CN210861703U - 一种用于scr系统中的节能加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于SCR系统中的节能加热炉，包括炉体、燃烧器、燃烧室、换热腔和混合室；燃烧室位于炉体内，燃烧器安装于炉体的前侧，燃烧器的燃烧头伸入燃烧室内；炉体的顶部安装有低温烟气入口，燃烧室与炉体内壁之间的轴向间隙形成换热腔，低温烟气入口连通换热腔，换热腔内安装有螺旋导流板，螺旋导流板的横截面呈由炉体内壁向燃烧室渐缩的螺旋形；混合室位于炉体的后侧，螺旋导流板沿换热腔的轴向延伸至混合室前侧的烟气入口处，燃烧室和换热腔均连通混合室，混合室的后侧设有烟气出口。本实用新型可降低烟气热量损失，能将低温烟气与高温烟气充分地混合均匀，节能环保。

Description

一种用于SCR系统中的节能加热炉

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种用于SCR系统中的节能加热炉。

背景技术

加热炉的燃烧室内高温烟气很高，达到900摄氏度以上，高温烟气通过炉体与外界空气进行热交换，造成散发到环境中的热量损失大，不利于节能环保。而SCR系统中的烟气再热器会排出约200℃的低温烟气，该低温烟气如果直接排入大气，也会造成大量的热量损失，并且影响大气环境温度，因此需要研制一种用于SCR系统中的节能加热炉，以充分利用低温烟气，并且将低温烟气与高温烟气混合均匀，以同时解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于SCR系统中的节能加热炉，以降低热量损失、以及烟气散热和排放对大气环境的影响，并且能够将低温烟气与高温烟气充分地混合均匀。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于SCR系统中的节能加热炉，包括炉体、燃烧器、燃烧室、换热腔和混合室；所述燃烧室位于所述炉体内，所述燃烧器安装于所述炉体的前侧，所述燃烧器的燃烧头伸入所述燃烧室内；所述炉体的顶部安装有低温烟气入口，所述燃烧室与所述炉体内壁之间的轴向间隙形成所述换热腔，所述低温烟气入口连通烟气再热器和所述换热腔，所述换热腔内安装有螺旋导流板，所述螺旋导流板的横截面呈由所述炉体内壁向所述燃烧室渐缩的螺旋形；所述混合室位于所述炉体的后侧，所述螺旋导流板沿所述换热腔的轴向延伸至所述混合室前侧的烟气入口处，所述燃烧室和所述换热腔均连通所述混合室，所述混合室的后侧设有烟气出口。

优选的，还包括多根固定柱，所述固定柱沿着所述炉体的径向依次固定连接所述炉体、所述螺旋导流板和所述燃烧室。

优选的，所述固定柱的柱体上设有环形的卡槽，每个所述卡槽内均安装有两个带开口的弹性卡圈，两个所述弹性卡圈分别从所述螺旋导流板的内外两侧卡紧所述螺旋导流板。

优选的，多根所述固定柱在所述炉体的径向投影平面内呈均匀分布，并且多根所述固定柱沿着所述炉体的轴向交错开分布。

优选的，所述换热腔与所述混合室的烟气入口的连接处安装有圆台型的导流罩，所述导流罩与所述混合室共轴心，所述导流罩的直径由接近所述换热腔的一侧向所述混合室的一侧渐扩；所述导流罩上设有若干个导流孔。

优选的，所述炉体的顶部安装有泄爆口，所述泄爆口位于所述混合室的上方，所述泄爆口连通所述混合室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型从烟气再热器的低温烟气中抽取总烟气量的一部分进入换热腔中，防止热风炉的炉体表面的温度太高，起到隔热作用，并且防止低温烟气散到环境中造成热量损失；低温烟气进入混合室中，与热风炉的高温烟气进行混合热交换，使混合室的最终出口烟气温度达到需要的温度，整个过程中烟气混合均匀，能减少热风炉表面的热损失，降低烟气排放对大气环境温度的影响，节能环保，也能使设备稳定运转，提高运转率。本实用新型的换热腔中安装螺旋导流板，使低温烟气沿着炉体的轴向流动的同时，还沿着炉体径向形成快速流动的漩涡形流道，一方面使低温烟气沿着换热腔的圆周方向更均匀地分布于换热腔中，避免换热腔内的低温烟气在径向上有温度差异，有利于低温烟气与高温烟气更均匀地混合；另一方面螺旋导流板使低温烟气贴合燃烧室流动，使低温烟气与高温烟气混合前置，也助于提高它们的混合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的固定柱与弹性卡圈的安装结构示意图；

图4是本实用新型的固定柱在螺旋导流板上的分布示意图；

图中标记为：1.炉体；2.燃烧器；3.燃烧室；4.换热腔；5.混合室；6.低温烟气入口；7.螺旋导流板；8.烟气出口；9.固定柱；10.卡槽；11.弹性卡圈；12.导流罩；13.泄爆口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于SCR系统中的节能加热炉，包括炉体1、燃烧器2、燃烧室3、换热腔4和混合室5。炉体1卧式安装于地面上，燃烧室3位于炉体1内，燃烧器2安装于炉体1的前侧，燃烧器2的燃烧头伸入燃烧室3内，为燃烧室3提供约900℃的高温烟气；炉体1的前侧顶部安装有低温烟气入口6，燃烧室3与炉体1内壁之间的轴向间隙形成换热腔4，低温烟气入口6连通外部的烟气再热器和换热腔4，将烟气再热器换热后的约200℃的低温烟气导流入换热腔4内。换热腔4内安装有螺旋导流板7，螺旋导流板7的横截面为由炉体1内壁向燃烧室3渐缩的螺旋形，螺旋导流板7使低温烟气沿着换热腔4的轴向流动的同时，还向换热腔4的径向中心快速流动，保证了换热腔4内的低温烟气的径向圆周内温度的均匀性，避免换热腔4顶部一侧的烟气温度过低、而换热腔4底部的烟气温度过高的现象。混合室5位于炉体1的后侧，螺旋导流板7沿换热腔4的轴向延伸至混合室5前侧的烟气入口处，燃烧室3和换热腔4均连通混合室5，使高温烟气与低温烟气在混合室5内混合均匀，混合室5的后侧设有烟气出口8，从烟气出口8流出的烟气温度约500℃。

如图2和图3所示，本加热炉还包括多根固定柱9，固定柱9沿着炉体1的径向依次固定连接炉体1、螺旋导流板7和燃烧室3。具体安装结构为：固定柱9的柱体上设有环形的卡槽10，每个卡槽10内均安装有两个带开口的弹性卡圈11，两个弹性卡圈11分别从螺旋导流板7的内外两侧卡紧螺旋导流板7，从而将其固定住，防止其受到较大的风压而产生移位或者变形。

如图4所示，多根固定柱9在炉体1的径向投影平面内呈均匀分布，并且多根固定柱9沿着炉体1的轴向交错开分布，可以更加稳定地固定螺旋导流板7，并且减少固定柱9在轴向上的分布数量。

如图1所示，换热腔4与混合室5的烟气入口的连接处安装有圆台型的导流罩12，导流罩12与混合室5共轴心，导流罩12的直径由接近换热腔4的一侧向混合室5的一侧渐扩；导流罩12上设有若干个导流孔。导流罩12有效地将换热腔4内的低温烟气向混合室5内导流。

炉体1的顶部安装有泄爆口13，泄爆口13位于混合室5的上方，泄爆口13可连通混合室5和外部大气。

本实用新型的工作过程为：启动燃烧器2，燃烧器2产生的高温烟气进入燃烧室3内；将低温烟气入口6连接烟气再热器，抽取低温烟气进入换热腔4中，低温烟气沿着螺旋导流板7快速向其径向中心紧贴燃烧室3流动，同时沿着轴向流入混合室5中，与燃烧室3中的高温烟气进行混合热交换，使混合室5的烟气出口温度达到需要的烟气温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于SCR系统中的节能加热炉，其特征在于，包括炉体、燃烧器、燃烧室、换热腔和混合室；所述燃烧室位于所述炉体内，所述燃烧器安装于所述炉体的前侧，所述燃烧器的燃烧头伸入所述燃烧室内；所述炉体的顶部安装有低温烟气入口，所述燃烧室与所述炉体内壁之间的轴向间隙形成所述换热腔，所述低温烟气入口连通所述换热腔，所述换热腔内安装有螺旋导流板，所述螺旋导流板的横截面呈由所述炉体内壁向所述燃烧室渐缩的螺旋形；所述混合室位于所述炉体的后侧，所述螺旋导流板沿所述换热腔的轴向延伸至所述混合室前侧的烟气入口处，所述燃烧室和所述换热腔均连通所述混合室，所述混合室的后侧设有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的用于SCR系统中的节能加热炉，其特征在于，还包括多根固定柱，所述固定柱沿着所述炉体的径向依次固定连接所述炉体、所述螺旋导流板和所述燃烧室。

3.根据权利要求2所述的用于SCR系统中的节能加热炉，其特征在于，所述固定柱的柱体上设有环形的卡槽，每个所述卡槽内均安装有两个带开口的弹性卡圈，两个所述弹性卡圈分别从所述螺旋导流板的内外两侧卡紧所述螺旋导流板。

4.根据权利要求3所述的用于SCR系统中的节能加热炉，其特征在于，多根所述固定柱在所述炉体的径向投影平面内呈均匀分布，并且多根所述固定柱沿着所述炉体的轴向交错开分布。

5.根据权利要求2所述的用于SCR系统中的节能加热炉，其特征在于，所述换热腔与所述混合室的烟气入口的连接处安装有圆台型的导流罩，所述导流罩与所述混合室共轴心，所述导流罩的直径由接近所述换热腔的一侧向所述混合室的一侧渐扩；所述导流罩上设有若干个导流孔。

6.根据权利要求2所述的用于SCR系统中的节能加热炉，其特征在于，所述炉体的顶部安装有泄爆口，所述泄爆口位于所述混合室的上方，所述泄爆口可连通所述混合室。

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