CN210862213U - 一种松料器及烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松料器及烧结机，属于烧结技术领域。松料器包括：所述推动器的固定端固定设置在所述支架上，所述推动器的输出端与所述主动导杆的第一端铰接；所述水平导杆的第一侧与所述主动导杆的第二端铰接；所述若干分支导杆的第一端与所述水平导杆的第二侧铰接，所述水平导杆的第一侧与所述水平导杆的第二侧相对；所述若干松料机构与所述若干分支导杆一一对应，所述松料机构与相对应的所述分支导杆的第二端固定连接，所述松料机构可转动式地设置在所述机架上；其中，所述松料机构垂直于所述水平导杆所在的竖直面。本实用新型松料器可以对物料进行松料，避免上部积料，不需要定期清理。

Description

一种松料器及烧结机

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，特别涉及一种松料器及烧结机。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，其是烧结过程中的主要设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等成有害杂质，且烧结机按面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据产量和场地进行选用，烧结面积越大，产量就越高。

但是，烧结矿混合料在烧结机台车上布料后，透气性不好，会通过松料器进行松料，避免对整个烧结生产造成不利影响。而现有技术中的松料器在布料器下方，距离台车面一定距离，存在松料器上部易积料，需要定期清理的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种松料器及烧结机，解决了或部分解决了现有技术中松料器上部易积料，需要定期清理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种松料器包括：支架、推动器、主动导杆、水平导杆、若干分支导杆及若干松料机构；所述推动器的固定端固定设置在所述支架上，所述推动器的输出端与所述主动导杆的第一端铰接；所述水平导杆的第一侧与所述主动导杆的第二端铰接；所述若干分支导杆的第一端与所述水平导杆的第二侧铰接，所述水平导杆的第一侧与所述水平导杆的第二侧相对；所述若干松料机构与所述若干分支导杆一一对应，所述松料机构与相对应的所述分支导杆的第二端固定连接，所述松料机构可转动式地设置在所述支架上；其中，所述松料机构垂直于所述水平导杆所在的竖直面。

进一步地，所述若干分支导杆的第一端等间距均匀间隔与所述水平导杆的第二侧铰接。

进一步地，所述若干松料机构中每两个相邻的松料机构之间的间距≤ 300mm。

进一步地，所述若干松料机构中每个松料机构的转动角度30-65°。

进一步地，所述松料机构包括：转动轴及松料杆；所述转动轴与相对应的所述分支导杆的第二端固定连接，所述转动轴可转动式地设置在所述支架上；所述转动轴与所述松料杆固定连接。

进一步地，所述转动轴通过连接头与松料杆固定连接。

进一步地，所述支架上固定设置有第一轴承座及第二轴承座；所述转动轴的第一端可转动式地设置在所述第一轴承座内，所述转动轴的第二端穿过所述第二轴承座与所述松料杆固定连接。

进一步地，所述转动轴与所述松料杆同轴。

进一步地，所述转动轴垂直于所述水平导杆所在的竖直面；所述松料杆垂直于所述水平导杆所在的竖直面。

本实用新型实施例提供的烧结机，所述烧结机采用了所述的松料器。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于推动器的固定端固定设置在支架上，推动器的输出端与主动导杆的第一端铰接，水平导杆的第一侧与主动导杆的第二端铰接，若干分支导杆的第一端与水平导杆的第二侧铰接，水平导杆的第一侧与水平导杆的第二侧相对，若干松料机构与若干分支导杆一一对应，松料机构与相对应的分支导杆的第二端固定连接，松料机构可转动式地设置在支架上，松料机构垂直于水平导杆所在的竖直面。所以，启动推动器，推动器进行往复运动，推动器的输出端通过主动导杆带动水平导杆进行摆动，水平导杆带动分支导杆摆动，分支导杆带动松料机构在支架上转动，可以对物料进行松料，同时，通过松料机构的转动，使松料机构上的积料掉落，避免松料机构上部积料影响松料效果，且不需要定期清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的松料器的结构示意图；

图2为图1中松料器的松料机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种松料器包括：支架1、推动器 2、主动导杆3、水平导杆4、若干分支导杆5及若干松料机构6。

推动器2的固定端固定设置在支架1上，推动器2的输出端与主动导杆3的第一端铰接。

水平导杆4的第一侧与主动导杆3的第二端铰接。

若干分支导杆5的第一端与水平导杆4的第二侧铰接，水平导杆4的第一侧与水平导杆4的第二侧相对。

若干松料机构6与若干分支导杆5一一对应，松料机构6与相对应的分支导杆5的第二端固定连接，松料机构6可转动式地设置在支架1上。

其中，松料机构6垂直于水平导杆5所在的竖直面。

本申请具体实施方式由于推动器2的固定端固定设置在支架1上，推动器2的输出端与主动导杆3的第一端铰接，水平导杆4的第一侧与主动导杆3的第二端铰接，若干分支导杆5的第一端与水平导杆4的第二侧铰接，水平导杆4的第一侧与水平导杆4的第二侧相对，若干松料机构6与若干分支导杆5一一对应，松料机构6与相对应的分支导杆5的第二端固定连接，松料机构6可转动式地设置在支架1上，松料机构6垂直于水平导杆5所在的竖直面。所以，启动推动器2，推动器2进行往复运动，推动器2的输出端通过主动导杆3带动水平导杆4进行摆动，水平导杆4带动分支导杆5摆动，分支导杆5带动松料机构6在支架1上转动，可以对物料进行松料，同时，通过松料机构6的转动，使松料机构6上的积料掉落，避免松料机构6上部积料影响松料效果，且不需要定期清理。

具体地，推动器2可以为电液推杆，保证主动导杆3可以来回摆动。

具体地，若干分支导杆5的第一端等间距均匀间隔与水平导杆4的第二侧铰接，保证松料效果。

具体地，若干松料机构6中每两个相邻的松料机构之间的间距≤

300mm，保证松料效果。

若干松料机构6中每个松料机构的转动角度30-65°，避免转动角度过小，松料机构6上的积料无法掉落完全。

松料机构6包括：转动轴6-1及松料杆6-2。

转动轴6-1与相对应的分支导杆5的第二端固定连接。在本实施方式中，转动轴6-1可通过焊接与相对应的分支导杆5的第二端固定连接。转动轴6-1可转动式地设置在支架1上。在本实施方式中，支架1上固定设置有第一轴承座7及第二轴承座8，转动轴6-1的第一端可转动式地设置在第一轴承座7内，转动轴6-1的第二端穿过第二轴承座8与松料杆6-2 固定连接。

其中，第一轴承座7及第二轴承座8可通过焊接固定设置在支架1上。一轴承座7及第二轴承座8还可通过其它方式如螺栓等固定设置在支架1 上

转动轴6-1与松料杆6-2固定连接。在本实施方式中，转动轴6-1通过连接头6-3与松料杆6-2固定连接。其中，在转动轴6-1朝向松料杆6-2 的端部加工丝扣，在松料杆6-2朝向转动轴6-1的端部上加工丝扣，转动轴与松料杆6-2均通过丝扣与连接头6-3的两端连接，便于对松料杆进行更换。

转动轴6-1与松料杆6-2同轴。转动轴6-1垂直于水平导杆3所在的竖直面，松料杆6-2垂直于水平导杆3所在的竖直面，保证分支导杆5可以通过转动轴6-1带动松料杆6-1转动。

本实用新型还提出一种烧结机，该烧结机采用了所述松料器，该松料器的具体结构参照上述实施例，由于本松料器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

将推动器2的固定端固定设置在支架1上，将第一轴承座7及第二轴承座8可通过焊接固定设置在支架1上。将推动器2的输出端通过销轴与主动导杆3的第一端铰接，水平导杆4的第一侧通过销轴与主动导杆3的第二端铰接，若干分支导杆5的第一端通过销轴与水平导杆4的第二侧铰接。将转动轴6-1与相对应的分支导杆5的第二端固定连接，转动轴6-1 的第一端可转动式地设置在第一轴承座7内，转动轴6-1的第二端穿过第二轴承座8与松料杆6-2固定连接。在转动轴6-1朝向松料杆6-2的端部加工丝扣，在松料杆6-2朝向转动轴6-1的端部上加工丝扣，转动轴与松料杆6-2均通过丝扣与连接头6-3的两端连接，便于对松料杆进行更换。转动轴6-1与松料杆6-2同轴。转动轴6-1垂直于水平导杆3所在的竖直面，松料杆6-2垂直于水平导杆3所在的竖直面，保证分支导杆5可以通过转动轴6-1带动松料杆6-1转动。

启动推动器2，推动器2进行往复运动，推动器2的输出端通过主动导杆3带动水平导杆4进行摆动，水平导杆4带动分支导杆5摆动，分支导杆5带动转动轴6-1在第一轴承座7及第二轴承座8上转动，转动轴6-1 通过连接头6-3带动松料杆6-2转动，可以对物料进行松料，同时，通过松料杆6-2的转动，使松料杆6-2上的积料掉落，避免松料杆6-2上部积料影响松料效果，且不需要定期清理。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种松料器，其特征在于，包括：支架、推动器、主动导杆、水平导杆、若干分支导杆及若干松料机构；

所述推动器的固定端固定设置在所述支架上，所述推动器的输出端与所述主动导杆的第一端铰接；

所述水平导杆的第一侧与所述主动导杆的第二端铰接；

所述若干分支导杆的第一端与所述水平导杆的第二侧铰接，所述水平导杆的第一侧与所述水平导杆的第二侧相对；

所述若干松料机构与所述若干分支导杆一一对应，所述松料机构与相对应的所述分支导杆的第二端固定连接，所述松料机构可转动式地设置在所述支架上；

其中，所述松料机构垂直于所述水平导杆所在的竖直面。

2.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于：

所述若干分支导杆的第一端等间距均匀间隔与所述水平导杆的第二侧铰接。

3.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于：

所述若干松料机构中每两个相邻的松料机构之间的间距≤300mm。

4.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于：

所述若干松料机构中每个松料机构的转动角度30-65°。

5.根据权利要求1所述的松料器，其特征在于，所述松料机构包括：转动轴及松料杆；

所述转动轴与相对应的所述分支导杆的第二端固定连接，所述转动轴可转动式地设置在所述支架上；

所述转动轴与所述松料杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的松料器，其特征在于：

所述转动轴通过连接头与松料杆固定连接。

7.根据权利要求5所述的松料器，其特征在于：

所述支架上固定设置有第一轴承座及第二轴承座；

所述转动轴的第一端可转动式地设置在所述第一轴承座内，所述转动轴的第二端穿过所述第二轴承座与所述松料杆固定连接。

8.根据权利要求5所述的松料器，其特征在于：

所述转动轴与所述松料杆同轴。

9.根据权利要求5所述的松料器，其特征在于：

所述转动轴垂直于所述水平导杆所在的竖直面；

所述松料杆垂直于所述水平导杆所在的竖直面。

10.一种烧结机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的松料器。

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