CN210867461U - 一种高频加热机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频加热机，其包括机体和加热线圈，机体的一侧设有工作台，工作台的上表面开设有通槽，通槽的槽壁上设有安装槽，安装槽内设有弹性组件；工作台的下侧设有放置台和升降件，放置台的上表面开设有嵌设槽，弹性组件的下侧设有倾斜面。当加热线圈对定子加热完成后，通过升降件带动放置台上升，新定子将推动加热完成的定子上升脱离于加热线圈，加热线圈能够继续对新定子进行加热。仅需通过升降件带动放置台上升即可完成定子的换料操作，使得定子的换料时间缩短为1至2秒。本实用新型减少了定子的换料时间，从而提高了定子和转子的组装效率。

Description

一种高频加热机

技术领域

本实用新型涉及加热设备的技术领域，尤其是涉及一种高频加热机。

背景技术

在电机中的定子和转子的组装过程中，需要先通过高频加热机对定子进行加热，然后再将转子用力压入到定子内，从而完成定子和转子的组装。高频加热机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快的低耗节能环保型感应加热设备，高频加热器的保护功能完善，可靠性高，具有体积小、重量轻、安装简单、操作方便等优点。

通过检索，中国专利公告号CN207911061U公开了一种高频加热器，包括主机架，所述主机架的下端外表面靠近边角的位置设有锥形支脚，所述主机架的一侧外表面靠近下方的位置固定安装有散热窗，所述散热窗的一侧的上方设有声光旋转报警灯，所述声光旋转报警灯固定安装在主机架的一侧外表面，所述主机架的前端外表面靠近上方的位置固定安装有控制面板，所述主机架的前端外表面靠近下方的位置固定安装有加热线圈。本实用新型所述的一种高频加热器，设有锥形支脚、声光旋转报警灯和加热线圈，能够增大支脚与地面的接触面积，提高加热器的稳定性，并能在加热器内部温度过高时发出声光预警，还可以防止线圈被空气腐蚀，带来更好的使用前景。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在定子的加热过程中，需要将定子放入到加热线圈内；当加热线圈对定子加热完成后，需要工人手戴较厚的棉手套并尽量在不接触加热线圈的情况下将定子取出，然后再将新的定子准确放入到线圈内。对于车间工人而言，定子的换料操作一般需要3至5秒的时间，导致定子与转子的组装效率不高，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高频加热机，减少了定子的换料时间，从而提高了定子和转子的组装效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频加热机，包括机体和连接于机体的加热线圈，机体的一侧设有供加热线圈安装的工作台，工作台的上表面开设有对应于加热线圈内侧的通槽，通槽的槽壁上设有安装槽，安装槽内设有用于支撑定子的弹性组件；工作台的下侧设有对应于通槽并供定子放置的放置台和用于带动放置台升降的升降件，放置台的上表面开设有供弹性组件滑动嵌设的嵌设槽，弹性组件的下侧设有供放置台上的定子将弹性组件压入到安装槽内的倾斜面。

通过采用上述技术方案，在定子的加热过程中，工人先在放置台上放置新定子；当加热线圈对定子加热完成后，通过升降件带动放置台上升，新定子的上端将抵紧于倾斜面并通过倾斜面将弹性组件压入到安装槽内，此时弹性组件处于压缩状态；然后新定子将推动加热完成的定子上升脱离于加热线圈，当嵌设槽将对应于安装槽时，弹性组件将回弹并嵌入到嵌设槽内，此时弹性组件将对新定子进行支撑，加热线圈能够继续对新定子进行加热，随后通过升降件带动放置台下降复位即可准备下一组定子的换料。综上所述，仅需通过升降件带动放置台上升即可完成定子的换料操作，使得定子的换料时间缩短为1至2秒，从而提高了定子和转子的组装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台的一侧抵触有沿水平方向延伸的传送带，放置台的上表面固定有若干避免定子被挤出放置台的限位块，工作台的下表面开设有若干供对应的限位块滑动嵌设的滑槽。

通过采用上述技术方案，工人能够将多组定子依次放置在传送带上，当放置台上放置有定子时，传送带上的定子将抵紧于放置台上的定子，而放置台上的定子将抵紧于限位块，故传送带上的定子将处于静止状态；当升降件带动放置台上升时，传送带上的定子将抵紧于放置台，故传送带上的定子仍处于静止状态；当升降件带动放置台下降复位时，传送带上的所有定子均将被传送带输送，直至一组定子被完全输送至放置台上；传送带实现了定子的自动备料，降低了工人的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽在通槽的槽壁上周向设有多组，且每组安装槽内均设有弹性组件，嵌设槽在放置台上也周向设有多组。

通过采用上述技术方案，通过多组弹性组件共同对定子进行支撑，提高了定子在加热过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面固定有分设于线圈两侧的支架和滑道，支架上固定有固定筒，固定筒内设有顶杆、带动顶杆滑动并将定子推入到滑道内的弹性件和用于将顶杆卡接固定并促使弹性件形变的卡接组件，顶杆滑动嵌设在固定筒内；放置台上设有用于取消卡接组件对顶杆卡接状态的推动件。

通过采用上述技术方案，当升降件带动放置台上升并完成定子的换料时，放置台上的推动件将取消卡接组件对顶杆的卡接状态，此时弹性件将回复至自然状态并带动滑杆将定子推入到滑道内，实现了定子的自动下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接组件包括开设在顶杆侧壁上的卡接槽、开设在固定筒内壁上的放置槽、滑动嵌设在放置槽内的卡接块和推动卡接块卡接在卡接槽内的第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接于卡接块和放置槽槽壁。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于自然状态时，卡接块将卡接在卡接槽内，使得顶杆被卡接固定在固定筒内，此时弹性件将被压缩，以便推动件取消卡接组件对顶杆的卡接状态后，弹性件能够带动滑杆将定子推入到滑道内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒的外壁上开设有与放置槽延伸方向相同并连通于放置槽的脱离槽，脱离槽内滑动嵌设有脱离杆，脱离杆上固定有抵触板，推动件为固定在放置台上并位于抵触板下侧的推杆。

通过采用上述技术方案，当升降件带动放置台上升并完成定子的换料时，推杆也将推动抵触板和脱离杆上升，并使得卡接块滑动脱离于卡接槽，此时弹性件将回复至自然状态并带动滑杆将定子推入到滑道内，实现了定子的自动下料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台和顶杆上固定有同一连接绳。

通过采用上述技术方案，当升降件带动放置台上升并完成定子的换料时，连接绳将处于松弛状态，在升降件带动放置台下降时，连接绳将逐渐张紧并拉动顶杆滑入到固定筒内；当升降件带动放置台下降复位后，连接绳将促使放置槽对应于卡接槽，此时第二弹簧将促使卡接块滑动卡接在卡接槽内，使得弹性件处于形变状态，以便放置台上升时顶杆能够将加热完成的定子推动至滑道上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性组件包括设于安装槽内的支撑块和第一弹簧，支撑块滑动嵌设在安装槽内，第一弹簧的两端分别固定连接于安装槽槽壁和支撑块，倾斜面设于支撑块的下侧并朝加热线圈的中心倾斜。

通过采用上述技术方案，当升降件带动放置台上升时，新定子的上端将抵紧于倾斜面并通过倾斜面将支撑块压入到安装槽内，使得第一弹簧处于压缩状态；然后新定子将推动加热完成的定子上升，使得嵌设槽对应于安装槽，此时第一弹簧将回弹并促使支撑块嵌入到嵌设槽内，使得支撑块对新定子进行支撑，并促使加热线圈能够继续对新定子进行加热。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.工作台、弹性组件、放置台和升降件的设置，仅需通过升降件带动放置台上升即可完成定子的换料操作，使得定子的换料时间缩短为1至2秒，从而提高了定子和转子的组装效率；

2.传送带和限位块的设置，实现了定子的自动备料，降低了工人的劳动强度；

3.固定筒、顶杆、卡接组件、弹性件和推杆的设置，实现了定子的自动下料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示工作台和放置台的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示固定筒的剖视结构示意图。

附图标记：1、机体；11、加热线圈；2、工作台；21、通槽；22、安装槽；23、弹性组件；231、支撑块；232、第一弹簧；233、倾斜面；24、滑槽；3、放置台；31、嵌设槽；32、限位块；33、推杆；34、连接绳；4、气缸；5、传送带；6、支架；61、固定筒；611、脱离槽；612、脱离杆；613、抵触板；62、顶杆；63、第三弹簧；64、卡接组件；641、卡接槽；642、放置槽；643、卡接块；644、第二弹簧；7、滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种高频加热机，包括机体1和连接于机体1的加热线圈11，因机体1在对比文件中已详细介绍，故在此不多赘述；机体1的一侧设有供加热线圈11安装的工作台2，工作台2的上表面开设有对应于加热线圈11内侧的通槽21，通槽21的槽壁上周向设有若干安装槽22，所有安装槽22内均设有弹性组件23。

如图2所示，弹性组件23包括设于安装槽22内的支撑块231和第一弹簧232，支撑块231滑动嵌设在安装槽22内，第一弹簧232的两端分别固定连接于安装槽22槽壁和支撑块231，支撑块231的下侧设有朝加热线圈11中心倾斜的倾斜面233。当第一弹簧232处于自然状态时，支撑块231将突出于安装槽22并对正在加热的定子进行支撑。

如体1和图2所示，工作台2的下侧设有对应于通槽21的放置台3和升降件，升降件为气缸4，气缸4的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于放置台3；放置台3的上表面周向开设有若干供对应的支撑块231滑动嵌设的嵌设槽31。在定子的加热过程中，工人先在放置台3上放置新定子；当加热线圈11对定子加热完成后，通过气缸4带动放置台3上升，新定子的上端将抵紧于倾斜面233并通过倾斜面233将支撑块231压入到安装槽22内；然后新定子将推动加热完成的定子上升脱离于加热线圈11，当嵌设槽31将对应于安装槽22时，第一弹簧232将回弹并促使支撑块231嵌入到嵌设槽31内，此时支撑块231将对新定子进行支撑，加热线圈11能够继续对新定子进行加热，并使得定子的换料时间缩短为1至2秒。

如图1和图2所示，放置台3的一侧抵触有沿水平方向延伸的传送带5，传送带5能够向放置台3持续上料，且放置台3的大小仅能容纳一组定子；放置台3的上表面固定有若干限位块32，从而避免放置台3上的定子被传送带5上的定子挤下；工作台2的下表面开设有若干供对应的限位块32滑动嵌设的滑槽24，使得放置台3上升时限位块32不易与工作台2发生空间干涉。

如图1和图3所示，工作台2的上表面固定有分设于线圈两侧的支架6和滑道7，滑道7呈“U”形设置；支架6上固定有固定筒61，固定筒61内设有顶杆62、弹性件和卡接组件64，顶杆62滑动嵌设在固定筒61内，弹性件为第三弹簧63，第三弹簧63的两端分别固定连接于固定筒61的内壁和顶杆62的端部。当第三弹簧63由压缩状态回复至自然状态时，第三弹簧63能够带动顶杆62将被推出加热线圈11的定子推入到滑道7内。

如图3所示，卡接组件64包括卡接槽641、放置槽642、卡接块643和第二弹簧644，卡接槽641开设在顶杆62侧壁上，放置槽642开设在固定筒61内壁上，卡接块643滑动嵌设在放置槽642内，第二弹簧644的两端分别固定连接于卡接块643和放置槽642槽壁。当第二弹簧644处于自然状态时，卡接块643将卡接在卡接槽641内，并使得第三弹簧63处于压缩状态。

如体1和图3所示，固定筒61的外壁上开设有与放置槽642延伸方向相同并连通于放置槽642的脱离槽611，脱离槽611内滑动嵌设有固定连接于卡接块643的脱离杆612，脱离杆612上固定有抵触板613；放置台3上固定有推动件，推动件为位于抵触板613下侧的推杆33。当气缸4带动放置台3上升并完成定子的换料时，推杆33也将推动抵触板613和脱离杆612上升，并使得卡接块643滑动脱离于卡接槽641，此时第三弹簧63将回复至自然状态并带动滑杆将定子推入到滑道7内，实现了定子的自动下料。

如图1所示，放置台3和顶杆62上固定有同一连接绳34，当气缸4带动放置台3上升并完成定子的换料时，连接绳34将处于松弛状态，在气缸4带动放置台3下降时，连接绳34将逐渐张紧并拉动顶杆62滑入到固定筒61内；当气缸4带动放置台3下降复位后，连接绳34将促使放置槽642对应于卡接槽641，此时第二弹簧644将促使卡接块643滑动卡接在卡接槽641内，使得第三弹簧63被压缩，以便放置台3上升时顶杆62能够将加热完成的定子推动至滑道7上。

本实施例的实施原理为：在定子的加热过程中，传送带5将在放置台3上输送一组定子，该定子将抵紧于限位块32从而无法从放置台3上掉落；当加热线圈11对定子加热完成后，通过气缸4带动放置台3上升，新定子的上端将抵紧于倾斜面233并通过倾斜面233将支撑块231压入到安装槽22内，此时第一弹簧232将处于压缩状态。

然后新定子将推动加热完成的定子上升脱离于加热线圈11，此时嵌设槽31将对应于安装槽22，第一弹簧232将回弹并促使支撑块231嵌入到嵌设槽31内，此时支撑块231将对新定子进行支撑，加热线圈11能够继续对新定子进行加热。通过上述操作，将使得定子的换料时间缩短为1至2秒，从而提高了定子和转子的组装效率。

当加热完成的定子脱离于加热线圈11时，推杆33也将推动抵触板613和脱离杆612上升，并使得卡接块643滑动脱离于卡接槽641，此时第三弹簧63将回复至自然状态并带动滑杆将加热完成的定子推入到滑道7内，实现了定子的自动下料。

在气缸4带动放置台3下降时，连接绳34将逐渐张紧并拉动顶杆62滑入到固定筒61内；当气缸4带动放置台3下降复位后，连接绳34将促使放置槽642对应于卡接槽641，此时第二弹簧644将促使卡接块643滑动卡接在卡接槽641内，使得第三弹簧63被压缩，以便放置台3下次上升时顶杆62能够将加热完成的定子推动至滑道7上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频加热机，包括机体（1）和连接于机体（1）的加热线圈（11），其特征在于：机体（1）的一侧设有供加热线圈（11）安装的工作台（2），工作台（2）的上表面开设有对应于加热线圈（11）内侧的通槽（21），通槽（21）的槽壁上设有安装槽（22），安装槽（22）内设有用于支撑定子的弹性组件（23）；工作台（2）的下侧设有对应于通槽（21）并供定子放置的放置台（3）和用于带动放置台（3）升降的升降件，放置台（3）的上表面开设有供弹性组件（23）滑动嵌设的嵌设槽（31），弹性组件（23）的下侧设有供放置台（3）上的定子将弹性组件（23）压入到安装槽（22）内的倾斜面（233）。

2.根据权利要求1所述的一种高频加热机，其特征在于：所述放置台（3）的一侧抵触有沿水平方向延伸的传送带（5），放置台（3）的上表面固定有若干避免定子被挤出放置台（3）的限位块（32），工作台（2）的下表面开设有若干供对应的限位块（32）滑动嵌设的滑槽（24）。

3.根据权利要求1所述的一种高频加热机，其特征在于：所述安装槽（22）在通槽（21）的槽壁上周向设有多组，且每组安装槽（22）内均设有弹性组件（23），嵌设槽（31）在放置台（3）上也周向设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种高频加热机，其特征在于：所述工作台（2）的上表面固定有分设于线圈两侧的支架（6）和滑道（7），支架（6）上固定有固定筒（61），固定筒（61）内设有顶杆（62）、带动顶杆（62）滑动并将定子推入到滑道（7）内的弹性件和用于将顶杆（62）卡接固定并促使弹性件形变的卡接组件（64），顶杆（62）滑动嵌设在固定筒（61）内；放置台（3）上设有用于取消卡接组件（64）对顶杆（62）卡接状态的推动件。

5.根据权利要求4所述的一种高频加热机，其特征在于：所述卡接组件（64）包括开设在顶杆（62）侧壁上的卡接槽（641）、开设在固定筒（61）内壁上的放置槽（642）、滑动嵌设在放置槽（642）内的卡接块（643）和推动卡接块（643）卡接在卡接槽（641）内的第二弹簧（644），第二弹簧（644）的两端分别固定连接于卡接块（643）和放置槽（642）槽壁。

6.根据权利要求5所述的一种高频加热机，其特征在于：所述固定筒（61）的外壁上开设有与放置槽（642）延伸方向相同并连通于放置槽（642）的脱离槽（611），脱离槽（611）内滑动嵌设有脱离杆（612），脱离杆（612）上固定有抵触板（613），推动件为固定在放置台（3）上并位于抵触板（613）下侧的推杆（33）。

7.根据权利要求5所述的一种高频加热机，其特征在于：所述放置台（3）和顶杆（62）上固定有同一连接绳（34）。

8.根据权利要求1所述的一种高频加热机，其特征在于：所述弹性组件（23）包括设于安装槽（22）内的支撑块（231）和第一弹簧（232），支撑块（231）滑动嵌设在安装槽（22）内，第一弹簧（232）的两端分别固定连接于安装槽（22）槽壁和支撑块（231），倾斜面（233）设于支撑块（231）的下侧并朝加热线圈（11）的中心倾斜。

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