CN210874756U - 一种sncr脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SNCR脱硝设备，包括锅炉、还原剂喷射装置、驱动装置和回风装置，锅炉内从下到上依次设有加热腔、脱硝腔和喷射腔，加热腔内设有加热器，脱硝腔内设有吸附网；还原剂喷射装置包括喷射管、喷嘴、雾化器、空气压缩器和还原剂喷射器，锅炉的侧壁上设有条形孔洞，驱动装置包括上固定块，上固定块通过上弹簧连接上密封板，条形孔洞的下端设有下固定块，下固定块通过下弹簧连接下密封板，上密封板的中心设有上缺口，下密封板的中心设有下缺口，还设有驱动气缸，回风装置包括回风管、出风管、温度传感器、空气加热器和脱硫装置。本实用新型锅炉上设有驱动装置，能够移动喷射管的位置，寻求最佳还原剂喷射点，设计合理，实用性强。

Description

一种SNCR脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种SNCR脱硝设备。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR，这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其它并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR 投入的数倍，甚至10倍不止。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOX污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

喷氨点的选择和喷枪的设置是SNCR技术的难点和关键，由于SNCR反应的温度范围较窄，锅炉变负荷时锅炉烟气温度分布会发生改变，因此需根据业主锅炉使用情况充分做流场分析，选择最佳的喷氨点和喷枪设置，并对锅炉变负荷有应对方式。

现有的SNCR脱硝设备存在以下不足：一：由于烟气组成、烟气速度梯度、炉型结构、烟气流量的参数不同，最佳还原剂喷射点的位置也应该不同，但是现有SNCR脱硝设备还原剂喷射的位置是固定的，只能适用于同一种组成成分相同的烟气，对于不同成分的烟气组成不能够适用，这就使得净化不同类型的烟气需要引进多个脱硝设备，使得烟气净化的成本大大提高，设备实用性不强；二：现有脱硝设备脱硝效率不高，容易产生多种含氮废气。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种SNCR脱硝设备，锅炉上设有条形孔洞，使得驱动气缸能够推动喷射管在条形孔洞内上下移动寻找最佳喷射点，上密封板的上缺口和下密封板的下缺口与喷射管密封固定，使得喷射管在上下移动时，上密封板和下密封板也能够上下移动将多余的条形孔洞的缝隙密封住，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种SNCR脱硝设备，包括锅炉、还原剂喷射装置、驱动所述还原剂喷射装置移动的驱动装置和回风装置，所述还原剂喷射装置连接所述锅炉，所述锅炉与所述回风装置连接；

所述锅炉内从下到上依次设有加热腔、脱硝腔和喷射腔，所述加热腔内设有加热器，所述加热腔的下端呈v形，所述脱硝腔内设有吸附网，所述喷射腔的上端连接所述回风装置；

所述喷射腔还与所述还原剂喷射装置连接，所述还原剂喷射装置包括喷射管、喷嘴、雾化器、空气压缩器和还原剂喷射器，在所述喷射管上设有若干喷嘴，所述喷射管与所述还原剂喷射器连接，所述还原剂喷射器与所述雾化器连接，所述雾化器与所述空气压缩器连接；

在所述锅炉的侧壁外侧上设有条形孔洞，所述条形孔洞连接所述驱动装置，所述驱动装置包括上固定块，所述上固定块通过上弹簧连接上密封板，所述条形孔洞的下端设有下固定块，所述下固定块通过下弹簧连接下密封板，所述上密封板的中心设有上缺口，所述下密封板的中心设有下缺口，所述上缺口和所述下缺口的位置相对且位于所述条形孔洞的正上方，所述上缺口和所述下缺口呈半圆形，所述喷射管的一端位于所述喷射腔内，所述喷射管的另一端穿过所述条形孔洞且与所述上缺口和所述下缺口密封固定，还设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞与所述喷射管连接，所述驱动气缸驱动所述喷射管上下移动；

所述回风装置包括回风管、出风管、温度传感器、空气加热器和脱硝装置，所述出风管内设有所述空气加热器，所述空气加热器的下游设有所述脱硝装置，所述出风管的连接回风管，所述回风管连接锅炉。

进一步优化地，所述出风管内设有第一滤网，所述第一滤网为活性炭滤网。

进一步优化地，所述条形孔洞的长度为200-445cm。

进一步优化地，所述喷嘴设有6个。

进一步优化地，所述喷射腔的上端还设有第二滤网，所述第二滤网为PP棉过滤网。

本实用新型的有益效果是：

一：本实用新型锅炉上设有条形孔洞，喷射管穿过条形孔洞，喷射管与上密封板和下密封板密封固定，驱动气缸推动喷射管在条形孔洞内上下移动寻找最佳喷射点，由于上密封板和下密封板与喷射管固定，使得喷射管在上下移动时，上密封板和下密封板也能够上下移动将多余的条形孔洞的缝隙密封住，因此能够实现喷氨点的位置变化，以此寻找最佳还原剂喷射点，能够净化不同成分不同浓度的烟气；

二：本实用新型设有吸附网、第一滤网和第二滤网，能够将烟气中的水分和细小的粉尘颗粒吸附住，进行初级过滤，设计巧妙，结构简单，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型的上密封板和下密封板的示意图。

图中，1、锅炉；11、加热腔；111、加热器；12、脱硝腔；121、吸附网； 13、喷射腔；131、第二滤网；14、条形孔洞；2、还原剂喷射装置；21、喷射管； 22、喷嘴；23、雾化器；24、空气压缩器；25、还原剂喷射器；3、驱动装置； 31、上固定块；32、上弹簧；33、上密封板；331、上缺口；34、下固定块；35、下弹簧；36、下密封板；361、下缺口；37、驱动气缸；4、回风装置；41、回风管；421、第一滤网；42、出风管；43、温度传感器；44、空气加热器；45、脱硝装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种SNCR脱硝设备，包括锅炉1、还原剂喷射装置2、驱动所述还原剂喷射装置1移动的驱动装置3和回风装置4，所述还原剂喷射装置2连接所述锅炉1，所述锅炉1与所述回风装置4连接；

所述锅炉1内从下到上依次设有加热腔11、脱硝腔12和喷射腔13，所述加热腔11内设有加热器111，所述加热腔11的下端呈v形，所述脱硝腔12内设有吸附网121，所述喷射腔13的上端连接所述回风装置4；

所述喷射腔13还与所述还原剂喷射装置2连接，所述还原剂喷射装置2包括喷射管21、喷嘴22、雾化器23、空气压缩器24和还原剂喷射器25，在所述喷射管21上设有若干喷嘴22，所述喷射管21与所述还原剂喷射器25连接，所述还原剂喷射器25与所述雾化器连接23，所述雾化器23与所述空气压缩器24 连接；

在所述锅炉1的侧壁外侧上设有条形孔洞14，所述条形孔洞14连接所述驱动装置3，所述驱动装置3包括上固定块31，所述上固定块31通过上弹簧32 连接上密封板33，所述条形孔洞14的下端设有下固定块34，所述下固定块34 通过下弹簧35连接下密封板36，所述上密封板33的中心设有上缺口331，所述下密封板36的中心设有下缺口361，所述上缺口331和所述下缺口361的位置相对且位于所述条形孔洞14的正上方，所述上缺口331和所述下缺口361呈半圆形，所述喷射管21的一端位于所述喷射腔13内，所述喷射管21的另一端穿过所述条形孔洞14与所述上缺口331和所述下缺口361密封固定，还设有驱动气缸37，所述驱动气缸37的活塞与所述喷射管21连接，所述驱动气缸37 驱动所述喷射管21上下移动；

所述回风装置4包括回风管41、出风管42、温度传感器43、空气加热器 44和脱硝装置45，所述出风管42内设有所述空气加热器44，所述空气加热器 44的下游设有所述脱硝装置45，所述出风管42的连接回风管41，所述回风管 41连接锅炉1。

优选地，所述出风管内设有第一滤网421，所述第一滤网421为活性炭滤网。

优选地，所述条形孔洞14的长度为200-445cm。

优选地，所述喷嘴22设有6个。

优选地，所述喷射腔的上端还设有第二滤网131，所述第二滤网131为PP 棉过滤网。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型使用时，首先根据烟气的成分，调节还原剂喷射装置至最佳还原剂喷射点，喷射管穿过条形孔洞，喷射管与上密封板和下密封板密封固定，驱动气缸推动喷射管在条形孔洞内上下移动寻找最佳喷射点，由于上密封板和下密封板与喷射管固定，使得喷射管在上下移动时，上密封板和下密封板也能够上下移动将多余的条形孔洞的缝隙密封住，因此能够实现喷氨点的位置变化，以此寻找最佳还原剂喷射点，烟气进入锅炉，经过加热腔的加热器加热，空气压缩器和雾化器工作，将还原剂雾化经过喷嘴喷出，在过滤的脱硝腔内反应进行脱硝，而后烟气进入回风装置，经过脱硫后排出或经过脱硫后通过回风管进入锅炉再次净化，整个过程流畅，设计巧妙，实用性强。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种SNCR脱硝设备，其特征在于：包括锅炉(1)、还原剂喷射装置(2)、驱动所述还原剂喷射装置(2)移动的驱动装置(3)和回风装置(4)，所述还原剂喷射装置(2)连接所述锅炉(1)，所述锅炉(1)与所述回风装置(4)连接；

所述锅炉(1)内从下到上依次设有加热腔(11)、脱硝腔(12)和喷射腔(13)，所述加热腔(11)内设有加热器(111)，所述加热腔(11)的下端呈v形，所述脱硝腔(12)内设有吸附网(121)，所述喷射腔(13)的上端连接所述回风装置(4)；

所述喷射腔(13)还与所述还原剂喷射装置(2)连接，所述还原剂喷射装置(2)包括喷射管(21)、喷嘴(22)、雾化器(23)、空气压缩器(24)和还原剂喷射器(25)，在所述喷射管(21)上设有若干喷嘴(22)，所述喷射管(21)与所述还原剂喷射器(25)连接，所述还原剂喷射器(25)与所述雾化器连接(23)，所述雾化器(23)与所述空气压缩器(24)连接；

在所述锅炉(1)的侧壁外侧上设有条形孔洞(14)，所述条形孔洞(14)连接所述驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括上固定块(31)，所述上固定块(31)通过上弹簧(32)连接上密封板(33)，所述条形孔洞(14)的下端设有下固定块(34)，所述下固定块(34)通过下弹簧(35)连接下密封板(36)，所述上密封板(33)的中心设有上缺口(331)，所述下密封板(36)的中心设有下缺口(361)，所述上缺口(331)和所述下缺口(361)的位置相对且位于所述条形孔洞(14)的正上方，所述上缺口(331)和所述下缺口(361)呈半圆形，所述喷射管(21)的一端位于所述喷射腔(13)内，所述喷射管(21)的另一端穿过所述条形孔洞(14)且与所述上缺口(331)和所述下缺口(361)密封固定，还设有驱动气缸(37)，所述驱动气缸(37)的活塞与所述喷射管(21)连接，所述驱动气缸(37)驱动所述喷射管(21)上下移动；

所述回风装置(4)包括回风管(41)、出风管(42)、温度传感器(43)、空气加热器(44)和脱硝装置(45)，所述出风管(42)内设有所述空气加热器(44)，所述空气加热器(44)的下游设有所述脱硝装置(45)，所述出风管(42)的连接回风管(41)，所述回风管(41)连接锅炉(1)。

2.根据权利要求1所述的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述出风管(42)内设有第一滤网(421)，所述第一滤网(421)为活性炭滤网。

3.根据权利要求1所述的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述条形孔洞(14)的长度为200-445cm。

4.根据权利要求1所述的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述喷嘴(22)设有6个。

5.根据权利要求1所述的SNCR脱硝设备，其特征在于：所述喷射腔的上端还设有第二滤网(131)，所述第二滤网(131)为PP棉过滤网。

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