CN210862553U - 一种零件用孔径自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件用孔径自动检测机，包括支撑板，所述支撑板的中间位置开设有通口，所述支撑板上摆放有零件块，所述支撑板左上侧竖直固定连接有支撑架，所述支撑架的上端右侧固定连接有丝杆套体，所述丝杆套体内竖直配合连接有滚珠丝杆，所述支撑架上端竖直固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有伺服电机。本实用新型滚珠丝杆下端的刮条下移至零件块上的圆孔处时，接近感应开关便由于接近零件块的圆孔内壁而产生感应，致使微型电动伸缩杆进行收缩，这样微型电动伸缩杆伸缩端便通过联动杆撑开张杆，张杆便带着刮条贴合零件块圆孔内壁，并且随着滚珠丝杆旋转，而清理零件块的圆孔内壁，避免零件块圆孔内壁粘上的杂物影响孔径检测结果。

Description

一种零件用孔径自动检测机

技术领域

本实用新型涉及零件孔径检测装置技术领域，具体为一种零件用孔径自动检测机。

背景技术

测距仪是利用光、声音、电磁波的反射、干涉等特性，而设计的用于长度、距离测量的仪器，而一些零件上开设的内控的孔径也是依靠测距仪检测出来的；

一般零件孔径检测装置存在的不足之处在于：一般零件孔径检测时都是使得测距仪直接穿入孔中，但是由于零件开设孔的内壁不容易看到，一旦粘附到一些颗粒杂物，就会影响检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件用孔径自动检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件用孔径自动检测机，包括支撑板，所述支撑板的中间位置开设有通口，所述支撑板上摆放有零件块且零件块上的圆孔正对着所述通口，所述支撑板左上侧竖直固定连接有支撑架，所述支撑架的上端右侧固定连接有丝杆套体，所述丝杆套体内竖直配合连接有滚珠丝杆，所述支撑架上端竖直固定连接有导轨，所述导轨上通过滑块滑动连接有伺服电机且伺服电机的主轴端竖直向下，同时所述伺服电机的主轴端固定连接着所述滚珠丝杆上端，所述滚珠丝杆下端竖直固定连接有微型电动伸缩杆且微型电动伸缩杆的伸缩端处于下侧，所述微型电动伸缩杆的上端左右两侧均通过铰链竖直活动连接有张杆，所述张杆的下端头处通过铰链活动连接有刮条，所述刮条的外壁上嵌合连接有接近感应开关且接近感应开关通过电源导线电连接着所述微型电动伸缩杆收缩控制电路，此处接近感应开关为常见汽车倒车雷达；所述微型电动伸缩杆的下端头左右两侧均通过铰链活动连接有联动杆且联动杆的末端头通过铰链活动连接着所述张杆，所述微型电动伸缩杆上侧位置的所述滚珠丝杆左右外壁均固定连接有激光测距仪发射端且激光测距仪发射端通过导线配设有数据显示端，同时左右两侧所述激光测距仪发射端之间的距离通过计算机数据处理加到检测结果中。

优选的，所述接近感应开关所处位置的所述刮条侧壁上开设有活动槽且接近感应开关滑动穿插在所述活动槽内，所述接近感应开关与所述活动槽内底部之间固定连接有V形弹性金属片。

优选的，所述支撑板左右两侧均滑动穿插有滑杆，所述通口内部左右两侧均水平设置有支撑条且支撑条固定连接着所述滑杆内侧端头。

优选的，所述滑杆的外端头处竖直固定连接有拉柄。

优选的，所述支撑板的下侧左右两端均固定连接有垫架。

优选的，所述支撑板的上端面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型零件块用于放置在支撑板上，并且使得零件块上的圆孔正对着通口，并且在零件块尺寸小于通口时，则向中间滑动滑杆，使得支撑条支撑着零件块，然后伺服电机启动带着滚珠丝杆旋转时，由于滚珠丝杆与丝杆套的配合连接而致使滚珠丝杆向下平移，此过程中伺服电机便随着滚珠丝杆的反作用而沿着导轨向下移动，当滚珠丝杆下端的刮条下移至零件块上的圆孔处时，接近感应开关便由于接近零件块的圆孔内壁而产生感应，致使微型电动伸缩杆进行收缩，这样微型电动伸缩杆伸缩端便通过联动杆撑开张杆，张杆便带着刮条贴合零件块圆孔内壁，并且随着滚珠丝杆旋转，而清理零件块的圆孔内壁，避免零件块圆孔内壁粘上的杂物影响孔径检测结果；

2、本实用新型激光测距仪发射端随着滚珠丝杆下移至零件块上的圆孔内，并且发射激光，然后依靠反射得到测距效果，同时左右两侧所述激光测距仪发射端之间的距离通过计算机数据处理加到检测结果中，方便检测出零件块的圆孔内径。

附图说明

图1为本实用新型一种零件用孔径自动检测机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种零件用孔径自动检测机中的刮条与滚珠丝杆连接的放大结构图；

图3为本实用新型一种零件用孔径自动检测机中的接近感应开关与刮条连接的放大结构图；

图4为本实用新型一种零件用孔径自动检测机中的支撑板与支撑条连接的俯视结构图。

图中：1、支撑板；2、垫架；3、滑杆；4、拉柄；5、通口；6、支撑条；7、零件块；8、支撑架；9、丝杆套；10、滚珠丝杆；11、导轨；12、伺服电机；13、张杆；14、微型电动伸缩杆；15、联动杆；16、刮条；17、接近感应开关；18、激光测距仪发射端；19、活动槽；20、V形弹性金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零件用孔径自动检测机，包括支撑板1，支撑板1的中间位置开设有通口5，支撑板1上摆放有零件块7且零件块7上的圆孔正对着通口5，支撑板1左上侧竖直固定连接有支撑架8，支撑架8的上端右侧固定连接有丝杆套体9，丝杆套体9内竖直配合连接有滚珠丝杆10，支撑架8上端竖直固定连接有导轨11，导轨11上通过滑块滑动连接有伺服电机12且伺服电机12的主轴端竖直向下，同时伺服电机12的主轴端固定连接着滚珠丝杆10上端，当伺服电机12启动带着滚珠丝杆10旋转时，由于滚珠丝杆10与丝杆套9的配合连接而致使滚珠丝杆10向下平移，此过程中伺服电机12便随着滚珠丝杆10的反作用而沿着导轨11向下移动；滚珠丝杆10下端竖直固定连接有微型电动伸缩杆14且微型电动伸缩杆14的伸缩端处于下侧，微型电动伸缩杆14的上端左右两侧均通过铰链竖直活动连接有张杆13，张杆13的下端头处通过铰链活动连接有刮条16，刮条16的外壁上嵌合连接有接近感应开关17且接近感应开关17通过电源导线电连接着微型电动伸缩杆14收缩控制电路，此处接近感应开关17为常见汽车倒车雷达；微型电动伸缩杆14的下端头左右两侧均通过铰链活动连接有联动杆15且联动杆15的末端头通过铰链活动连接着张杆13，当伺服电机12启动带着滚珠丝杆10旋转时，滚珠丝杆10便向下旋转平移，当滚珠丝杆10下端的刮条16下移至零件块7上的圆孔处时，接近感应开关17便由于接近零件块7的圆孔内壁而产生感应，致使微型电动伸缩杆14进行收缩，这样微型电动伸缩杆14伸缩端便通过联动杆15撑开张杆13，张杆13便带着刮条16贴合零件块7圆孔内壁，并且随着滚珠丝杆10旋转，而清理零件块7的圆孔内壁，避免零件块7圆孔内壁粘上的杂物影响孔径检测结果；微型电动伸缩杆14上侧位置的滚珠丝杆10左右外壁均固定连接有激光测距仪发射端18且激光测距仪发射端18通过导线配设有数据显示端，同时左右两侧激光测距仪发射端18之间的距离通过计算机数据处理加到检测结果中，方便检测出零件块7的圆孔内径。

接近感应开关17所处位置的刮条16侧壁上开设有活动槽19且接近感应开关17滑动穿插在活动槽19内，接近感应开关17与活动槽19内底部之间固定连接有V形弹性金属片20，当刮条16贴合到零件块7圆孔内壁上时，接近感应开关17便由于挤压而滑入活动槽19内，避免接近感应开关17压坏，同时V形弹性金属片20由于挤压产生回弹力，方便V形弹性金属片20复位。

支撑板1左右两侧均滑动穿插有滑杆3，通口5内部左右两侧均水平设置有支撑条6且支撑条6固定连接着滑杆3内侧端头，当零件块7尺寸小于通口5时，则向中间滑动滑杆3，使得支撑条6支撑着零件块7。

滑杆3的外端头处竖直固定连接有拉柄4，拉柄4方便使用者推拉滑动滑杆3。

支撑板1的下侧左右两端均固定连接有垫架2，垫架2使得通口5下方具有足够的空间。

支撑板1的上端面开设有防滑纹，方便零件块7稳固处于支撑板1上。

工作原理：该实用新型的零件块7用于放置在支撑板1上，并且使得零件块7上的圆孔正对着通口5，并且在零件块7尺寸小于通口5时，则向中间滑动滑杆3，使得支撑条6支撑着零件块7，然后伺服电机12启动带着滚珠丝杆10旋转时，由于滚珠丝杆10与丝杆套9的配合连接而致使滚珠丝杆10向下平移，此过程中伺服电机12便随着滚珠丝杆10的反作用而沿着导轨11向下移动，当滚珠丝杆10下端的刮条16下移至零件块7上的圆孔处时，接近感应开关17便由于接近零件块7的圆孔内壁而产生感应，致使微型电动伸缩杆14进行收缩，这样微型电动伸缩杆14伸缩端便通过联动杆15撑开张杆13，张杆13便带着刮条16贴合零件块7圆孔内壁，并且随着滚珠丝杆10旋转，而清理零件块7的圆孔内壁，避免零件块7圆孔内壁粘上的杂物影响孔径检测结果，然后激光测距仪发射端18随着滚珠丝杆10下移至零件块7上的圆孔内，并且发射激光，然后依靠反射得到测距效果，同时左右两侧所述激光测距仪发射端18之间的距离通过计算机数据处理加到检测结果中，方便检测出零件块7的圆孔内径。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件用孔径自动检测机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的中间位置开设有通口(5)，所述支撑板(1)上摆放有零件块(7)，所述支撑板(1)左上侧竖直固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端右侧固定连接有丝杆套体(9)，所述丝杆套体(9)内竖直配合连接有滚珠丝杆(10)，所述支撑架(8)上端竖直固定连接有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动连接有伺服电机(12)，同时所述伺服电机(12)的主轴端固定连接着所述滚珠丝杆(10)上端，所述滚珠丝杆(10)下端竖直固定连接有微型电动伸缩杆(14)，所述微型电动伸缩杆(14)的上端左右两侧均竖直活动连接有张杆(13)，所述张杆(13)的下端头处活动连接有刮条(16)，所述刮条(16)的外壁上嵌合连接有接近感应开关(17)且接近感应开关(17)电连接着所述微型电动伸缩杆(14)，所述微型电动伸缩杆(14)的下端头左右两侧均活动连接有联动杆(15)且联动杆(15)的末端头活动连接着所述张杆(13)，所述微型电动伸缩杆(14)上侧位置的所述滚珠丝杆(10)左右外壁均固定连接有激光测距仪发射端(18)。

2.根据权利要求1所述的一种零件用孔径自动检测机，其特征在于：所述接近感应开关(17)所处位置的所述刮条(16)侧壁上开设有活动槽(19)且接近感应开关(17)滑动穿插在所述活动槽(19)内，所述接近感应开关(17)与所述活动槽(19)内底部之间固定连接有V形弹性金属片(20)。

3.根据权利要求1所述的一种零件用孔径自动检测机，其特征在于：所述支撑板(1)左右两侧均滑动穿插有滑杆(3)，所述通口(5)内部左右两侧均水平设置有支撑条(6)且支撑条(6)固定连接着所述滑杆(3)内侧端头。

4.根据权利要求3所述的一种零件用孔径自动检测机，其特征在于：所述滑杆(3)的外端头处竖直固定连接有拉柄(4)。

5.根据权利要求1所述的一种零件用孔径自动检测机，其特征在于：所述支撑板(1)的下侧左右两端均固定连接有垫架(2)。

6.根据权利要求1所述的一种零件用孔径自动检测机，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面开设有防滑纹。

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