CN210861432U - 安装支架、板换及阀体组件、空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装支架、板换及阀体组件、空调室外机及空调器。安装支架包括：板换支撑部，板换支撑部设有用于安装板式换热器的第一安装部；和阀体支撑部，阀体支撑部与板换支撑部相连，并设有用于安装阀体的至少一个第二安装部。本申请提供的安装支架，兼具板换支撑部和阀体支撑部，板换支撑部能够通过第一安装部来安装板式换热器，阀体支撑部能够通过第二安装部来安装阀体。这样，板式换热器与至少一个阀体可以共用一个安装支架，从而减少了安装支架的数量，减少了部件的数量，有利于简化空调器的装配工序，从而提高装配效率，有利于大规模生产，也有利于减少用于固定安装支架的结构，从而降低成本。

Description

安装支架、板换及阀体组件、空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种安装支架、包括上述安装支架的板换及阀体组件、包括上述板换及阀体组件的空调室外机以及包括上述空调室外机的空调器。

背景技术

目前，现有的空调器中，液体截止阀、气体截止阀、针阀等阀体以及板式换热器是常用的制冷零部件。这些零部件通常使用不同的固定支架来进行固定，导致部件数量较多，装配工序复杂，不利于大规模生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种安装支架。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述安装支架的板换及阀体组件。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述板换及阀体组件的空调室外机。

本实用新型的再一个目的在于提供一种包括上述空调室外机的空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种安装支架，包括：板换支撑部，所述板换支撑部设有用于安装板式换热器的第一安装部；和阀体支撑部，所述阀体支撑部与所述板换支撑部相连，并设有用于安装阀体的至少一个第二安装部。

本实用新型第一方面的技术方案提供的安装支架，兼具板换支撑部和阀体支撑部，板换支撑部能够通过第一安装部来安装板式换热器，阀体支撑部能够通过第二安装部来安装阀体。这样，板式换热器与至少一个阀体可以共用一个安装支架，从而减少了安装支架的数量，减少了部件的数量，有利于简化空调器的装配工序，从而提高装配效率，有利于大规模生产，也有利于减少用于固定安装支架的结构，从而降低成本。同时，将板式换热器与阀体安装在一个安装支架上，也有利于优化产品的布局，缩小板式换热器与阀体之间的距离，从而缩小阀体与板式换热器之间的连接管路的长度，从而有利于降低生产成本。

其中，第二安装部的数量可以为一个，也可以为多个。第二安装部的数量为多个时，可以用于安装多个阀体，从而进一步减少安装支架的数量，进一步提高产品的集成度，进一步优化产品的布局，有利于实现产品的紧凑化和小型化。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的安装支架还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第二安装部包括：安装缺口，所述安装缺口具有开口端，所述开口端贯穿所述阀体支撑部的边缘；和连接孔，与所述安装缺口相对应，所述连接孔和所述安装缺口共同用于固定所述阀体。

第二安装部包括安装缺口和连接孔，阀体的局部可以从安装缺口的开口端嵌入安装缺口。安装缺口能够限制阀体随意移动，从而对阀体起到定位作用。连接孔能够通过螺钉等紧固件与阀体固定连接，从而对阀体起到固定作用。

在上述技术方案中，至少两个所述第二安装部的连接孔的数量为多个且分为多组，多组所述连接孔沿所述安装缺口的深度方向间隔分布，且每组所述连接孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分居所述安装缺口的宽度方向的两侧，所述第一通孔与所述第二通孔之间的间距为所述连接孔的孔距，多组所述连接孔的孔距不同；和/或至少一个所述第二安装部的连接孔为一组。

对于第二安装部的数量为多个的情况，至少两个第二安装部采用一个安装缺口搭配多组连接孔的形式，由于多组连接孔的孔距不同，孔距较小的连接孔能够用于固定尺寸相对较小的阀体，孔距较大的连接孔能够用于固定尺寸相对较大的阀体。如此，该第二安装部能够用于安装不同尺寸的阀体，从而提高了安装支架的通用性。换言之，至少两个第二安装部用于安装变规格阀体。

至少一个第二安装部的连接孔为一组，因而用于安装固定规格的阀体，保证固定规格的阀体的连接可靠性。换言之，至少一个第二安装部用于安装固定规格阀体。

在上述技术方案中，所有的所述第二安装部的安装缺口的开口端均朝上设置。

对于第二安装部的数量为多个的情况，所有的第二安装部的安装缺口的开口端均朝上设置，则各个阀体均由上向下装入安装缺口，对阀体支架施加的作用力主要朝下，这样阀体不易变形，强度最高。同时，安装缺口的开口端朝上设置，阀体在宽度方向上不会凸出于安装支架，因而装配完成后安装支架与阀体形成的组件的宽度最小，有利于减小组件占用的宽度空间，进而有利于产品的小型化和紧凑化。

在上述任一技术方案中，所述第一安装部包括至少一个定位孔和至少一个辅助固定孔，所述辅助固定孔呈长条形或腰圆形。

由于板式换热器一般通过两个螺栓等紧固件进行固定，不同规格的板式换热器，其两个紧固件之间的间距不同。因此，定位孔和辅助固定孔的组合，可以调整两个螺栓或者其他紧固件之间的间距，从而适用于安装不同规格尺寸的板式换热器，进而进一步提高阀体支架的通用性。进一步地，多个定位孔与一个辅助固定孔或多个辅助固定孔的组合形式，还可以用于同时固定多种规格尺寸的板式换热器或者多个同规格但是螺栓间距不同的板式换热器，多个板式换热器叠加排布并与板换支撑部固定连接。

在上述任一技术方案中，所述板换支撑部的局部凸出形成凸台，所述第一安装部设在所述凸台上。

由于板式换热器一般通过螺栓等紧固件进行安装，而螺栓等紧固件横向贯穿板换支撑部。因此，在板换支撑部上设置凸台，使得板换支撑部的一侧凸出，而另一侧形成凹槽，凹槽能够对阀体的竖向管路进行避让，便于安装在凸台上的螺栓等紧固件的拆装。

在上述任一技术方案中，所述安装支架还包括：中间连接部，位于所述板换支撑部与所述阀体支撑部之间，并与所述板换支撑部及所述阀体支撑部转折相连；和/或底部支撑部，与所述板换支撑部远离所述阀体支撑部的一端转折相连。

由于板式换热器一般通过螺栓等紧固件进行安装，而螺栓等紧固件需要沿横向贯穿板换支撑部。因此，在板换支撑部与阀体支撑部之间设置中间连接部，使得阀体支撑部与板换支撑部之间具有横向间距，这样安装时将板式换热器安装在板换支撑部背离阀体的竖向管路的一侧，即可将阀体的竖向管路与板式换热器在横向上间隔开，能够对竖向管路进行避让，便于板式换热器的拆装。

底部支撑部的设置，便于安装支架与安装载体固定连接，以固定阀体支架。

在上述技术方案中，所述安装支架的中间连接部、底部支撑部、阀体支撑部的面积均小于所述板换支撑部的面积，所述板换支撑部上设有环形加强筋，所述环形加强筋沿所述板换支撑部的周向设置。

由于板换支撑部用于安装板式换热器，而板式换热器的尺寸相对较大，因而板换支撑部的面积也最大。进一步在板换支撑部上沿其周向设置环形加强筋，有利于进一步提高板换支撑部的强度，以提高安装支架的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述安装支架为冲压成型的一体式结构，且所述安装支架的周向边缘设有加强折边。

安装支架采用板材冲压的方式一体成型，具有强度高、工艺成熟的优点，且便于在其周边加工出加强折边以及环形加强筋等结构，以进一步提高安装支架的强度。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种板换及阀体组件，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的安装支架；板式换热器，通过所述安装支架的第一安装部与所述安装支架的板换支撑部相连；阀体，通过所述安装支架的第二安装部与所述安装支架的阀体支撑部相连。

本实用新型第二方面的技术方案提供的板换及阀体组件，因包括第一方面技术方案中任一项所述的安装支架，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述阀体的数量为多个，其中一个阀体与所述板式换热器的一个接口通过连接管路连通。

多个阀体与板式换热器共用一个安装支架，结构和布局较为紧凑，有利于减小产品的尺寸，有利于产品的小型化和紧凑化。板式换热器的一个接口通过管路与其中一个阀体连通，其他接口连接到空调器的其他工作部件。将板式换热器及与其连接的阀体安装在同一个安装支架上，能够减小阀体与板式换热器之间的连接管路的长度，使得空调制冷系统更加紧凑，成本更低。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种空调室外机，包括：外壳；和如第二方面的技术方案所述的板换及阀体组件，设在所述外壳内。

本实用新型第三方面的技术方案提供的空调室外机，因包括第二方面技术方案中任一项所述的阀体支架，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第四方面的技术方案提供了一种空调器，包括：如第三方面技术方案所述的空调室外机；和空调室内机，与所述空调室外机相连。

本实用新型第四方面的技术方案提供的空调器，因包括第三方面技术方案所述的空调室外机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的安装支架的立体结构示意图；

图2是图1所示安装支架另一个视角的立体结构示意图；

图3是图1所示安装支架与阀体的一个装配结构示意图；

图4是图1所示安装支架与阀体的另一个装配结构示意图；

图5是图1所示安装支架与阀体的又一个装配结构示意图；

图6是图1所示安装支架与板式换热器的装配结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述的板换及阀体组件的立体结构示意图；

图8是本实用新型另一个实施例所述的板换及阀体组件的立体结构示意图；

图9是本实用新型又一个实施例所述的板换及阀体组件的左视结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例所述的空调室外机的示意框图；

图11是本实用新型一些实施例所述的空调器的示意框图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100安装支架，1板换支撑部，11第一安装部，111定位孔，112辅助固定孔，12凸台，13环形加强筋，2阀体支撑部，21第二安装部，211安装缺口，212连接孔，213第一通孔，214第二通孔，3中间连接部，4底部支撑部，5加强折边，6三角加强筋，7阀体，71竖向管路，8板式换热器，81螺栓，82连接管路，200板换及阀体组件，300空调室外机，302外壳，400空调器，402空调室内机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述的安装支架、板换及阀体组件、空调室外机和空调器。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的安装支架100，包括：板换支撑部1和阀体支撑部2。

具体地，板换支撑部1设有用于安装板式换热器8的第一安装部11，如图1所示。

阀体支撑部2与板换支撑部1相连，并设有用于安装阀体7的至少一个第二安装部21，如图1所示。

本实用新型第一方面的实施例提供的安装支架100，兼具板换支撑部1和阀体支撑部2，板换支撑部1能够通过第一安装部11来安装板式换热器8，阀体支撑部2能够通过第二安装部21来安装阀体7。这样，板式换热器8与至少一个阀体7可以共用一个安装支架100，从而减少了安装支架100的数量，减少了部件的数量，有利于简化空调器400的装配工序，从而提高装配效率，有利于大规模生产，也有利于减少用于固定安装支架100的结构，从而降低成本。

同时，将板式换热器8与阀体7安装在一个安装支架100上，也有利于优化产品的布局，缩小板式换热器8与阀体7之间的距离，从而缩小阀体7与板式换热器8之间的连接管路82的长度，从而有利于降低生产成本。

其中，第二安装部21的数量可以为一个，也可以为多个。第二安装部21的数量为多个时，可以用于安装多个阀体7，如图3、图4、图5所示，从而进一步减少安装支架100的数量，进一步提高产品的集成度，进一步优化产品的布局，有利于实现产品的紧凑化和小型化。

进一步地，第二安装部21包括：安装缺口211和连接孔212，如图1所示。其中，安装缺口211具有开口端，开口端贯穿阀体支撑部2的边缘。连接孔212与安装缺口211相对应，连接孔212和安装缺口211共同用于固定阀体7。

第二安装部21包括安装缺口211和连接孔212，阀体7的局部可以从安装缺口211的开口端嵌入安装缺口211。安装缺口211能够限制阀体7随意移动，从而对阀体7起到定位作用。连接孔212能够通过螺钉等紧固件与阀体7固定连接，从而对阀体7起到固定作用。

当然，第二安装部21不局限于安装缺口211和连接孔212的组合形式，也可以为单独的安装缺口211，或者安装缺口211与卡箍的组合形式，或者卡箍与固定套的组合形式等。

进一步地，至少两个第二安装部21的连接孔212的数量为多个且分为多组，多组连接孔212沿安装缺口211的深度方向间隔分布。且每组连接孔212包括第一通孔213和第二通孔214，如图1所示。第一通孔213和第二通孔214分居安装缺口211的宽度方向的两侧。第一通孔213与第二通孔214之间的间距为连接孔212的孔距，多组连接孔212的孔距不同。

对于第二安装部21的数量为多个的情况，至少两个第二安装部21采用一个安装缺口211搭配多组连接孔212的形式，由于多组连接孔212的孔距不同，孔距较小的连接孔212能够用于固定尺寸相对较小的阀体7，孔距较大的连接孔212能够用于固定尺寸相对较大的阀体7。如此，该第二安装部21能够用于安装不同尺寸的阀体7，从而提高了安装支架100的通用性。换言之，至少两个第二安装部21用于安装变规格阀体7，如图3至图5中相对较粗且具有竖向管路71的两个阀体7。

进一步地，至少一个第二安装部21的连接孔212为一组，如图1所示。

至少一个第二安装部21的连接孔212为一组，因而用于安装固定规格的阀体7，保证固定规格的阀体7的连接可靠性。换言之，至少一个第二安装部21用于安装固定规格阀体7，如图3至图5中最细的阀体7。

进一步地，所有的第二安装部21的安装缺口211的开口端均朝上设置，如图1所示。

对于第二安装部21的数量为多个的情况，所有的第二安装部21的安装缺口211的开口端均朝上设置，则各个阀体7均由上向下装入安装缺口211，对阀体7支架施加的作用力主要朝下，这样阀体7不易变形，强度最高。

同时，安装缺口211的开口端朝上设置，阀体7在宽度方向上不会凸出于安装支架100，因而装配完成后安装支架100与阀体7形成的组件的宽度最小，有利于减小组件占用的宽度空间，进而有利于产品的小型化和紧凑化。

当然，也可以根据需要将部分安装缺口211的开口端设计为朝向其他方向，如水平朝左、水平朝右或者倾斜朝上等方向。

进一步地，第一安装部11包括至少一个定位孔111和至少一个辅助固定孔112，如图1所示，辅助固定孔112呈长条形或腰圆形。

由于板式换热器8一般通过两个螺栓81等紧固件进行固定，不同规格的板式换热器8，其两个紧固件之间的间距不同。因此，定位孔111和辅助固定孔112的组合，可以调整两个螺栓81或者其他紧固件之间的间距，从而适用于安装不同规格尺寸的板式换热器8，进而进一步提高阀体7支架的通用性。

进一步地，多个定位孔111与一个辅助固定孔112或多个辅助固定孔112的组合形式，还可以用于同时固定多种规格尺寸的板式换热器8或者多个同规格但是螺栓81间距不同的板式换热器8，多个板式换热器8叠加排布并与板换支撑部1固定连接。

比如：如图6所示，一个安装支架100安装两个板式换热器8，两个板式换热器8均具有两个螺栓81。定位孔111的数量为两个，辅助固定孔112的数量为一个，如图5所示，则两个板式换热器8的一个螺栓81分别穿过对应的定位孔111，另外一个螺栓81都穿过辅助固定孔112，即可实现两个板式换热器8与板换支撑部1的固定连接。

具体地，定位孔111可以为但不局限于圆形孔，辅助固定孔112可以为但不局限于长条形孔或腰圆形孔(即平行的两条直线与两个圆弧相接，如图1所示)。

进一步地，板换支撑部1的局部凸出形成凸台12，如图2所示。第一安装部11设在凸台12上。

由于板式换热器8一般通过螺栓81等紧固件进行安装，而螺栓81等紧固件横向贯穿板换支撑部1。因此，在板换支撑部1上设置凸台12，使得板换支撑部1的一侧凸出，而另一侧形成凹槽，凹槽能够对阀体7的竖向管路71进行避让，便于安装在凸台12上的螺栓81等紧固件的拆装。

进一步地，安装支架100还包括：中间连接部3，如图2所示。中间连接部3位于板换支撑部1与阀体支撑部2之间，并与板换支撑部1及阀体支撑部2转折相连。

由于板式换热器8一般通过螺栓81等紧固件进行安装，而螺栓81等紧固件需要沿横向贯穿板换支撑部1。因此，在板换支撑部1与阀体支撑部2之间设置中间连接部3，使得阀体支撑部2与板换支撑部1之间具有横向间距，这样安装时将板式换热器8安装在板换支撑部1背离阀体7的竖向管路71的一侧，即可将阀体7的竖向管路71与板式换热器8在横向上间隔开，能够对竖向管路71进行避让，便于板式换热器8的拆装。

其中，凸台12向板换支撑部1的一侧(具体为后侧)凸出，中间连接部3向板换支撑部1的另一侧凸出，如图2所示。这使得板换支撑部1前侧形成凹槽，能够对阀体7的竖向管路71进行避让，增加安装在凸台12上的紧固件与竖向管路71之间的间距，如图9所示，便于安装在凸台12上的紧固件的拆装。

当然，也可以取消中间连接部3，则板换支撑部1与阀体支撑部2直接相连，并位于一个板面上。

进一步地，安装支架100还包括：底部支撑部4，如图2所示。其中底部支撑部4与板换支撑部1远离阀体支撑部2的一端转折相连。

底部支撑部4的设置，便于安装支架100与安装载体(如空调器400的底盘)固定连接，以固定阀体7支架。

具体地，底部支撑部4上至少一个定位孔111和/或至少一个辅助固定孔112，辅助固定孔112呈长条形。

定位孔111可以用于安装螺钉、螺栓81等紧固件，从而实现安装支架100与空调器400的底盘等安装载体之间的固定连接。辅助固定孔112可以用于供管路、线路走线，也可以用于安装螺钉、螺栓81等紧固件，或者用于其他用途。定位孔111和辅助固定孔112的组合，可以调整两个紧固件之间的间距，从而适用于连接不同尺寸的安装载体。具体地，定位孔111可以为但不局限于圆形孔，辅助固定孔112可以为但不局限于腰形孔。

其中，底部支撑部4与凸台12向板换支撑部1的同一侧凸出，如图2所示。

进一步地，阀体支撑部2与中间连接部3之间和/或中间连接部3与板换支撑部1之间和/或板换支撑部1与底部支撑部4之间设有加强筋，包括但不局限于一个或多个三角加强筋6(如图2所示)，用于提高安装支架100的强度。

进一步地，安装支架100的中间连接部3、底部支撑部4、阀体支撑部2的面积均小于板换支撑部1的面积。板换支撑部1上设有环形加强筋13，如图2所示。环形加强筋13沿板换支撑部1的周向设置。

由于板换支撑部1用于安装板式换热器8，而板式换热器8的尺寸相对较大，因而板换支撑部1的面积也最大。进一步在板换支撑部1上沿其周向设置环形加强筋13，有利于进一步提高板换支撑部1的强度，以提高安装支架100的使用可靠性。具体地，环形加强筋13可以为冲压形成的环形槽，当然也可以为实心结构。

进一步地，安装支架100为冲压成型的一体式结构，且安装支架100的周向边缘设有加强折边5，如图2所示。

安装支架100采用板材冲压的方式一体成型，具有强度高、工艺成熟的优点，且便于在其周边加工出加强折边5以及环形加强筋13等结构，以进一步提高安装支架100的强度。

如图3至图9所示，本实用新型第二方面的实施例提供的板换及阀体组件200，包括：如第一方面实施例中任一项的安装支架100、板式换热器8和阀体7。

具体地，板式换热器8通过安装支架100的第一安装部11与安装支架100的板换支撑部1相连，如图6至图9所示。阀体7通过安装支架100的第二安装部21与安装支架100的阀体支撑部2相连，如图3、图4、图5和图9所示。

本实用新型第二方面的实施例提供的板换及阀体组件200，因包括第一方面实施例中任一项的安装支架100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，阀体7的数量为多个，其中一个阀体7与板式换热器8的一个接口通过连接管路82连通，如图9所示。

多个阀体7与板式换热器8共用一个安装支架100，结构和布局较为紧凑，有利于减小产品的尺寸，有利于产品的小型化和紧凑化。板式换热器8的一个接口通过管路与其中一个阀体7连通，其他接口连接到空调器400的其他工作部件。将板式换热器8及与其连接的阀体7安装在同一个安装支架100上，能够减小阀体7与板式换热器8之间的连接管路82的长度，使得空调制冷系统更加紧凑，成本更低。

如图10所示，本实用新型第三方面的实施例提供的空调室外机300，包括：外壳302和如第二方面的实施例的板换及阀体组件200。其中，板换及阀体组件200设在外壳302内。

本实用新型第三方面的实施例提供的空调室外机300，因包括第二方面实施例中任一项的阀体7支架，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

如图11所示，本实用新型第四方面的实施例提供的空调器400，包括：如第三方面实施例的空调室外机300和空调室内机402。其中，空调室内机402与空调室外机300相连。

本实用新型第四方面的实施例提供的空调器400，因包括第三方面实施例的空调室外机300，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面结合附图介绍一些具体示例。

一种安装支架100，包括阀体支撑部2、中间连接部3、板换支撑部1、底部支撑部4。

阀体支撑部2设有三个第二安装部21，三个安装缺口211开口均朝上设置，如图1所示。其中，最左侧的安装缺口211用于安装液侧截止阀，液侧截止阀带有竖向管路71。中间的安装缺口211用于安装小针阀，小针阀带有横向管路。最右侧的安装缺口211用于安装气侧截止阀，气侧截止阀带有竖向管路71。

根据不同的空调器400能力大小，通常气侧截止阀和液侧截止阀需要更换不同的尺寸规格，而小针阀一般使用固定的尺寸规格。传统的设计是不同能力的空调器400设计不同尺寸的安装支架100来固定相应的阀体7。而本设计统筹了常用能力段所有阀体7尺寸的需求，设计了通用的安装缺口211，使得安装支架100可以用于所有产品，提高了安装支架100的通用性。

位于中间的第二安装部21包括安装缺口211和一组连接孔212，该组连接孔212的数量为一个，用于安装固定规格的小针阀。如图3、图4、图5所示，小针阀的规格是一样的。

位于右侧的第二安装部21包括安装缺口211和两组连接孔212，用于安装不同尺寸规格的气侧截止阀。如图3至图5所示，图3中的气侧截止阀的尺寸规格相对小一些，安装到安装缺口211中的位置相对靠下，与相对靠下的连接孔212对齐，通过相对靠下的一组连接孔212与阀体支撑部2固定连接。而图4和图5中的气侧截止阀的尺寸规格相对大一些，安装到安装缺口211中的位置相对靠上，与相对靠上的连接孔212对齐，通过相对靠上的一组连接孔212与阀体支撑部2固定连接。

位于左侧的第二安装部21包括安装缺口211和三组连接孔212，用于安装不同尺寸规格的液侧截止阀。如图3至图5所示，图3中的液侧截止阀的尺寸规格最小，安装到安装缺口211中的位置最靠下，与最靠下的一组连接孔212对齐，通过最靠下的一组连接孔212与阀体支撑部2固定连接。而图4中的液侧截止阀的尺寸规格相对适中，安装到安装缺口211中的位置相对适中，与中间的一组连接孔212对齐，通过中间的一组连接孔212与阀体支撑部2固定连接。图5中的液侧截止阀的尺寸规格最大，安装到安装缺口211中的位置最靠上，与最靠上的连接孔212对齐，通过对靠上的一组连接孔212与阀体支撑部2固定连接。

进一步地，后两个第二安装部21的安装缺口211的宽度由上向下逐渐减小，如图1所示，被构造成上宽下窄、类似V形的结构，并搭配有上下间隔设置的多组连接孔212，则多组连接孔212的孔间距也不相同，且由上向下孔间距逐渐减小。

进一步地，板换支撑部1设有向后凸出的凸台12，还设有环形加强筋13。第一安装部11设在凸台12上。第一安装部11包括两个圆形的定位孔111和一个腰型的辅助固定孔112，如图2所示，辅助固定孔112的长度方向沿两个定位孔111的排布方向延伸。如图6所示，两种规格尺寸的板式换热器8分别设有两个螺栓81，其中一个板式换热器8的两个螺栓81分别插入靠上的定位孔111以及辅助固定孔112的上部，另一个板式换热器8的两个螺栓81分别穿过靠下的定位孔111以及辅助固定孔112的下部。对比图7和图8可以看出，图8的板式换热器8的尺寸规格明显大于图7，因此该安装支架100可以至少两种尺寸规格的板式换热器8。

板式换热器8是空调器400常用的部件，传统的设计是单独设计一个支架来固定。本设计更改了传统的阀体7支架结构，使得阀体7支架可以同时安装板式换热器8，而且可以兼容不同尺寸的板式换热器8，这样一方面省略了一个支架，另一方面减少了板式换热器8和阀体7之间的铜管连接长度，使得空调制冷系统更加紧凑，成本更低。

底部支撑部4上设有多个圆形的定位孔111，如图2所示。

如图9所示，板式换热器8的一个接口通过连接管路82与液侧截止阀相连，其他结构通过连接管路82与空调器400的其他部件相连。气侧截止阀也通过连接管路82与其他结构相连。

进一步地，固定支架为板材冲压成型零件，周向边缘具有加强折边5。

综上，本具体示例具有以下有益的技术效果：提高了零部件的通用率，方便生产；组件体积紧凑，占用空间小，有利于产品尺寸的小型化，同时可以降低成本，从而解决了现有技术中各种阀体7以及板式换热器8分开布局使用多种规格支架带来的问题，适应大规模批量生产。

可以理解的是，本具体示例是以常用空调的3个阀体7运用为案例，减少或者增加阀体7数量同样可以使用本申请的方案，同样是本专利的保护范畴。

本具体示例中三个阀体7的左右分布顺序可以自由排布，也属于本申请的保护范围。

本具体示例中，板式换热器8是两个固定螺栓81，增加或者减少螺栓81数量属于对本申请的方案进行延伸运用，也属于本申请的保护范围。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种安装支架，其特征在于，包括：

板换支撑部，所述板换支撑部设有用于安装板式换热器的第一安装部；和

阀体支撑部，所述阀体支撑部与所述板换支撑部相连，并设有用于安装阀体的至少一个第二安装部。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述第二安装部包括：

安装缺口，所述安装缺口具有开口端，所述开口端贯穿所述阀体支撑部的边缘；和

连接孔，与所述安装缺口相对应，所述连接孔和所述安装缺口共同用于固定所述阀体。

3.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，

至少两个所述第二安装部的连接孔的数量为多个且分为多组，多组所述连接孔沿所述安装缺口的深度方向间隔分布，且每组所述连接孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分居所述安装缺口的宽度方向的两侧，所述第一通孔与所述第二通孔之间的间距为所述连接孔的孔距，多组所述连接孔的孔距不同；和/或

至少一个所述第二安装部的连接孔为一组。

4.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，

所有的所述第二安装部的安装缺口的开口端均朝上设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装支架，其特征在于，

所述第一安装部包括至少一个定位孔和至少一个辅助固定孔，所述辅助固定孔呈长条形或腰圆形。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的安装支架，其特征在于，

所述板换支撑部的局部凸出形成凸台，所述第一安装部设在所述凸台上。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的安装支架，其特征在于，还包括：

中间连接部，位于所述板换支撑部与所述阀体支撑部之间，并与所述板换支撑部及所述阀体支撑部转折相连；和/或

底部支撑部，与所述板换支撑部远离所述阀体支撑部的一端转折相连。

8.根据权利要求7所述的安装支架，其特征在于，

所述安装支架的中间连接部、底部支撑部、阀体支撑部的面积均小于所述板换支撑部的面积，所述板换支撑部上设有环形加强筋，所述环形加强筋沿所述板换支撑部的周向设置。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的安装支架，其特征在于，

所述安装支架为冲压成型的一体式结构，且所述安装支架的周向边缘设有加强折边。

10.一种板换及阀体组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的安装支架；

板式换热器，通过所述安装支架的第一安装部与所述安装支架的板换支撑部相连；

阀体，通过所述安装支架的第二安装部与所述安装支架的阀体支撑部相连。

11.根据权利要求10所述的板换及阀体组件，其特征在于，

所述阀体的数量为多个，其中一个阀体与所述板式换热器的一个接口通过连接管路连通。

12.一种空调室外机，其特征在于，包括：

外壳；和

如权利要求10或11所述的板换及阀体组件，设在所述外壳内。

13.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求12所述的空调室外机；和

空调室内机，与所述空调室外机相连。

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