CN210875784U - 一种机械制造工作液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造工作液净化装置，包括L型的净化箱以及安装于净化箱上的浮油收集箱，净化箱的顶部两侧分别设有进液口和浮油排出口，浮油排出口与浮油收集箱连接，净化箱的底部两侧分别设有进气口和出液口，净化箱位于浮油排出口的下侧设有第一隔板，第一隔板的下侧设有电磁辊轴，电磁辊轴与净化箱可转动连接，电磁辊轴靠近出液口的一侧设有第二隔板，第二隔板的顶部设有供工作液通过的通道，出液口通过液压泵连接有涡流分离器；进液口、进气口、浮油排出口、出液口上均设有电磁阀和流量计。该装置通过吹入气泡、电磁吸附以及涡流分离的方式使工作液中的浮油、固体颗粒得到有效的分离，且加快了分离的效率，除污效果较好。

Description

一种机械制造工作液净化装置

技术领域

本实用新型涉及工作液净化设备领域，具体涉及一种机械制造工作液净化装置。

背景技术

机械加工过程中采用的工作液，具有润滑、冷却、冲屑、提高工件表面粗糙度和减少锈蚀等作用，因此，通常需要通过工作液来改善工件表面精度和粗糙度，提高工件及机床的防锈能力，延长道具和机床的使用寿命。

然而工作液在使用过程中，容易掺杂入磨粒、切屑等固体杂质，还容易滋生厌氧型细菌而造成腐败变质，影响到工作液的稳定性，甚至在净化过滤中还容易导致过滤器的堵塞，影响工作液的净化工作。

工作液的净化工作，也就是将工作液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从工作液中去除的过程。经过净化后的工作液能够在机械加工中达到循环使用的目的，避免受污染的工作液的堆放对环境的污染。

由于工作液中还容易掺杂进悬浮污物和浮油，因此在对工作液的净化过程中还需要对工作液进行悬浮污物和浮油的清理，以达到去除工作液中的浮油和颗粒的目的。

现有的工作液净化设备虽然能够对固体颗粒进行分离，但是，无法同时对工作液中的油污实现很好的分离，而且在对固体颗粒的分离过程中，还容易造成过滤网的堵塞，进而影响工作液的过滤效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种机械制造工作液净化装置，该装置通过吹入气泡、电磁吸附以及涡流分离的方式使工作液中的浮油、固体颗粒得到有效的分离，且加快了分离的效率，除污效果较好。

一种机械制造工作液净化装置，包括L型的净化箱以及安装于所述净化箱上的浮油收集箱，所述净化箱的顶部两侧分别设有进液口和浮油排出口，所述浮油排出口与所述浮油收集箱连接，所述净化箱的底部两侧分别设有进气口和出液口，所述净化箱位于所述浮油排出口的下侧设有第一隔板，所述第一隔板的下侧设有电磁辊轴，所述电磁辊轴与所述净化箱可转动连接，所述电磁辊轴靠近所述出液口的一侧设有第二隔板，所述第二隔板的顶部设有供工作液通过的通道，所述出液口通过液压泵连接有涡流分离器；所述进液口、所述进气口、所述浮油排出口、所述出液口上均设有电磁阀和流量计。

进一步，所述浮油排出口的高度低于所述进液口的高度，所述第二隔板上的通道的高度低于所述浮油排出口的高度。

进一步，所述净化箱的顶部设有朝向所述浮油排出口方向移动的刮油板，所述刮油板的顶部两侧插接于所述净化箱的两侧壁内，且与所述净化箱的两侧壁活动连接。

更进一步，所述净化箱的两侧壁均设有用于安装所述刮油板的滑槽，所述刮油板的顶部两侧均设有与其对应的滑槽相适配的滑块，每条所述滑槽内均设有工字型滑轨，每个所述滑块的下侧均设有与其对应的滑轨相适配的H型轨道轮。

更进一步，所述净化箱的顶部设有带动所述刮油板沿所述滑槽移动的动力机构，所述动力机构包括主动齿轮、从动齿轮和减速电机，所述主动齿轮安装于所述浮油排出口的上侧，所述从动齿轮安装于所述进液口的上侧，所述主动齿轮与所述从动齿轮均与所述净化箱的顶部可转动连接，所述主动齿轮通过同步齿形带与所述从动齿轮连接，所述刮油板的顶部通过连接件与所述同步齿形带可拆卸连接，所述减速电机安装于所述净化箱的上侧，且所述减速电机的输出轴与所述主动齿轮的转轴连接。

进一步，所述电磁辊轴的一端穿出所述净化箱的侧壁，且与所述净化箱的侧壁动密封连接，所述电磁辊轴穿出所述净化箱的侧壁的一端通过同步齿链连接有辊轴电机。

进一步，所述电磁辊轴沿圆周依次布设有电磁铁部和橡胶部，所述电磁铁部与橡胶部的面积比为3～5:1。

进一步，所述电磁辊轴靠近所述第二隔板的一侧设有固体刮板，所述固体刮板的一端与所述净化箱的底板铰接，另一端与所述电磁辊轴相接，所述固体刮板靠近所述净化箱的底板的一侧设有缓冲组件；所述净化箱靠近所述第二隔板的一侧设有固体收集池，所述固体收集池设置于所述固体刮板的一侧，所述固体收集池的一侧设有固体排放口。

进一步，所述涡流分离器上设有用于连接所述液压泵的喷射口，所述喷射口偏离所述涡流分离器径向方向的角度为ɑ，所述角度ɑ的大小为60°～90°，优选为80°～90°，且趋近于90°。

进一步，所述涡流分离器的上侧设有工作液收集箱，且通过进液单向阀与所述工作液收集箱连通，所述涡流分离器的下侧设有固体收集箱，所述固体收集箱内设有过滤网。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供一种机械制造工作液净化装置，该装置通过进气口将空气由净化箱的底部吹入，以增加净化箱内的空气量，用以抑制厌氧细菌活性，并且通过吹入的气泡使工作液内的浮油气泡破裂，加速浮油、工作液以及粒径较大的固体颗粒的分离，顶层的浮油由浮油排出口排出进入到浮油收集箱内，而底部的工作液则由于第二隔板上的通道的液位差而自动经通孔流入到第二隔板的一侧；一部分固体颗粒被电磁辊轴吸附而与工作液分离；流入第二隔板一侧的工作液则通过出液口，经液压泵喷射入涡流分离器内，使固体颗粒与工作液得到进一步的分离。

本实用新型通过吹入气泡、电磁吸附以及涡流分离的方式使工作液中的浮油、固体颗粒得到有效的分离，且加快了分离的效率，除污效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中A部分的的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中净化箱与刮油板的结构示意图。

图4为图3中B部分的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中净化箱、刮油板与动力机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中涡流分离器上的喷射口的结构示意图。

图中：1、净化箱；11、进液口；12、进气口；13、浮油排出口；14、第一隔板；15、第二隔板；16、出液口；17、滑槽；171、滑轨；18、固体收集池；181、固体排放口；19、排气口；2、浮油收集箱；3、电磁辊轴；31、电磁铁部；32、橡胶部；33、固体刮板；34、同步齿链；4、液压泵；5、涡流分离器；51、喷射口；52、进液单向阀；6、刮油板；61、滑块；611、轨道轮；7、动力机构；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、减速电机；74、同步齿形带；8、辊轴电机；9、工作液收集箱；10、固体收集箱；101、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

参见图1-2所示，本实用新型实施例所提供的一种机械制造工作液净化装置，包括L型的净化箱1以及安装于净化箱1上的浮油收集箱2，净化箱1的顶部两侧均设有进液口11和浮油排出口13，浮油排出口13与浮油收集箱2连接，净化箱1的底部两侧均设有进气口12和出液口16，进液口11、进气口12、浮油排出口13、出液口16上均设有电磁阀和流量计；用于控制进液、进气、排油及排液。其中，进气口的一侧设有鼓风机或空气压缩机，利用鼓风机或空气压缩机将空气注入工作液中。净化箱的顶部设有排气口19，用于泄压，且通过控制阀门与排气管道连接。

在此，通过进气口将空气由净化箱的底部吹入，以增加净化箱内的空气量，用以抑制厌氧细菌活性，而且吹入净化箱内的空气气泡能够使工作液内的浮油气泡破裂、聚结，通过气体自身的浮力加速浮油上浮的速度，并使浮油气泡内包裹或者附着在浮油气泡表面的固体颗粒能够与浮油气泡、工作液实现分离，并沉降。

净化箱1内设有第一隔板14和第二隔板15，其中第一隔板14位于浮油排出口13的下侧，第二隔板15位于电磁辊轴3靠近出液口16的一侧。在此，通过第一隔板14和第二隔板15将净化箱1分成三个净化区，方便对工作液进行分级净化。

具体的，第一隔板14的下侧设有通孔，通孔内安装有电磁辊轴3，电磁辊轴3与净化箱1的两侧壁可转动连接。在此，通过靠近进液口11的第一净化区沉降的一部分固体颗粒，被电磁辊轴3吸附而与工作液分离，实现工作液中固体颗粒的初步分离净化。

第二隔板15的顶部设有供工作液通过的通道，由于浮油排出口13的高度低于进液口11的高度，第二隔板15上的通道的高度低于浮油排出口13的高度，使得工作液在该净化箱内可以随着工作液的进入与排出过程而自动通过三个净化区。即，工作液先由进液口进入到净化箱内，经过第一级净化区的鼓气气浮，使浮油、固体颗粒、工作液得到初步分层，并沉降的固体颗粒随工作液的流动而通过第一分隔板下的通孔，由通孔内的电磁辊轴对沉降的固体颗粒进行吸附而得到初步分离净化。而流入第一分隔板与第二分隔板之间的第二级净化区内的工作液，由于流速下降，使未被电磁辊轴吸附的固体颗粒得到缓冲，并进一步缓慢沉降。第二级净化区内的工作液通过第二分隔板上侧的通道流入到靠近出液口一侧的第三级净化区。且第二分隔板的设置能够使工作液得到一个缓冲后再通过出液口。

本实施例中，电磁辊轴3的一端穿出净化箱1的侧壁，且与净化箱1的侧壁动密封连接，电磁辊轴3穿出净化箱1的侧壁的一端通过同步齿链34连接有辊轴电机8。动密封采用的是骨架油封的旋转轴唇形密封件。电磁辊轴及辊轴电机在与同步齿链的连接部位上均设有相应的齿轮，通过同步齿链传动连接。同步齿链与齿轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比。因此辊轴电机8的转动就能够带动电磁辊轴3的同步传动。

电磁辊轴3靠近第二隔板15的一侧设有固体刮板33，固体刮板33的一端与净化箱1的底板铰接，另一端与电磁辊轴3相接，固体刮板33靠近净化箱1的底板的一侧设有缓冲组件331，使固体刮板33在刮去吸附在电磁辊轴3上的固体颗粒时，得到一定的缓冲，避免对电磁辊轴3的表面造成一定的刮损影响。缓冲组件331可以为缓冲弹簧，也可以是缓冲套管与缓冲连杆的组合结构，其中缓冲连杆的一端插接于缓冲套管内，且通过缓冲弹簧与缓冲套管连接，具有一定的缓冲作用，而且不会有过大的反震弹力，影响固体刮板的使用。

净化箱1靠近第二隔板15的一侧设有固体收集池18，固体收集池18设置于固体刮板33的一侧，固体收集池18的一侧设有固体排放口181，固体排放口上设有控制阀门，且固体排放口181与固体收集箱10连接，使电磁辊轴吸附的固体颗粒得以收集在固体收集箱内。

电磁辊轴3沿周向圆周依次布设有电磁铁部31和橡胶部32，所述电磁铁部与橡胶部的面积比为3～5:1。通过橡胶部与电磁铁部将电磁辊轴的圆周分隔成2部分，当电磁辊轴的橡胶部旋转到固体刮板部位时，可以方便将固体颗粒刮落到固体刮板上，且能够沿固体刮板滑落至固体收集池内，而不会始终吸附在电磁辊轴上而影响固体颗粒的吸附分离效果。

为了使工作液中的固体颗粒得到进一步的净化分离，净化箱1靠近第二隔板15的一侧设有出液口16，出液口16通过液压泵4连接有涡流分离器5。涡流分离器5的上侧设有工作液收集箱9，且通过进液单向阀52与工作液收集箱9连通，涡流分离器5的下侧设有固体收集箱10，固体收集箱10内设有过滤网101。

在此，由净化箱的出液口排出的工作液通过液压泵使其以一定的速度从涡流分离器的入口沿切线方向高速注入到涡流分离器的圆锥形分离腔体内，工作液的速度不断提高，使工作液在分离腔体内产生外涡流。而工作液中的固体颗粒则在离心力的作用下被甩向腔体的内壁，在重力及液体的带动下沿着内壁下到腔体底部，由底部出口排出。而分离后的洁净工作液则到达腔体底部后沿椎体的轴线螺旋上升，形成内涡流，由涡流分离器的顶部出口排出，从而达到工作液与固体颗粒的分离净化，分离精度较高，超过5μm的固体颗粒均可分离出来。

该装置通过进气口将空气由净化箱的底部吹入，以增加净化箱内的空气量，用以抑制厌氧细菌活性，并且通过吹入的气泡使工作液内的浮油气泡破裂，加速浮油、工作液以及粒径较大的固体颗粒的分离，顶层的浮油由浮油排出口排出进入到浮油收集箱内，而底部的工作液则由于第二隔板上的通道的液位差而自动经通孔流入到第二隔板的一侧；一部分固体颗粒被电磁辊轴吸附而与工作液分离；流入第二隔板一侧的工作液则通过出液口，经液压泵喷射入涡流分离器内，使固体颗粒与工作液得到进一步的分离。本实施例的净化装置通过吹入气泡、电磁吸附以及涡流分离的方式使工作液中的浮油、固体颗粒得到有效的分离，且加快了分离的效率，除污效果较好。

实施例2

参见图3-6所示，与上述实施例的不同之处在于，净化箱1的顶部设有朝向浮油排出口13方向移动的刮油板6，刮油板6的顶部两侧插接于净化箱1的两侧壁内，且与净化箱1的两侧壁活动连接。通过刮油板可以将浮油缓慢朝向浮油排出口的方向推进，有助于浮油的排出，且有助于浮油与工作液的分离。

为了提高刮油板的移动平滑性及稳定性，净化箱1的两侧壁均设有用于安装刮油板6的滑槽17，刮油板6的顶部两侧均设有与其对应的滑槽17相适配的滑块61，每条滑槽17内均安装有工字型滑轨171，每个滑块61的下侧均安装有与其对应的滑轨171相适配的H型轨道轮611。将H型轨道轮安装于对应的工字型滑轨上，以减小滑块对滑槽的摩擦，且提高刮油板的移动平滑性。

净化箱1的顶部设有能够带动刮油板6沿滑槽17移动的动力机构7，动力机构7包括主动齿轮71、从动齿轮72和减速电机73，主动齿轮71安装于浮油排出口13的上侧，且与净化箱1的顶部可转动连接，从动齿轮72安装于进液口11的上侧，且与净化箱1的顶部可转动连接，主动齿轮71通过同步齿形带74与从动齿轮72连接，刮油板6的顶部通过连接件与同步齿形带74可拆卸连接，减速电机73安装于净化箱的上侧，且减速电机的输出轴与主动齿轮71的转轴连接。通过减速电机带动主动齿轮主动，主动齿轮通过同步齿形带带动从动齿轮转动，从而带动刮油板沿滑槽实现往复运动。

涡流分离器5上设有用于连接液压泵4的喷射口51，喷射口51偏离涡流分离器5径向方向的角度为ɑ，角度ɑ的大小为60°～90°，优选为80°～90°，且趋近于90°。使由喷射口喷出的工作液切向高速注入到涡流分离器的圆锥形分离腔体内，工作液的速度不断提高，使工作液在分离腔体内产生外旋涡流。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械制造工作液净化装置，其特征在于，包括L型的净化箱(1)以及安装于所述净化箱(1)上的浮油收集箱(2)，所述净化箱(1)的顶部两侧分别设有进液口(11)和浮油排出口(13)，所述浮油排出口(13)与所述浮油收集箱(2)连接，所述净化箱(1)的底部两侧分别设有进气口(12)和出液口(16)，所述净化箱(1)位于所述浮油排出口(13)的下侧设有第一隔板(14)，所述第一隔板(14)的下侧设有电磁辊轴(3)，所述电磁辊轴(3)与所述净化箱(1)可转动连接，所述电磁辊轴(3)靠近所述出液口(16)的一侧设有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)的顶部设有供工作液通过的通道，所述出液口(16)通过液压泵(4)连接有涡流分离器(5)；所述进液口(11)、所述进气口(12)、所述浮油排出口(13)、所述出液口(16)上均设有电磁阀和流量计。

2.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述浮油排出口(13)的高度低于所述进液口(11)的高度，所述第二隔板(15)上的通道的高度低于所述浮油排出口(13)的高度。

3.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)的顶部设有朝向所述浮油排出口(13)方向移动的刮油板(6)，所述刮油板(6)的顶部两侧插接于所述净化箱(1)的两侧壁内，且与所述净化箱(1)的两侧壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)的两侧壁均设有用于安装所述刮油板(6)的滑槽(17)，所述刮油板(6)的顶部两侧均设有与其对应的滑槽(17)相适配的滑块(61)，每条所述滑槽(17)内均设有工字型滑轨(171)，每个所述滑块(61)的下侧均设有与其对应的滑轨(171)相适配的H型轨道轮(611)。

5.根据权利要求4所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)的顶部设有带动所述刮油板(6)沿所述滑槽(17)移动的动力机构(7)，所述动力机构(7)包括主动齿轮(71)、从动齿轮(72)和减速电机(73)，所述主动齿轮(71)安装于所述浮油排出口(13)的上侧，所述从动齿轮(72)安装于所述进液口(11)的上侧，所述主动齿轮(71)与所述从动齿轮(72)均与所述净化箱(1)的顶部可转动连接，所述主动齿轮(71)通过同步齿形带(74)与所述从动齿轮(72)连接，所述刮油板(6)的顶部通过连接件与所述同步齿形带(74)可拆卸连接，所述减速电机(73)安装于所述净化箱(1)的上侧，且所述减速电机(73)的输出轴与所述主动齿轮(71)的转轴连接。

6.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述电磁辊轴(3)的一端穿出所述净化箱(1)的侧壁，且与所述净化箱(1)的侧壁动密封连接，所述电磁辊轴(3)穿出所述净化箱(1)的侧壁的一端通过同步齿链连接有辊轴电机(8)。

7.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述电磁辊轴(3)沿圆周依次布设有电磁铁部(31)和橡胶部(32)，所述电磁铁部与橡胶部的面积比为3～5:1。

8.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述电磁辊轴(3)靠近所述第二隔板(15)的一侧设有固体刮板(33)，所述固体刮板(33)的一端与所述净化箱(1)的底板铰接，另一端与所述电磁辊轴(3)相接，所述固体刮板靠近所述净化箱的底板的一侧设有缓冲组件；所述净化箱(1)靠近所述第二隔板(15)的一侧设有固体收集池(18)，所述固体收集池设置于所述固体刮板的一侧，所述固体收集池(18)的一侧设有固体排放口(181)。

9.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述涡流分离器(5)上设有用于连接所述液压泵(4)的喷射口(51)，所述喷射口(51)偏离所述涡流分离器(5)径向方向的角度为ɑ，所述角度ɑ的大小为60°～90°。

10.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于，所述涡流分离器(5)的上侧设有工作液收集箱(9)，且通过进液单向阀(52)与所述工作液收集箱(9)连通，所述涡流分离器(5)的下侧设有固体收集箱(10)，所述固体收集箱(10)内设有过滤网(101)。

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