CN210868423U - 电控安装结构、电机及电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电控安装结构、电机及电器设备，电控安装结构包括：安装盒，安装盒设有卡槽部、定位部和安装部；电控板，通过卡槽部固定在安装盒中；固定件，固定件设有配合部和固定部，配合部与定位部相配合以限制安装盒相对固定件移动，固定部与安装部相配合以使固定件与安装盒固定连接。本实用新型直接利用安装盒与固定件本身的结构进行定位，无需使用工装，从而简化了装配工序，有利于降低生产成本高，并降低了劳动强度，提高了生产效率，有利于自动化生产作业，进而降低了产品的质量风险，提升了产品质量的稳定性，具有很好的经济价值与实用推广价值，为产品的质量及生产效率的提升提供了强有力的技术保障。

Description

电控安装结构、电机及电器设备

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种电控安装结构、包含该电控安装结构的电机及包含该电机的电器设备。

背景技术

目前，现有电控板的安装固定结构多种多样，诸如螺钉固定、铆钉固定等，装配时需要利用工装进行定位，定位安装麻烦，工序繁琐，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种电控安装结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述电控安装结构的电机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种电控安装结构，包括：安装盒，所述安装盒设有卡槽部、定位部和安装部；电控板，通过所述卡槽部固定在所述安装盒中；固定件，所述固定件设有配合部和固定部，所述配合部与所述定位部相配合以限制所述安装盒相对所述固定件移动，所述固定部与所述安装部相配合以使所述固定件与所述安装盒固定连接。

本实用新型第一方面的技术方案提供的电控安装结构，利用卡槽部能够实现电控板的快速装配固定，利用定位部与配合部的配合能够实现安装盒与固定件的快速定位，利用固定部与安装部的配合能够实现安装盒与固定件的固定连接，从而实现电控板的安装固定。由于直接利用安装盒与固定件本身的结构进行定位，无需使用工装，从而简化了装配工序，有利于降低生产成本高，并降低了劳动强度，提高了生产效率，有利于自动化生产作业，进而降低了产品的质量风险，提升了产品质量的稳定性，具有很好的经济价值与实用推广价值，为产品的质量及生产效率的提升提供了强有力的技术保障。

具体地，电控安装结构包括安装盒、电控板和固定件，安装盒用于固定并保护电控板，固定件用于承载并固定安装盒。安装盒设有卡槽部、定位部和安装部，固定件设有配合部和固定部，装配时可以先利用卡槽部将电控板方便快捷地固定在安装盒中，然后利用定位部与配合部的配合将安装盒快速高效地安装在固定件上，最后利用固定部与安装部的配合实现安装盒与固定件的固定连接，保证装有电控板的安装盒稳定地安装在固定件上，从而有效解决了现有技术存在的缺点与不足，且设计简单，构思巧妙。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电控安装结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述安装盒包括：盒体，所述盒体内设有所述卡槽部，所述电控板通过所述卡槽部固定在所述盒体中；外凸部，所述外凸部位于所述盒体外并与所述盒体固定连接，所述定位部及所述安装部设在所述外凸部上。

安装盒包括盒体和外凸部，盒体围设出用于容纳电控板的空腔，并设有卡槽部，以保证电控板通过卡槽部能够固定在盒体中。外凸部位于盒体外并与盒体固定连接，定位部及安装部设在外凸部上，用于实现安装盒与固定件的装配定位及固定连接。这样有利于增加电控板与定位部及安装部之间的距离，便于根据需要合理布置电控板的位置及定位部与安装部的位置，避免安装盒与固定件装配时对电控板造成干扰。

在上述技术方案中，所述卡槽部包括设在所述盒体的内侧壁上的至少一个卡槽，所述卡槽延伸至所述盒体的开口端，所述电控板由所述开口端插入所述盒体且所述电控板的边缘部位嵌入所述卡槽内。

卡槽部包括至少一个卡槽，卡槽设在盒体的内侧壁上，并延伸至盒体的开口端，则装配时电控板由开口端插向盒体，并使其边缘部位嵌入卡槽内，然后沿着卡槽滑入盒体内即可，装配过程快速、高效，而且由于受到卡槽的限位作用，电控板不能随意移动，因而也实现了电控板的装配固定。

在上述技术方案中，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽设在所述盒体相对的两个内侧壁上，所述电控板相对的两个边缘部位分别嵌入对应的所述卡槽内。

卡槽的数量为两个，两个卡槽设在盒体相对的两个内侧壁上，则两个卡槽相对设置并与电控板的两端相对应，装配时使电控板的两端分别插入对应的卡槽，然后沿着卡槽推动电控板直至电控板装配到位即可。受到两个卡槽的限制，相较于一个卡槽，电控板的稳定性得到显著提升。

在上述技术方案中，所述外凸部包括延伸板和连接板，所述延伸板的一端与所述盒体相连，且向远离所述盒体的方向延伸，所述连接板与所述延伸板的另一端相连，所述定位部及所述安装部设在所述连接板上。

外凸部包括延伸板和连接板，延伸板的一端与盒体相连，且向远离盒体的方向延伸，连接板与延伸板的另一端相连并设有定位部及安装部，保证定位部及安装部与盒体之间具有一定的距离，以避免定位部和安装部与盒体内的电控板相互干扰。

在上述技术方案中，所述连接板呈长条形，且其长度方向的两端向所述延伸板的两侧凸伸，使所述外凸部整体呈T形。

连接板呈长条形，且其长度方向的两端向延伸板的两侧凸伸，使得外凸部整体呈T形(即T形或近似T形的结构)，延伸部形成T形的竖部，连接板形成T形的横部，有利于增加连接板的面积，便于合理设计定位部及安装部的数量和位置，以优化产品的结构和性能。

在上述技术方案中，所述定位部的数量为两个，所述安装部的数量为一个，两个所述定位部及所述安装部沿所述连接板的长度方向间隔分布且两个所述定位部对称设在所述安装部的两侧。

连接板沿其长度方向间隔分布一个定位部、一个安装部和另外一个定位部，且两个定位部对称分布在安装部的两侧，这样外凸部整体形成镜面对称结构，有利于安装盒与固定件之间受力均衡，从而提高连接稳定性。同时，两个定位部与两个配合部一一对应并配合，能够有效提高安装盒与固定件之间的定位效果；而一个安装部有利于减少使用的紧固件的数量，从而降低生产成本。

在上述技术方案中，所述固定件设有与所述连接板的形状适配的凸台，所述连接板叠压在所述凸台上；或者，所述固定件设有与所述连接板的形状适配的凹槽，所述连接板至少部分沉入所述凹槽内。

固定件设有凸台，凸台与连接板的形状适配，可以起到防呆效果，装配时直接将连接板叠压在凸台上，即可保证定位部与配合部准确对位，固定部与安装部准确对位。

或者，固定件设有凹槽，凹槽与连接板的形状适配，可以起到防呆效果，装配时直接将连接板对准凹槽放下，即可保证定位部与配合部准确对位，固定部与安装部准确对位。

在上述任一技术方案中，所述安装部为安装孔，所述固定部为固定孔，紧固件穿过所述安装孔与所述固定孔配合，使所述固定件与所述安装盒固定连接。

安装部为安装孔，固定部为固定孔，则紧固件穿过安装孔与固定孔配合，即可实现固定件与安装盒的固定连接，且连接强度高，固定可靠。

在上述技术方案中，所述紧固件为自攻螺钉。

紧固件为自攻螺钉，则无需提前在固定孔内攻丝以形成螺纹孔，装配时直接将自动螺钉旋入固定孔即可，因而可以降低固定件的加工难度，进一步简化生产工序，进一步降低劳动强度。

在上述任一技术方案中，所述定位部与所述配合部中的一个为定位孔，另一个为定位柱，所述定位柱与所述定位孔插装配合。

定位部与配合部采用定位孔与定位柱的配合方式，装配时直接将定位柱对准定位孔并插入定位孔即可，装配方式简单快捷，且结构简单，便于加工成型。

在上述任一技术方案中，所述固定件为电机端盖。

固定件为电机端盖，则电机的电控板可以快速、高效、稳定地安装在电机的端盖上，能够提高电机的生产效率、自动化水平及产品质量的稳定性。

在上述任一技术方案中，所述安装盒为一体成型的一体式结构。

安装盒为一体成型的一体式结构，有利于提高安装盒的强度，并提高安装盒的生产效率，也有利于简化装配工序，提高装配效率。

在上述任一技术方案中，所述安装盒内设有用于保护所述电控板的防潮结构。

安装盒内设有防潮结构，能够对电控板进行防潮保护，从而提高电控板的使用可靠性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种电机，包括：电机主体；和如第一方面技术方案中任一项所述的电控安装结构，与所述电机主体相连。

本实用新型第二方面的技术方案提供的电机，因包括上述第一方面技术方案中任一项所述的电控安装结构，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种电器设备，包括：电器主体；和如第二方面的技术方案所述的电机，安装在所述电器主体中。

本实用新型第三方面的技术方案提供的电器设备，因包括第二方面技术方案所述的电机，因而包括上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的电控安装结构的立体示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中端盖的结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图1中安装盒的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例所述的电机的示意框图；

图7是本实用新型一些实施例所述的电器设备的示意框图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1安装盒，11盒体，111卡槽，112弧面，12外凸部，121延伸板，122连接板，1221定位孔，1222安装孔，2电控板，3固定件，31定位柱，32固定孔，33凸台，34轴孔，35支撑沿，36缺口，4自攻螺钉，100电控安装结构，200电机，300电器设备。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的电控安装结构、电机及电器设备。

实施例一

一种电控安装结构100，包括：安装盒1、电控板2和固定件3，如图1所示。其中，固定件3包括但不局限于下述的电机端盖或其他板状结构、块状结构等。

具体地，安装盒1设有卡槽部、定位部和安装部。其中，卡槽部包括但不局限于一个或多个卡槽111，卡槽111可以为盲槽，也可以为通槽。定位部包括但不局限于定位孔1221、定位柱31、止挡凸起、止挡面等结构。安装部包括但不局限于安装孔1222、卡钩、卡槽111、磁吸件等结构。

电控板2通过卡槽部固定在安装盒1中，如图2所示。

固定件3(如图3所示)设有配合部和固定部，配合部与定位部相配合以限制安装盒1相对固定件3移动，固定部与安装部相配合以使固定件3与安装盒1固定连接。

本实施例提供的电控安装结构100，利用卡槽部能够实现电控板2的快速装配固定，利用定位部与配合部的配合能够实现安装盒1与固定件3的快速定位，利用固定部与安装部的配合能够实现安装盒1与固定件3的固定连接，从而实现电控板2的安装固定。

由于直接利用安装盒1与固定件3本身的结构进行定位，无需使用工装，从而简化了装配工序，有利于降低生产成本高，并降低了劳动强度，提高了生产效率，有利于自动化生产作业，进而降低了产品的质量风险，提升了产品质量的稳定性，具有很好的经济价值与实用推广价值，为产品的质量及生产效率的提升提供了强有力的技术保障。

具体地，电控安装结构100包括安装盒1、电控板2和固定件3，安装盒1用于固定并保护电控板2，固定件3用于承载并固定安装盒1。安装盒1设有卡槽部、定位部和安装部，固定件3设有配合部和固定部，装配时可以先利用卡槽部将电控板2方便快捷地固定在安装盒1中，然后利用定位部与配合部的配合将安装盒1快速高效地安装在固定件3上，最后利用固定部与安装部的配合实现安装盒1与固定件3的固定连接，保证装有电控板2的安装盒1稳定地安装在固定件3上，从而有效解决了现有技术存在的缺点与不足，且设计简单，构思巧妙。

进一步地，安装盒1包括：盒体11和外凸部12，如图2和图5所示。其中，盒体11内设有卡槽部，电控板2通过卡槽部固定在盒体11中。外凸部12位于盒体11外并与盒体11固定连接，定位部及安装部设在外凸部12上。

安装盒1包括盒体11和外凸部12，盒体11围设出用于容纳电控板2的空腔，并设有卡槽部，以保证电控板2通过卡槽部能够固定在盒体11中。外凸部12位于盒体11外并与盒体11固定连接，定位部及安装部设在外凸部12上，用于实现安装盒1与固定件3的装配定位及固定连接。这样有利于增加电控板2与定位部及安装部之间的距离，便于根据需要合理布置电控板2的位置及定位部与安装部的位置，避免安装盒1与固定件3装配时对电控板2造成干扰。

具体地，卡槽部包括设在盒体11的内侧壁上的至少一个卡槽111，卡槽111延伸至盒体11的开口端，电控板2由开口端插入盒体11且电控板2的边缘部位嵌入卡槽111内。

卡槽部包括至少一个卡槽111，卡槽111设在盒体11的内侧壁上，并延伸至盒体11的开口端，则装配时电控板2由开口端插向盒体11，并使其边缘部位嵌入卡槽111内，然后沿着卡槽111滑入盒体11内即可，装配过程快速、高效，而且由于受到卡槽111的限位作用，电控板2不能随意移动，因而也实现了电控板2的装配固定。

进一步地，电控板2与卡槽111可以通过过盈配合的方式提高电控板2的稳定性，也可以通过盖子封盖盒体11的方式或者在盒体11内设灌封胶等方式提高电控板2的稳定性。

其中，卡槽111的数量为两个，如图5所示。两个卡槽111设在盒体11相对的两个内侧壁上，电控板2相对的两个边缘部位分别嵌入对应的卡槽111内，如图2所示。

卡槽111的数量为两个，两个卡槽111设在盒体11相对的两个内侧壁上，则两个卡槽111相对设置并与电控板2的两端相对应，装配时使电控板2的两端分别插入对应的卡槽111，然后沿着卡槽111推动电控板2直至电控板2装配到位即可。受到两个卡槽111的限制，相较于一个卡槽111，电控板2的稳定性得到显著提升。

进一步地，外凸部12包括延伸板121和连接板122，如图5所示。延伸板121的一端与盒体11相连，且向远离盒体11的方向延伸，连接板122与延伸板121的另一端相连，定位部及安装部设在连接板122上。

外凸部12包括延伸板121和连接板122，延伸板121的一端与盒体11相连，且向远离盒体11的方向延伸，连接板122与延伸板121的另一端相连并设有定位部及安装部，保证定位部及安装部与盒体11之间具有一定的距离，以避免定位部和安装部与盒体11内的电控板2相互干扰。

具体地，连接板122呈长条形，且其长度方向的两端向延伸板121的两侧凸伸，使外凸部12整体呈T形，如图5所示。

连接板122呈长条形，且其长度方向的两端向延伸板121的两侧凸伸，使得外凸部12整体呈T形(即T形或近似T形的结构)，延伸部形成T形的竖部，连接板122形成T形的横部，有利于增加连接板122的面积，便于合理设计定位部及安装部的数量和位置，以优化产品的结构和性能。

进一步，定位部的数量为两个，安装部的数量为一个，两个定位部及安装部沿连接板122的长度方向间隔分布且两个定位部对称设在安装部的两侧，如图5所示。

连接板122沿其长度方向间隔分布一个定位部、一个安装部和另外一个定位部，且两个定位部对称分布在安装部的两侧，这样外凸部12整体形成镜面对称结构，有利于安装盒1与固定件3之间受力均衡，从而提高连接稳定性。

同时，两个定位部与两个配合部一一对应并配合，如图2所示，能够有效提高安装盒1与固定件3之间的定位效果；而一个安装部有利于减少使用的紧固件的数量，从而降低生产成本。

当然，定位部及安装部的数量及分布方式并不局限于上述方案，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

进一步地，固定件3设有与连接板122的形状适配的凸台33，如图2和图4所示。连接板122叠压在凸台33上，如图2所示。

固定件3设有凸台33，凸台33与连接板122的形状适配，可以起到防呆效果，装配时直接将连接板122叠压在凸台33上，即可保证定位部与配合部准确对位，固定部与安装部准确对位。

或者，固定件3设有与连接板122的形状适配的凹槽，连接板122至少部分沉入凹槽内。

固定件3设有凹槽，凹槽与连接板122的形状适配，可以起到防呆效果，装配时直接将连接板122对准凹槽放下，即可保证定位部与配合部准确对位，固定部与安装部准确对位。

进一步地，安装部为安装孔1222，固定部为固定孔32，紧固件穿过安装孔1222与固定孔32配合，使固定件3与安装盒1固定连接，如图1和图2所示。

安装部为安装孔1222，固定部为固定孔32，则紧固件穿过安装孔1222与固定孔32配合，即可实现固定件3与安装盒1的固定连接，且连接强度高，固定可靠。

具体地，由于安装部设在连接板122上，因而连接板122上开设有安装孔1222，则紧固件穿过安装孔1222与固定孔32配合，实现了固定件3与连接板122的固定连接，而连接板122是安装盒1的外凸部12的一部分，进而实现了固定件3与安装盒1的固定连接。

当然，安装部和固定部不局限于安装孔1222与固定孔32的形式，比如也可以为卡钩与卡槽111相配合或者磁吸件与磁吸件相配合等方式。

具体地，紧固件为自攻螺钉。

紧固件为自攻螺钉，则无需提前在固定孔32内攻丝以形成螺纹孔，装配时直接将自动螺钉4旋入固定孔32即可，因而可以降低固定件3的加工难度，进一步简化生产工序，进一步降低劳动强度。

当然，紧固件并不局限于自攻螺钉，也可以为普通螺钉、螺栓加螺母等方式。

进一步地，定位部与配合部中的一个为定位孔1221，另一个为定位柱31，定位柱31与定位孔1221插装配合，如图1和图2所示。

定位部与配合部采用定位孔1221与定位柱31的配合方式，装配时直接将定位柱31对准定位孔1221并插入定位孔1221即可，装配方式简单快捷，且结构简单，便于加工成型。

当然，定位部与配合部不局限于定位孔1221与定位柱31的配合方式，比如也可以采用止挡凸起与止挡面止抵配合、凸点与凹槽相配合等方式。

具体地，固定件3为电机端盖，如图3所示。

固定件3为电机端盖，则电机200的电控板2可以快速、高效、稳定地安装在电机200的端盖上，能够提高电机200的生产效率、自动化水平及产品质量的稳定性。

进一步地，电机端盖的中部设有轴孔34，轴孔34处设有支撑沿35，支撑沿35沿着轴孔34的周向延伸并具有缺口36，如图4所示。安装盒1的一端形成与缺口36的形状适配的弧面112，如图2和图5所示，则安装盒1的一部分结构填充该缺口36，保证了电机200外观的完整性，如图1和图2所示。

当然，固定件3不局限于电机端盖，可以是其他任一用于固定安装盒1的块状结构、板状结构或其他结构。

进一步地，安装盒1为一体成型的一体式结构。

安装盒1为一体成型的一体式结构，有利于提高安装盒1的强度，并提高安装盒1的生产效率，也有利于简化装配工序，提高装配效率。比如：安装盒1可以采用注塑成型的方式形成一体式结构。

进一步地，安装盒1内设有用于保护电控板2的防潮结构。

安装盒1内设有防潮结构，能够对电控板2进行防潮保护，从而提高电控板2的使用可靠性。

具体地，防潮结构可以为灌封胶、干燥剂、防潮涂层等。

实施例二

一种电机200，包括：电机主体和如第一方面实施例中任一项的电控安装结构100，如图6所示。其中，电控安装结构100与电机主体相连。

本实施例提供的电机200，因包括上述实施例中任一项的电控安装结构100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

实施例三

一种电器设备300，包括：电器主体和如第二方面的实施例的电机200，电机200安装在电器主体中，如图7所示。

本实施例提供的电器设备300，因包括上述实施例的电机200，因而包括上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，电器设备300包括洗衣机、干衣机、洗干一体机、空调、冰箱、风机、压缩机等。

下面以电机200为例，来详细介绍本申请提供的电控安装结构100，并与现有技术进行对比。

目前，电机200电控板2的安装固定结构多种多样，诸如螺钉固定、铆钉固定和卡扣挂钩固定等，总体上结构比较复杂，定位安装麻烦，工序繁琐，成本较高。

采用螺钉固定的一般需要在端盖上提前攻丝，最后组装螺钉与垫圈将安装装置锁紧在端盖上，整个过程工序繁多，且需使用的工装及零部件较多，生产效率低，生产成本高，不利于自动化生产，这样产生的质量风险也相应增加。采用铆钉固定和卡扣挂钩固定也存在这样的问题。

故上述缺陷导致产品生产效率、自动化水平及产品质量的稳定性未能实现有效突破，限制产品及生产技术提升。

为此，本示例提供了一种电机200电控安装固定结构，固定端盖(即电机端盖)具有保证定位方便和牢靠连接的设计结构，该结构用于将装好电控板2的安装盒1与固定端盖进行牢固连接。安装盒1具有固定方便的设计结构，该结构用于将电控板2和与安装盒1进行牢固连接。

其主要原理为：固定端盖设有限位柱(即定位柱31)和安装孔1222，利用此结构将安装盒1与固定端盖快速而可靠地连接在一起；安装盒1设有卡槽部，利用此结构将电控板2和与安装盒1可靠地连接在一起。

具体地，一种电机200电控安装固定结构，包括固定端盖、安装盒1、电控板2和自攻螺钉。的安装盒1包括卡槽部、空腔、定位部和安装部，电控板2通过卡槽111固定在安装盒1中，空腔内装有灌封胶对电控板2进行防潮保护，定位部装在固定端盖的限位柱上进行定位，安装部通过螺钉等与固定端盖的螺钉孔(即固定孔32)安装固定。这种方式，结构简单、紧凑、灵活，极易安装与更换，且成本低廉。

进一步地，上述固定端盖可是其它任一用于固定电控盒的块状或板状或其它任一结构，固定端盖有限位和安装的专用结构。

上述安装盒1与固定端盖之间通过安装盒1的定位部和固定端盖上的限位柱进行定位，通过安装盒1的安装部和固定端盖上的安装孔1222用自攻螺钉进行安装。

上述安装盒1是一体成型的。

通过上述结构，电控装置可以快速、高效、稳定地安装在固定端盖上，有效地解决了现有技术存的缺点与不足。此安装固定结构设计简单，构思巧妙，利用安装盒1及固定端盖自身结构进行固定，大大简化了所需零部件数量及过程生产工序。此安装固定结构降低了劳动强度，提高了生产效率，有利于自动化生产作业，具有很好的经济价值与实用推广价值，为产品的质量及生产效率的提升提供了强有力的技术保障。

综上所述，本实用新型提供的电控安装结构，利用卡槽部能够实现电控板的快速装配固定，利用定位部与配合部的配合能够实现安装盒与固定件的快速定位，利用固定部与安装部的配合能够实现安装盒与固定件的固定连接，从而实现电控板的安装固定。由于直接利用安装盒与固定件本身的结构进行定位，无需使用工装，从而简化了装配工序，有利于降低生产成本高，并降低了劳动强度，提高了生产效率，有利于自动化生产作业，进而降低了产品的质量风险，提升了产品质量的稳定性，具有很好的经济价值与实用推广价值，为产品的质量及生产效率的提升提供了强有力的技术保障。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电控安装结构，其特征在于，包括：

安装盒，所述安装盒设有卡槽部、定位部和安装部；

电控板，通过所述卡槽部固定在所述安装盒中；

固定件，所述固定件设有配合部和固定部，所述配合部与所述定位部相配合以限制所述安装盒相对所述固定件移动，所述固定部与所述安装部相配合以使所述固定件与所述安装盒固定连接。

2.根据权利要求1所述的电控安装结构，其特征在于，所述安装盒包括：

盒体，所述盒体内设有所述卡槽部，所述电控板通过所述卡槽部固定在所述盒体中；

外凸部，所述外凸部位于所述盒体外并与所述盒体固定连接，所述定位部及所述安装部设在所述外凸部上。

3.根据权利要求2所述的电控安装结构，其特征在于，

所述卡槽部包括设在所述盒体的内侧壁上的至少一个卡槽，所述卡槽延伸至所述盒体的开口端，所述电控板由所述开口端插入所述盒体且所述电控板的边缘部位嵌入所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的电控安装结构，其特征在于，

所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽设在所述盒体相对的两个内侧壁上，所述电控板相对的两个边缘部位分别嵌入对应的所述卡槽内。

5.根据权利要求2所述的电控安装结构，其特征在于，

所述外凸部包括延伸板和连接板，所述延伸板的一端与所述盒体相连，且向远离所述盒体的方向延伸，所述连接板与所述延伸板的另一端相连，所述定位部及所述安装部设在所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的电控安装结构，其特征在于，

所述连接板呈长条形，且其长度方向的两端向所述延伸板的两侧凸伸，使所述外凸部整体呈T形。

7.根据权利要求6所述的电控安装结构，其特征在于，

所述定位部的数量为两个，所述安装部的数量为一个，两个所述定位部及所述安装部沿所述连接板的长度方向间隔分布且两个所述定位部对称设在所述安装部的两侧。

8.根据权利要求5所述的电控安装结构，其特征在于，

所述固定件设有与所述连接板的形状适配的凸台，所述连接板叠压在所述凸台上；或者

所述固定件设有与所述连接板的形状适配的凹槽，所述连接板至少部分沉入所述凹槽内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电控安装结构，其特征在于，

所述安装部为安装孔，所述固定部为固定孔，紧固件穿过所述安装孔与所述固定孔配合，使所述固定件与所述安装盒固定连接。

10.根据权利要求9所述的电控安装结构，其特征在于，

所述紧固件为自攻螺钉。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的电控安装结构，其特征在于，

所述定位部与所述配合部中的一个为定位孔，另一个为定位柱，所述定位柱与所述定位孔插装配合。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的电控安装结构，其特征在于，

所述固定件为电机端盖。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的电控安装结构，其特征在于，

所述安装盒为一体成型的一体式结构。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的电控安装结构，其特征在于，

所述安装盒内设有用于保护所述电控板的防潮结构。

15.一种电机，其特征在于，包括：

电机主体；和

如权利要求1至14中任一项所述的电控安装结构，与所述电机主体相连。

16.一种电器设备，其特征在于，包括：

电器主体；和

如权利要求15所述的电机，安装在所述电器主体中。

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