CN210875320U - 一种便于清洗的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的反应釜，所述便于清洗的反应釜包括：设置在所述釜体内侧壁的第一调温管、设置在所述釜体外侧壁的第二调温管；所述第一调温管和所述第二调温管均沿所述釜体的周向设置，所述第一调温管、所述第二调温管在竖直方向上间隔设置。由于所述釜体的内侧壁和外侧壁均设置有调温管，内侧壁上的调温管与外侧壁上的调温管在竖直方向上间隔设置，互不重叠，使得调温管容易清洗，也不会妨碍釜体的清洗。调温管还可以起到加强筋的作用，增加釜体的强度，防止釜体裂开。

Description

一种便于清洗的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种便于清洗的反应釜。

背景技术

在现当代化工行业或食品，制药行业等行业中经常需要在压力温度合适的条件下才发生反应，通常温度高于常温，不论是反应时，还是在釜体反应后冷却时，需要对釜体的温度进行有效调控，如图1所示，现有技术中通过调温管2对釜体1进行调温，调温管1是类似于弹簧螺旋的管，管内填充有加热油或冷却水，这种调温管1靠近釜体1内壁设置，通常调温管1上沾有反应物，调温管1与釜体1内壁相对一侧难以清洗干净，而且调温管1也挡柱了釜体1内壁，釜体1内壁也无法彻底清洗干净。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于清洗的反应釜，旨在解决现有技术中釜体的难以清洗的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种便于清洗的反应釜，包括：釜体、设置在所述釜体内侧壁的第一调温管、设置在所述釜体外侧壁的第二调温管；所述第一调温管和所述第二调温管均沿所述釜体的周向设置，所述第一调温管、所述第二调温管在竖直方向上间隔设置。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述第一调温管、所述第二调温管的纵截面均为圆弧；所述第一调温管的圆弧的下端和所述第二调温管的圆弧的上端相对设置。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述第一调温管的纵截面为劣弧，所述第二调温管的纵截面为优弧。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述第一调温管与所述釜体内侧壁圆滑过渡。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述第一调温管和所述第二调温管采用螺旋方向相同的螺旋管。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述釜体的顶部和底部分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔分别与所述第一调温管的两端连通。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述第一调温管、第二调温管内均设置有阀门。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述釜体的顶部和底部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器。

所述便于清洗的反应釜，其中，还包括：沿所述釜体轴线方向设置的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

所述便于清洗的反应釜，其中，所述搅拌叶片自所述釜体的中心至所述釜体内侧壁向下倾斜。

有益效果：由于所述釜体的内侧壁和外侧壁均设置有调温管，内侧壁上的第一调温管与外侧壁上的第二调温管在竖直方向上间隔设置，互不重叠，使得调温管容易清洗，也不会妨碍釜体的清洗。

附图说明

图1是现有技术中反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型中便于清洗的反应釜的结构示意图。

图3是本实用新型中便于清洗的反应釜的第一调温管、第二调温管的结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2描述本实用新型一些实施例所述的便于清洗的反应釜。

请参阅图2，本实用新型提供了一种便于清洗的反应釜，包括：釜体11、设置在所述釜体11内侧壁的第一调温管13、设置在所述釜体11外侧壁的第二调温管12；所述第一调温管13和所述第二调温管12均沿所述釜体11侧壁的周向设置，所述第一调温管13、所述第二调温管12在竖直方向上间隔设置。这里的间隔设置是指在纵截面上，第一调温管13的下端和第二调温管12的上端之间具有间距，间距最小值为0，也就是说，第一调温管13的下端和第二调温管12的上端相对设置。第一调温管13和第二调温管12除了实现调温，还可以起到加强筋的作用，增加釜体11的强度，防止釜体11裂开。

值得说明的是，内侧壁上的调温管与外侧壁上的调温管在竖直方向上间隔设置，互不重叠，使得调温管容易清洗，也不会妨碍釜体的清洗。

在所述釜体11运行过程中经常需要在压力温度合适的条件下才发生反应，大部分的反应是放热或吸热的过程，所以在反应的过程要对过程中的放出或需要供给的热量要进行交换，如果在釜体11侧壁上设置调温管，所述釜体11侧壁与外界或反应物的接触面积较小，造成所述釜体11的调温速度慢，如果反应热或反应所需的热量不能及时的带走或不能及时的供应，反应效率和主反应将受到严重的影响。本方案中，所述釜体11侧壁上交替设置有所述第一调温管13、所述第二调温管12，在对釜体11进行冷却时，可以同时在所述第一调温管13、所述第二调温管12中加入冷却剂(例如冷却水)，所述第一调温管13、所述第二调温管12周向设置在所述釜体11侧壁上，层层覆盖所述釜体11侧壁，使得所述釜体11侧壁上没有覆盖调温管的区域面积很小，釜体11内的反应物与所述第一调温管13、所述第二调温管12充分接触，所述釜体11的散热均匀，散热速度较快。当然在对釜体11进行加热时，可以同时在所述第一调温管13、所述第二调温管12中加入加温油，可实现均匀快速加热。

具体地，如图3所示，所述第一调温管13、所述第二调温管12的纵截面均为圆弧；所述第一调温管13的圆弧的下端和所述第二调温管12的圆弧的上端相对设置。也就是说，第一调温管13的圆弧和第二调温管12的圆弧形成S形。所述第一调温管13与所述釜体11内侧壁圆滑过渡。

本方案中，所述釜体11中发生的反应通常对反应物的浓度、组分等要求会较高，所以每次使用所述釜体11后需要对其进行清洗，以免上次使用所述釜体11后有杂质残留在所述釜体11内，影响本次反应的发生，所述第一调温管13的纵截面设置为圆弧形，并且所述第一调温管13与所述釜体11内侧壁连接处设置为圆滑过渡连接，使得整个所述釜体11内侧壁形成圆滑的波浪面，便于对所述釜体11的内侧壁清洗，为在所述釜体11中发生的反应提供一个良好的环境。

而且釜体11内侧壁的相邻两个第一调温管13之间是间隔设置的(即至少相隔一个第二调温管12的距离)，反应物或杂质不会残留在相邻两个第一调温管13之间，进一步便于釜体11内侧壁的清洗，采用高压水枪可以很容易清洗掉釜体11内壁的反应物或杂质。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图3所示，所述第一调温管13的纵截面为劣弧，所述第二调温管12的纵截面为优弧。

在本方案中，由于需要对所述釜体11内侧壁进行清洗，将所述第一调温管13的纵截面设置为劣弧，加大所述第一调温管13与所述釜体11内侧壁之间的角度，避免所述第一调温管13与所述釜体11内侧壁之间的角度过小而杂质于其中难以清理；由于所述第二调温管12设置在所述釜体11的外侧壁，无需对所述釜体11的外侧壁进行清理，可以设置所述第二调温管12的纵截面为优弧，加大所述第二调温管12与外界空气的接触面积，使得流至所述第二调温管12末端，因冷却釜体11后温度升高的冷却剂被外界空气冷却，降温后的冷却剂能够继续对所述釜体11内的反应物进行冷却，提高所述釜体11调温装置的调温速度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一调温管13和所述第二调温管12采用螺旋方向相同的螺旋管。

在本方案中，所述第一调温管13和所述第二调温管12采用螺旋方向相同的螺旋管，螺旋形状的管道为一条曲线，在所述管道的折弯处圆滑过渡，有利于在所述第一调温管13和所述第二调温管12内的液体调温剂流通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述釜体11侧壁的顶部和底部分别设有第一通孔16和第二通孔17，所述第一通孔16、所述第二通孔17分别与所述第一调温管13的两端连通。所述第一调温管13、所述第二调温管12内均设置有阀门。

在本方案中，所述流过所述第一调温管13内的调温剂需要从所述釜体11内排出，所述第一调温管13是沿所述侧壁在竖直方向上设置，在所述第一调温管13的两个管道口处，分别在所述侧壁上开两个通孔，与所述第一调温管13的两个管道口密封连接，以便将调温剂从所述通孔中通入，从所述另一通孔中流出。

在本方案中，第一调温管13的阀门可以设置在第二通孔17处，也即釜体11的底部(边缘)，相应的第二调温管12的阀门也可以设置在釜体11的底部(边缘)，通过控制所述第一调温管13、所述第二调温管12内的阀门可以控制调温剂在所述第一调温管13、所述第二调温管12内的流通与否。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述釜体11侧壁的顶部和底部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器。

在本方案中，所述釜体11侧壁的顶部设置有一个第一温度传感器，所述第一传感器用于测量所述釜体11上端的温度，所述釜体11侧壁的底部设置有一个第二温度传感器，所述第二传感器用于测量所述釜体11下端的温度，用户可以分析所述釜体11上端与下端的温度，当上端的温度大于下端的温度时，用户可以从第一通孔16通入冷却剂，当上端的温度小于下端的温度时，用户可以从第二通孔17通入冷却剂，合理的冷却方法可以加快所述釜体11的调温速度。通过关闭阀门后调换入管道和出管道，切换冷却剂的流向，促进釜体11上下温度均匀。当然固定通水模式，采用第一通孔16通入，第二通孔17排出，也即上进下出的模式，当停止第一通孔16通入水时，第一调温管13内的水会在重力作用下从第二通孔17排出。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述便于清洗的反应釜还包括：沿所述釜体11轴线方向设置的搅拌轴14、设置在所述搅拌轴14上的搅拌叶片15。所述搅拌叶片15自所述釜体11的中心至所述釜体11侧壁向下倾斜。

如图2所示，在本方案中，所述搅拌叶片15自所述釜体11的中心至所述釜体11侧壁向下倾斜，所述搅拌轴14在电机的驱动下转动，带动所述搅拌叶片15绕所述搅拌轴14轴心转动，所述釜体11内的反应物在搅拌叶片15的作用下，所述釜体11中心位置的反应物向所述釜体11侧壁流动(图2箭头方向表示反应物流动方向)，使得所述釜体11中心位置处的反应物也能与所述釜体11侧壁接触，被调温剂充分调温，釜体11内的反应物整体均匀调温，调温速度较快。

综上所述，本实用新型实现一种便于清洗的反应釜，所述便于清洗的反应釜包括设置在所述釜体内侧壁的第一调温管、设置在所述釜体外侧壁的第二调温管；所述第一调温管和所述第二调温管均沿所述釜体内侧壁的周向设置，所述第一调温管、所述第二调温管在竖直方向上间隔设置。由于所述釜体的内侧壁和外侧壁均设置有调温管，内侧壁上的调温管与外侧壁上的调温管在竖直方向上间隔设置，互不重叠，使得调温管容易清洗，也不会妨碍釜体的清洗。调温管还可以起到加强筋的作用，增加釜体的强度，防止釜体裂开。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于清洗的反应釜，其特征在于，包括：釜体、设置在所述釜体内侧壁的第一调温管、设置在所述釜体外侧壁的第二调温管；所述第一调温管和所述第二调温管均沿所述釜体的周向设置，所述第一调温管、所述第二调温管在竖直方向上间隔设置。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述第一调温管、所述第二调温管的纵截面均为圆弧；所述第一调温管的圆弧的下端和所述第二调温管的圆弧的上端相对设置。

3.根据权利要求2所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述第一调温管的纵截面为劣弧，所述第二调温管的纵截面为优弧。

4.根据权利要求2所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述第一调温管与所述釜体内侧壁圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述第一调温管和所述第二调温管采用螺旋方向相同的螺旋管。

6.根据权利要求5所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部和底部分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔分别与所述第一调温管的两端连通。

7.根据权利要求6所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述第一调温管、第二调温管内均设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部和底部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器。

9.根据权利要求1所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，其还包括：沿所述釜体轴线方向设置的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

10.根据权利要求9所述的便于清洗的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片自所述釜体的中心至所述釜体内侧壁向下倾斜。

Images