CN210874878U - 乳化剂配置自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化剂配置装置技术领域，特别是涉及乳化剂配置自动输送装置，在使用乳化剂配置自动输送装置配置传输乳化剂时，通过电机带动转轴旋转，使搅拌杆将如何花季搅拌均匀，同时通过刮板对配置箱内壁粘有的乳化剂向下刮除，防止乳化剂粘在配置箱的内壁造成浪费，通过左右滑动刮片将粘在传送管槽内的乳化剂刮除，防止造成浪费，同时方便计量；包括配置箱、进料管、进料口、出料漏斗、出料管、传送管槽和储液箱；还包括电机、转轴、搅拌杆、刮板、槽板、前滑块、前滑槽、后滑块、后滑槽、固定架、竖杆、刮片、前限位槽和后限位槽。

Description

乳化剂配置自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂配置装置技术领域，特别是涉及乳化剂配置自动输送装置。

背景技术

众所周知，乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。

乳化剂配置自动输送装置是一种用于乳化剂生产加工过程中，对乳化剂原料进行配比搅拌，将配置好的乳化剂自动输送至存储装置，使其更好进行使用的辅助装置，其在乳化剂配置装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的乳化剂配置自动输送装置包括配置箱、进料管、进料口、出料漏斗、出料管、传送管槽和储液箱；现有的乳化剂配置自动输送装置使用时通过进料管将原料倒入配置箱内进行配置，通过传送管槽将配置好的乳化剂传送至储液箱内；现有的乳化剂配置自动输送装置使用中发现，在传送管槽自动输送乳化剂时，因乳化剂的特性，乳化剂会粘在传送管槽的内壁，造成浪费，同时也会粘在配置箱内，造成浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种传输效果好，防止乳化剂粘在配置箱和传送管槽内的乳化剂配置自动输送装置。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，包括配置箱、进料管、进料口、出料漏斗、出料管、传送管槽和储液箱，进料口设置于配置箱的顶端左侧，进料管的底端与进料口固定连接，出料漏斗固定设置于配置箱的底端，出料管的顶端与出料漏斗的底端固定连接，传送管槽的顶端与出料管的底端固定连接，储液箱位于传送管槽的右端的下方；还包括电机、转轴、搅拌杆、刮板、槽板、前滑块、前滑槽、后滑块、后滑槽、固定架、竖杆、刮片、前限位槽和后限位槽，电机固定设置于配置箱的顶端，转轴固定设置于电机的底端，转轴的底端自配置箱的顶端向下插入配置箱内，搅拌杆固定设置于转轴的中端，刮板固定设置于搅拌杆的外端，刮板的一端与配置箱的内壁接触，刮板与转轴的夹角为锐角，槽板固定设置于传送管槽的顶端，前滑槽设置于前滑块的底端，槽板的顶端向上插入前滑槽内，前滑块与槽板滑动连接，后滑槽设置于后滑块的底端，槽板的顶端向上插入后滑槽内，后滑块与槽板滑动连接，固定架的底端前侧和后侧分别与前滑块和后滑块的顶端固定连接，固定架的顶端设置有上下贯通的通孔，竖杆的底端自固定架的顶端向下穿过通孔并与刮片的顶端固定连接，前限位槽设置于前滑块的后端，后限位槽设置于后滑块的前端，刮片的前端和后端分别滑动设置于前限位槽和后限位槽内。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括清洁板和清洁条孔，清板的前端与前滑块的后端固定连接，清洁板的后端与后滑块的前端固定连接，清洁条孔设置于清洁板的中端，清洁条孔与前限位槽和后限位槽对应，刮片的底端自清洁板的顶端向下穿过清洁条孔。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括定位螺栓和定位孔，定位孔设置于后滑块的后端，定位螺栓的前端自后滑块的后端向前插入定位孔内并与槽板接触。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括把手，把手固定设置于竖杆的顶端。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括流量计，流量计固定设置于出料管的底端。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括出料阀，出料阀固定设置于出料管的中端。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括进料漏斗，进料漏斗的底端与进料管的顶端固定连接。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括平台和支柱，支柱固定设置于平台的顶端，支柱的顶端与配置箱的底端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用乳化剂配置自动输送装置配置传输乳化剂时，通过电机带动转轴旋转，使搅拌杆将如何花季搅拌均匀，同时通过刮板对配置箱内壁粘有的乳化剂向下刮除，防止乳化剂粘在配置箱的内壁造成浪费，通过左右滑动刮片将粘在传送管槽内的乳化剂刮除，防止造成浪费，同时方便计量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刮板的连接左视示意图；

图3是本实用新型的传送管槽连接右视示意图；

图4是本实用新型的前滑块和后滑块的连接俯视示意图；

图5是图1中标记A的放大图；

附图中标记：1、配置箱；2、进料管；3、进料口；4、出料漏斗；5、出料管；6、传送管槽；7、储液箱；8、电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、刮板；12、槽板；13、前滑块；14、前滑槽；15、后滑块；16、后滑槽；17、固定架；18、竖杆；19、刮片；20、前限位槽；21、后限位槽；22、清洁板；23、清洁条孔；24、定位螺栓；25、定位孔；26、把手；27、流量计；28、出料阀；29、进料漏斗；30、平台；31、支柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，包括配置箱1、进料管2、进料口3、出料漏斗4、出料管5、传送管槽6和储液箱7，进料口3设置于配置箱1的顶端左侧，进料管2的底端与进料口3固定连接，出料漏斗4固定设置于配置箱1的底端，出料管5的顶端与出料漏斗4的底端固定连接，传送管槽6的顶端与出料管5的底端固定连接，储液箱7位于传送管槽6的右端的下方；还包括电机8、转轴9、搅拌杆10、刮板11、槽板12、前滑块13、前滑槽14、后滑块15、后滑槽16、固定架17、竖杆18、刮片19、前限位槽20和后限位槽21，电机8固定设置于配置箱1的顶端，转轴9固定设置于电机8的底端，转轴9的底端自配置箱1的顶端向下插入配置箱1内，搅拌杆10固定设置于转轴9的中端，刮板11固定设置于搅拌杆10的外端，刮板11的一端与配置箱1的内壁接触，刮板11与转轴9的夹角为锐角，槽板12固定设置于传送管槽6的顶端，前滑槽14设置于前滑块13的底端，槽板12的顶端向上插入前滑槽14内，前滑块13与槽板12滑动连接，后滑槽16设置于后滑块15的底端，槽板12的顶端向上插入后滑槽16内，后滑块15与槽板12滑动连接，固定架17的底端前侧和后侧分别与前滑块13和后滑块15的顶端固定连接，固定架17的顶端设置有上下贯通的通孔，竖杆18的底端自固定架17的顶端向下穿过通孔并与刮片19的顶端固定连接，前限位槽20设置于前滑块13的后端，后限位槽21设置于后滑块15的前端，刮片19的前端和后端分别滑动设置于前限位槽20和后限位槽21内；在使用乳化剂配置自动输送装置配置传输乳化剂时，通过电机带动转轴旋转，使搅拌杆将如何花季搅拌均匀，同时通过刮板对配置箱内壁粘有的乳化剂向下刮除，防止乳化剂粘在配置箱的内壁造成浪费，通过左右滑动刮片将粘在传送管槽内的乳化剂刮除，防止造成浪费，同时方便计量。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括清洁板22和清洁条孔23，清板的前端与前滑块13的后端固定连接，清洁板22的后端与后滑块15的前端固定连接，清洁条孔23设置于清洁板22的中端，清洁条孔23与前限位槽20和后限位槽21对应，刮片19的底端自清洁板22的顶端向下穿过清洁条孔23；通过清洁板在将刮片上提时清洁刮片的表面。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括定位螺栓24和定位孔25，定位孔25设置于后滑块15的后端，定位螺栓24的前端自后滑块15的后端向前插入定位孔25内并与槽板12接触；通过定位螺栓对刮片的位置进行固定。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括把手26，把手26固定设置于竖杆18的顶端；通过把手方便上提刮片。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括流量计27，流量计27固定设置于出料管5的底端；通过流量计对乳化剂进行计量。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括出料阀28，出料阀28固定设置于出料管5的中端；通过出料阀控制出料。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括进料漏斗29，进料漏斗29的底端与进料管2的顶端固定连接；通过进料漏斗方便进料。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，还包括平台30和支柱31，支柱31固定设置于平台30的顶端，支柱31的顶端与配置箱1的底端固定连接；通过平台和支柱稳定配置箱。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，其在使用乳化剂配置自动输送装置配置传输乳化剂时，通过电机带动转轴旋转，使搅拌杆将如何花季搅拌均匀，同时通过刮板对配置箱内壁粘有的乳化剂向下刮除，防止乳化剂粘在配置箱的内壁造成浪费，通过左右滑动刮片将粘在传送管槽内的乳化剂刮除，防止造成浪费，同时方便计量，通过清洁板在将刮片上提时清洁刮片的表面，通过定位螺栓对刮片的位置进行固定，通过出料阀控制出料，通过把手方便上提刮片，通过流量计对乳化剂进行计量，通过进料漏斗方便进料，通过平台和支柱稳定配置箱，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的乳化剂配置自动输送装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.乳化剂配置自动输送装置，包括括配置箱(1)、进料管(2)、进料口(3)、出料漏斗(4)、出料管(5)、传送管槽(6)和储液箱(7)，进料口(3)设置于配置箱(1)的顶端左侧，进料管(2)的底端与进料口(3)固定连接，出料漏斗(4)固定设置于配置箱(1)的底端，出料管(5)的顶端与出料漏斗(4)的底端固定连接，传送管槽(6)的顶端与出料管(5)的底端固定连接，储液箱(7)位于传送管槽(6)的右端的下方；其特征在于，还包括电机(8)、转轴(9)、搅拌杆(10)、刮板(11)、槽板(12)、前滑块(13)、前滑槽(14)、后滑块(15)、后滑槽(16)、固定架(17)、竖杆(18)、刮片(19)、前限位槽(20)和后限位槽(21)，所述电机(8)固定设置于配置箱(1)的顶端，所述转轴(9)固定设置于电机(8)的底端，所述转轴(9)的底端自配置箱(1)的顶端向下插入配置箱(1)内，所述搅拌杆(10)固定设置于转轴(9)的中端，所述刮板(11)固定设置于搅拌杆(10)的外端，所述刮板(11)的一端与配置箱(1)的内壁接触，所述刮板(11)与转轴(9)的夹角为锐角，所述槽板(12)固定设置于传送管槽(6)的顶端，所述前滑槽(14)设置于前滑块(13)的底端，所述槽板(12)的顶端向上插入前滑槽(14)内，所述前滑块(13)与槽板(12)滑动连接，所述后滑槽(16)设置于后滑块(15)的底端，所述槽板(12)的顶端向上插入后滑槽(16)内，所述后滑块(15)与槽板(12)滑动连接，所述固定架(17)的底端前侧和后侧分别与前滑块(13)和后滑块(15)的顶端固定连接，所述固定架(17)的顶端设置有上下贯通的通孔，所述竖杆(18)的底端自固定架(17)的顶端向下穿过通孔并与刮片(19)的顶端固定连接，所述前限位槽(20)设置于前滑块(13)的后端，所述后限位槽(21)设置于后滑块(15)的前端，所述刮片(19)的前端和后端分别滑动设置于前限位槽(20)和后限位槽(21)内。

2.如权利要求1所述的乳化剂配置自动输送装置，其特征在于，还包括清洁板(22)和清洁条孔(23)，所述清洁板的前端与前滑块(13)的后端固定连接，所述清洁板(22)的后端与后滑块(15)的前端固定连接，所述清洁条孔(23)设置于清洁板(22)的中端，所述清洁条孔(23)与前限位槽(20)和后限位槽(21)对应，所述刮片(19)的底端自清洁板(22)的顶端向下穿过清洁条孔(23)。

3.如权利要求2所述的乳化剂配置自动输送装置，其特征在于，还包括定位螺栓(24)和定位孔(25)，所述定位孔(25)设置于后滑块(15)的后端，所述定位螺栓(24)的前端自后滑块(15)的后端向前插入定位孔(25)内并与槽板(12)接触。

4.如权利要求3所述的乳化剂配置自动输送装置，其特征在于，还包括把手(26)，所述把手(26)固定设置于竖杆(18)的顶端。

5.如权利要求4所述的乳化剂配置自动输送装置，其特征在于，还包括流量计(27)，所述流量计(27)固定设置于出料管(5)的底端。

6.如权利要求5所述的乳化剂配置自动输送装置，其特征在于，还包括出料阀(28)，所述出料阀(28)固定设置于出料管(5)的中端。

7.如权利要求6所述的乳化剂配置自动输送装置，其特征在于，还包括进料漏斗(29)，所述进料漏斗(29)的底端与进料管(2)的顶端固定连接。

8.如权利要求7所述的乳化剂配置自动输送装置，其特征在于，还包括平台(30)和支柱(31)，所述支柱(31)固定设置于平台(30)的顶端，所述支柱(31)的顶端与配置箱(1)的底端固定连接。

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