CN210871190U - 一种肉丸成型装置及肉丸成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种肉丸成型装置及肉丸成型机，包括进料机构、驱动机构和成型机构，所述的成型机构分别与进料机构和驱动机构连接，所述的成型机构包括成型螺杆轴和成型螺杆，所述成型螺杆轴的一端与驱动机构连接，所述的成型螺杆套设在成型螺杆轴的另一端，成型螺杆与成型螺杆轴固定连接。本实用新型通过成型机构的设置，能够自动、快速、安全的制作出美观、可口的肉丸，不需要格外的裁剪机构，通过成型螺杆匹配运动，自动挤出肉丸，整个装置的结构简单，其体积小，能够在家用领域推广。

Description

一种肉丸成型装置及肉丸成型机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种肉丸成型装置及肉丸成型机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于食物的追求越来越高，不仅要求口感还要求美观。肉丸因其口感好，加工方便，已经成为一种大众爱吃的食物。肉丸的制作方法只要有两种，一种是采用传统的纯手工制作，制作出来的肉丸口感好，但是对人工的依赖程度太大，制作效率低，且肉丸的成型均匀度和美观度难以把控；另外一种是用机器设备进行制作，其制作过程相对简单，但是肉丸机整体笨重，一般是专门的肉丸制作卖家才能生产，难以推广运用到家庭，普适性差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种肉丸成型装置及肉丸成型机，有效解决了现有制作肉丸过程中人工依赖性强、制作效率低、设备复杂等技术问题。

本实用新型提供一种肉丸成型装置，包括进料机构、驱动机构和成型机构，所述的成型机构分别与进料机构和驱动机构连接，所述的成型机构包括成型螺杆轴和成型螺杆，所述成型螺杆轴的一端与驱动机构连接，所述的成型螺杆套设在成型螺杆轴的另一端，成型螺杆与成型螺杆轴固定连接，所述的成型螺杆轴与成型螺杆的数量相匹配。

优选的，所述的成型螺杆轴与成型螺杆的数量均为3根，3根成型螺杆轴呈等边三角形排布，成型螺杆轴形成的等边三角形的边长小于成型螺杆的最大直径。

优选的，所述的成型螺杆轴的形状大小相同。

优选的，所述的成型螺杆采用塑胶材料一体成型。

优选的，所述的进料机构包括手动压肉桶和手动压肉桶压杆，所述的手动压肉桶压杆套设在手动压肉桶内，所述的手动压肉桶的上端设有放置物料的空置腔，所述的手动压肉桶的下端设有配合成型机构的出料通道。

优选的，所述的进料机构包括铰肉桶、铰肉桶压杆、铰肉小螺杆中心轴、铰肉小螺杆和铰肉桶前盖，所述的铰肉桶包括竖向桶和横向同桶，所述的竖向桶设置在横向桶上方，所述的竖向桶与横向桶贯通连接，所述的铰肉桶压杆设置在竖向桶内，所述的铰肉小螺杆中心轴与成型机构设置在同一条轴心线上，所述的铰肉小螺杆中心轴一端与驱动机构连接，所述的铰肉小螺杆固定设置在铰肉小螺杆中心轴上，所述的铰肉桶前盖设置在横向桶的出料口一端。

优选的，在铰肉小螺杆前端与铰肉桶前盖之间设有铰肉中心定位片，在铰肉小螺杆后端与驱动机构之间设有铰肉小螺杆后中心套。

优选的，所述的驱动机构包括外壳座、前壳座和动力轴，在动力轴端部套设有中心齿轮，所述的中心齿轮外侧设有相互啮合的外齿轮，成型螺杆轴固定在外齿轮轴线上，所述的外齿轮、中心出论设置在外壳座内，所述的前壳坐盖合在外壳座上，在前壳坐上设有前端座，所述的前端座套设在传动轴上。

优选的，所述的驱动机构外侧设有外罩，外罩卡合在外壳座上。

本实用新型提供一种肉丸成型机，包括如上任一项所述的肉丸成型装置和电机，所述的电机与驱动机构连接。

本实用新型提供一种肉丸成型装置，通过成型机构的设置，能够自动、快速、安全的制作出美观、可口的肉丸，不需要格外的裁剪机构，通过成型螺杆匹配运动，自动挤出肉丸，整个装置的结构简单，其体积小，能够在家用领域推广。3个成型螺杆的匹配设置，能够挤出外观美观、口感好的肉丸，降低人工的依赖度，且肉丸的成型大小可以通过改变成型螺杆的大小来实现；进料机构采用两种不同的方式实现，顾客可以根据自我需求来选取；驱动装置实现了变速的过程，当采用自动进料机构时，铰肉小螺杆的转速比成型螺杆的转速快，这样子可以有效保证挤出来的肉丸紧实，口感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的整体结构爆炸图。

图3是本实用新型实施例一的整体结构剖切图。

图4是本实用新型实施例二的整体结构爆炸图。

图5是本实用新型实施例二的整体结构剖切图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

如附图1-3所示，本实用新型提供一种肉丸成型装置，包括进料机构1、驱动机构2和成型机构3，所述的成型机构分别与进料机构和驱动机构连接，所述的成型机构3包括成型螺杆轴31和成型螺杆32，所述成型螺杆轴的一端与驱动机构连接，所述的成型螺杆套设在成型螺杆轴的另一端，成型螺杆与成型螺杆轴固定连接，所述的成型螺杆轴与成型螺杆的数量相匹配，各成型螺杆轴的形状大小相同，成型螺杆的大小、形状，由待制作肉丸的大小确定。所述的成型螺杆采用塑胶材料一体成型，成型螺杆的外表面具有抗粘性，即待制作的肉酱不会黏到成型螺杆外表面上。在本实施例中，所述的成型螺杆轴与成型螺杆的数量均为3根，3根成型螺杆轴呈等边三角形排布，成型螺杆轴形成的等边三角形的边长小于成型螺杆的最大直径，即3根成型螺杆的外侧边缘有相接位，肉酱进入到成型螺杆处，3成型螺杆相互作用，将肉酱条切割、搓揉成肉丸。

所述的驱动机构2包括外壳座21、前壳座22和动力轴23，前壳坐盖合在外壳座上，在动力轴端部套设有中心齿轮24，所述的中心齿轮外侧设有相互啮合的外齿轮25，成型螺杆轴固定在外齿轮轴线上，所述的外齿轮、中心齿轮设置在外壳座内，所述的前壳坐盖合在外壳座上，在前壳坐上设有前端座26，所述的前端座套设在传动轴上。所述的驱动机构外侧设有外罩6，外罩卡合在外壳座上，外罩的形状与成型螺杆的形状相匹配，即成型螺杆设置在外罩内。

所述的进料机构1包括手动压肉桶11和手动压肉桶压杆12，所述的手动压肉桶压杆套设在手动压肉桶内，所述的手动压肉桶的上端设有放置物料的空置腔13，所述的手动压肉桶的下端设有配合成型机构的出料通道14。

本实用新型提供一种肉丸成型机，包括如上所述的肉丸成型装置和电机，所述的电机与驱动机构连接。本实用新型的具体运动过程为：先将肉酱放置在手动压肉桶内，向下挤压手动压肉桶压杆，肉酱从出料通道挤出至成型机构，电机带动驱动机构的动力轴，动力轴通过中心齿轮和外齿轮，将动力传递至成型螺杆轴，成型螺杆轴带动成型螺杆转动，从而实现自动化制作肉丸。

具体实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同点在于进料机构，本实用新型采用自动的行使进料，所述的进料机构1包括铰肉桶15、铰肉桶压杆16、铰肉小螺杆中心轴17、铰肉小螺杆18和铰肉桶前盖19，所述的铰肉桶包括竖向桶151和横向同桶152，所述的竖向桶设置在横向桶上方，所述的竖向桶与横向桶贯通连接，所述的铰肉桶压杆设置在竖向桶内，所述的铰肉小螺杆中心轴与成型机构设置在同一条轴心线上，所述的铰肉小螺杆中心轴一端与驱动机构连接，所述的铰肉小螺杆固定设置在铰肉小螺杆中心轴上，所述的铰肉桶前盖设置在横向桶的出料口一端。在铰肉小螺杆前端与铰肉桶前盖之间设有铰肉中心定位片4，在铰肉小螺杆后端与驱动机构之间设有铰肉小螺杆后中心套5。

本实用新型提供一种肉丸成型机，包括如上所述的肉丸成型装置和电机，所述的电机与驱动机构连接。本实用新型的具体运动过程为：先将肉酱放置在铰肉桶内，向下挤压铰肉桶压杆，肉酱进入到铰肉小螺杆，动力轴直接带动铰肉小螺杆中心轴转动，铰肉小螺杆跟着铰肉小螺杆中心轴转动，将肉酱输送至成型机构，电机带动驱动机构的动力轴，动力轴通过中心齿轮和外齿轮，将动力传递至成型螺杆轴，成型螺杆轴带动成型螺杆转动，从而实现自动化制作肉丸。

本实用新型提供一种肉丸成型装置，通过成型机构的设置，能够自动、快速、安全的制作出美观、可口的肉丸，不需要格外的裁剪机构，通过成型螺杆匹配运动，自动挤出肉丸，整个装置的结构简单，其体积小，能够在家用领域推广。3个成型螺杆的匹配设置，能够挤出外观美观、口感好的肉丸，降低人工的依赖度，且肉丸的成型大小可以通过改变成型螺杆的大小来实现；进料机构采用两种不同的方式实现，顾客可以根据自我需求来选取；驱动装置实现了变速的过程，当采用自动进料机构时，铰肉小螺杆的转速比成型螺杆的转速快，这样子可以有效保证挤出来的肉丸紧实，口感更好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种肉丸成型装置，其特征在于：包括进料机构（1）、驱动机构（2）和成型机构（3），所述的成型机构分别与进料机构和驱动机构连接，所述的成型机构（3）包括成型螺杆轴（31）和成型螺杆（32），所述成型螺杆轴的一端与驱动机构连接，所述的成型螺杆套设在成型螺杆轴的另一端，成型螺杆与成型螺杆轴固定连接，成型螺杆轴与成型螺杆的数量相匹配。

2.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述的成型螺杆轴与成型螺杆的数量均为3根，3根成型螺杆轴呈等边三角形排布，成型螺杆轴形成的等边三角形的边长小于成型螺杆的最大直径。

3.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述的成型螺杆轴的形状大小相同。

4.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述的成型螺杆采用塑胶材料一体成型。

5.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述的进料机构（1）包括手动压肉桶（11）和手动压肉桶压杆（12），所述的手动压肉桶压杆套设在手动压肉桶内，所述的手动压肉桶的上端设有放置物料的空置腔（13），所述的手动压肉桶的下端设有配合成型机构的出料通道（14）。

6.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述的进料机构（1）包括铰肉桶（15）、铰肉桶压杆（16）、铰肉小螺杆中心轴（17）、铰肉小螺杆（18）和铰肉桶前盖（19），所述的铰肉桶包括竖向桶（151）和横向同桶（152），所述的竖向桶设置在横向桶上方，所述的竖向桶与横向桶贯通连接，所述的铰肉桶压杆设置在竖向桶内，所述的铰肉小螺杆中心轴与成型机构设置在同一条轴心线上，所述的铰肉小螺杆中心轴一端与驱动机构连接，所述的铰肉小螺杆固定设置在铰肉小螺杆中心轴上，所述的铰肉桶前盖设置在横向桶的出料口一端。

7.根据权利要求6所述的肉丸成型装置，其特征在于：在铰肉小螺杆前端与铰肉桶前盖之间设有铰肉中心定位片（4），在铰肉小螺杆后端与驱动机构之间设有铰肉小螺杆后中心套（5）。

8.根据权利要求1所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述的驱动机构（2）包括外壳座（21）、前壳座（22）和动力轴（23），在动力轴端部套设有中心齿轮（24），所述的中心齿轮外侧设有相互啮合的外齿轮（25），成型螺杆轴固定在外齿轮轴线上，所述的外齿轮、中心齿轮设置在外壳座内，所述的前壳坐盖合在外壳座上，在前壳坐上设有前端座（26），所述的前端座套设在传动轴上。

9.根据权利要求8所述的肉丸成型装置，其特征在于：所述的驱动机构外侧设有外罩（6），外罩卡合在外壳座上。

10.一种肉丸成型机，其特征在于:包括如上权利要求1~9任一项所述的肉丸成型装置和电机，所述的电机与驱动机构连接。

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