（2）上端外侧壁上水平固定设有气缸支撑架（9），所述气缸支撑架（9）上端固定设有所述升降气缸（10），所述清洗炉体（2）内顶端中部开有圆形通口，所述圆形通口内侧端壁上活动设有所述第一环形转动架（16），所述清洗架（14）为桶形且其底端壁、侧端壁上均分别均匀密集开有透水孔，所述圆形通口内设有盖板（12），所述盖板（12）为圆形且其横截面直径小于所述第一环形转动架（16）内端口径，所述盖板（12）下端边缘处等弧度均匀设有竖直连接架（13），所述竖直连接架（13）下端之间设有所述清洗架（14），所述L形架体（11）一端与所述升降气缸（10）竖直向上的活塞杆端部固定连接、另一端与所述盖板（12）上端中部活动连接，所述清洗炉体（2）顶端壁内腔开有环形中空槽，所述环形中空槽内活动设有环形滑动块，所述环形中空槽内底端开有环形通口，所述第二环形转动架（17）一端活动贯穿所述环形通口与所述环形滑动块下端部连接，所述环形中空槽横截面内端口径大于所述圆形通口内端口径，所述清洗炉体（2）顶端壁内腔且位于所述环形中空槽位置外侧旁开有驱动中空腔，所述环形中空槽与所述圆形通口之间开有传动中空腔，所述驱动中空腔、传动中空腔均局部与所述环形中空槽内腔相连通，所述驱动中空腔内设有驱动齿轮（18），所述传动中空腔内设有传动齿轮（19），所述清洗炉体（2）外顶端设有转动电机（15）且其输出轴竖直活动伸进所述驱动中空腔内与所述驱动齿轮（18）旋转中心相连接，所述环形滑动块内外侧圆周端壁上、第一环形转动架（16）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述驱动齿轮（18）、传动齿轮（19）外部的轮齿均分别与所述齿槽相互之间啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种新型清洗炉，其特征在于，所述竖直连接架（13）下端之间设有环形紧固架（21），所述清洗架（14）上端固定设有环形定位架（22），所述环形紧固架（21）内侧端壁上均匀开有内螺纹槽，所述环形定位架（22）外侧端壁上均匀开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相配合使用，所述第二环形转动架（17）下端设有一组水平连接架（23），所述水平连接架（23）沿所述第二环形转动架（17）横截面外端直径方向相对设置，位于一侧的水平连接架（23）非连接端对应所述第二环形转动架（17）横截面圆心位置设置，位于另一侧的水平连接架（23）非连接端对应所述清洗炉体（2）内侧端壁位置设置，所述水平连接架（23）非连接端均分别竖直固定设有清理板（24），位于一侧的清理板（24）对应所述第二环形转动架（17）横截面圆心位置一侧端及位于另一侧的清理板（24）对应所述清洗炉体（2）内侧端壁位置一侧端均分别竖直均匀设有清理刷毛（25），所述清洗架（14）底端设有手握支撑架，所述第一环形转动架（16）上端等弧度均匀开有卡口，所述盖板（12）外端圆周端壁上部等弧度均匀设有卡块，所述清洗炉体（2）外顶端且位于所述圆形通口位置侧旁等弧度均匀设有吹风机体（26）。

4.根据权利要求1所述的一种新型清洗炉，其特征在于，所述温度传感器、液位传感器检测探头均分别伸进所述清洗炉体（2）内，所述水体降温箱体（6）内设有降温组件，所述冷却水储放箱体（5）底端内腔通过管道与所述冷却管道（7）顶部进水端相连通，所述冷却管道（7）底部出水端通过管道与所述水体降温箱体（6）顶部内腔相连通，所述水体降温箱体（6）底部内腔通过管道与所述冷却水储放箱体（5）顶部内腔相连通，所述清洗液储放箱体（3）端壁内腔设为中空结构，所述清洗液处理箱体（4）内设有清洗液处理组件，所述清洗液处理箱体（4）顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体（3）下端壁内腔相连通，所述清洗炉体（2）顶部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体（3）底部内腔相连通，所述清洗炉体（2）外侧端壁上设有预热壳体（27），所述预热壳体（27）端壁内腔设有中空结构，所述清洗炉体（2）顶部内腔所连接的管道贯穿所述预热壳体（27）内腔设计，所述清洗炉体（2）底部内腔通过管道与所述预热壳体（27）上侧端壁内腔相连通，所述清洗液储放箱体（3）上侧端壁内腔通过管道与所述预热壳体（27）下侧端壁内腔相连通，所述清洗液处理箱体（4）底部内腔通过管道与所述清洗液储放箱体（3）顶部内腔相连通，所述清洗炉体（2）内底端开有废液出口，所述废液出口通过管道与外界废液收集箱体相连通，所述清洗炉体（2）进液端、出液端、废液出口内端均匀分别设有电控开关阀体。

Images