CN210874446U - 一种油水旋风分离气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水旋风分离气罐，属于螺杆空压机的油气桶、储气罐部件领域，解决了现有的气罐存在油水等杂质过滤不洁净的问题；其包括筒体、挡风筒、旋流板、挡流板和分程板，所述筒体顶部和底部均安装有封头，采用在筒体内设置挡风筒，并由分程板将两者之间的空腔分隔为上下两部分，气源进入筒体内后，沿旋流板呈旋风状流动分离，并进入挡风筒内，在挡流板作用下，自挡风筒顶部输出至出风口排出，使进入下道工序的气源更加洁净，能提升各级过滤器和冷干机的使用寿命，提升数控激光切割机床的切割效果和使用寿命，更能保障后续工段的设备使用安全；气罐采用立式结构，占地面积小、节省空间，比普通气罐的直径更小，节省占地面积。

Description

一种油水旋风分离气罐

技术领域

本实用新型涉及螺杆空压机的油气桶、储气罐部件领域，具体是涉及一种油水旋风分离气罐。

背景技术

油气桶和储气罐是螺杆空压机的重要部件，油气桶的功能是油气分离和储油，储气罐的功能是储气和缓冲。螺杆空压机中油气桶和储气罐是2个独立的部件，传统的气罐为卧式放置，占地面积大。

虽然普通的储气罐产品较为普及，采购方便，价格低廉；但是，在供气系统中，其对油水等杂质过滤不洁净，导致存在于螺杆空压机与数控激光切割机床之间的专用储气罐，在数控激光切割机床的切割成型时，造成产品外观不好，使用寿命受到影响。

为了提升数控激光切割机床的切割效果和使用寿命，解决了传统供气系统中，油水等杂质过滤不洁净的问题。需要提供一种油水旋风分离气罐，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油水旋风分离气罐，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油水旋风分离气罐，包括筒体、挡风筒、旋流板、挡流板和分程板，所述筒体顶部和底部均安装有封头，所述筒体内部安装有挡风筒，挡风筒外壁上设有旋流板，挡风筒与筒体之间安装有分程板，挡风筒内自上而下设置有若干挡流板，筒体上安装有进气口和出气口。

作为本实用新型进一步的方案，所述封头与筒体之间通过衬环密封相连接，底部封头上安装有支座。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡风筒通过支撑筋与筒体相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述分程板将挡风筒与筒体之间的空腔分隔为上下两部分，挡风筒顶部与分程板上方空腔连通，挡风筒底部与分程板下方空腔连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述进气口和出气口分别设置于分程板上下两侧的筒体侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述进气口和出气口均安装有接管，接管上安装有法兰。

作为本实用新型进一步的方案，所述筒体顶部还设有安全阀接头，筒体侧壁上安装有压力表接头。

作为本实用新型进一步的方案，所述压力表接头设置于进气口一侧的筒体上。

作为本实用新型进一步的方案，所述筒体底部设有排污口接头。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的油水旋风分离气罐，采用在筒体内设置挡风筒，并由分程板将两者之间的空腔分隔为上下两部分，气源进入筒体内后，沿旋流板呈旋风状流动分离，并进入挡风筒内，在挡流板作用下，自挡风筒顶部输出至出风口排出，使进入下道工序的气源更加洁净，能提升各级过滤器和冷干机的使用寿命，提升数控激光切割机床的切割效果和使用寿命，更能保障后续工段的设备使用安全；气罐采用立式结构，占地面积小、节省空间，比普通气罐的直径更小，节省占地面积。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

附图标记：1-支座、2-封头、3-筒体、4-支撑筋、5-挡风筒、6-旋流板、7-挡流板、 8-分程板、9-法兰、10-接管、11-衬环、12-安全阀接头、13-压力表接头、14-排污口接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1所示，一种油水旋风分离气罐，包括筒体3、挡风筒5、旋流板6、挡流板7 和分程板8，所述筒体3顶部和底部均安装有封头2，封头2与筒体3之间通过衬环11相连接，密封相连接，其中，底部封头2上还安装有用于对筒体3及封头2进行支撑的支座 1，利于对筒体3及封头2组成的气罐进行支撑。

所述筒体3内部安装有挡风筒5，挡风筒5通过支撑筋4与筒体3相连接，挡风筒5 外壁上设有旋流板6，挡风筒5与筒体3之间安装有分程板8，分程板8将挡风筒5与筒体3之间的空腔分隔为上下两部分；挡风筒5顶部与分程板8上方空腔连通，挡风筒5底部与分程板8下方空腔连通；

所述挡风筒5内自上而下设置有若干挡流板7，挡流板7仅对通过挡风筒5内部的气体起到阻挡的作用，并不影响挡风筒5内部的上下连通，气体仍旧可以自挡风筒5底部流动至挡风筒5顶部。

所述筒体3上安装有进气口和出气口，进气口和出气口分别设置于分程板8上下两侧的筒体3侧壁上，进气口和出气口均安装有接管10，接管10上安装有法兰9，利于与进气管和出气管相连接。

所述筒体3顶部还设有安全阀接头12，筒体3侧壁上安装有压力表接头13，优选的，压力表接头13设置于进气口一侧的筒体3上，利于对输入筒体3内部的气体压力进行检测。

所述筒体3底部设有排污口接头14，便于与排污管相连接，将筒体3底部的污物排出。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述筒体3、支撑筋4、挡风筒5、旋流板6、挡流板7和分程板8均可采用专用钢材加工制作，强度更有保证，所形成的气罐采用立式结构，占地面积小、节省空间，但对室内高度有一定要求，比普通气罐的直径更小，占地面积更小。

所述筒体3的进气口和出气口还可采用法兰连接或螺纹连接，管口定位尺寸和管口直径大小均可定制，连接也更便捷。

本实用新型的工作原理是：

气源从进气口进入分程板8下方的筒体3内，沿筒体3和挡风筒5之间的旋流板6自上而下呈旋风状流动，并由筒体3底部进入筒体3内部，在挡流板7阻挡下，自筒体3顶部输出，由出气口输出，经过旋风分离，使进入下道工序的气源更加洁净，能提升各级过滤器和冷干机的使用寿命，提升数控激光切割机床的切割效果和使用寿命，更能保障后续工段的设备使用安全。

在使用时，上述结构的油水旋风分离气罐安装于空压机和冷干机之间，然后冷干机依次连接1、2、3级过滤器和数控激光切割机床。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油水旋风分离气罐，包括筒体(3)、挡风筒(5)、旋流板(6)、挡流板(7)和分程板(8)，所述筒体(3)顶部和底部均安装有封头(2)，其特征在于，所述筒体(3)内部安装有挡风筒(5)，挡风筒(5)外壁上设有旋流板(6)，挡风筒(5)与筒体(3)之间安装有分程板(8)，挡风筒(5)内自上而下设置有若干挡流板(7)，筒体(3)上安装有进气口和出气口。

2.根据权利要求1所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述封头(2)与筒体(3)之间通过衬环(11)密封相连接，底部封头(2)上安装有支座(1)。

3.根据权利要求1所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述挡风筒(5)通过支撑筋(4)与筒体(3)相连接。

4.根据权利要求3所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述分程板(8)将挡风筒(5)与筒体(3)之间的空腔分隔为上下两部分，挡风筒(5)顶部与分程板(8)上方空腔连通，挡风筒(5)底部与分程板(8)下方空腔连通。

5.根据权利要求4所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述进气口和出气口分别设置于分程板(8)上下两侧的筒体(3)侧壁上。

6.根据权利要求5所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述进气口和出气口均安装有接管(10)，接管(10)上安装有法兰(9)。

7.根据权利要求1-6任一所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述筒体(3)顶部还设有安全阀接头(12)，筒体(3)侧壁上安装有压力表接头(13)。

8.根据权利要求7所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述压力表接头(13)设置于进气口一侧的筒体(3)上。

9.根据权利要求1所述的油水旋风分离气罐，其特征在于，所述筒体(3)底部设有排污口接头(14)。

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