CN210860201U - 法兰密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型尤其涉及一种法兰密封圈，包括依次固定设置的上法兰、法兰垫片和下法兰，上法兰上贯穿有第一通孔，下法兰上贯穿有第二通孔，法兰垫片上贯穿有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线重合，且第三通孔的直径分别小于第一通孔的直径和第二通孔的直径，上法兰、下法兰与第三通孔之间形成密封槽，密封槽内设置有O型密封圈，O型密封圈的线径大于法兰垫片的厚度。有益效果：本申请的上法兰、下法兰与第三通孔之间形成密封槽，不需另外加工该密封槽，便于加工制造；上法兰和下法兰压紧O型密封圈实现密封，法兰垫片同时起到密封和支撑上法兰和下法兰的作用，有效防止上法兰和下法兰变形，使得上法兰和下法兰可以减薄，节省材料。

Description

法兰密封圈

技术领域

本实用新型属于法兰密封技术领域，尤其涉及一种法兰密封圈。

背景技术

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。现有法兰的密封结构为在两个法兰之间设置金属垫或石棉垫密封；或者在法兰上加工出一个环形圆槽，用O型密封圈密封。

现有法兰的密封结构存在以下缺陷：1).用金属垫和石棉垫密封时，密封效果不好；2).用O型密封圈密封时，因需要加工环形圆槽，产生二次加工，加工制造精度要求高，造成二次加工成本比较高；3).用O型密封圈密封时，因用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来，两个法兰盘的密封面相互挤压O型密封圈形成密封，为了防止法兰盘变形，目前采用厚度较厚的法兰克服这一缺陷，但是造成钢材能耗浪费严重，法兰较厚且重量较大；4).用O型密封圈密封时，非标锻造法兰货期很长。

实用新型内容

为解决现有技术存在的法兰密封结构加工制造麻烦和法兰厚度较厚的问题，本实用新型提供一种法兰密封圈。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种法兰密封圈，包括依次固定设置的上法兰、法兰垫片和下法兰，所述上法兰上贯穿有第一通孔，所述下法兰上贯穿有第二通孔，所述法兰垫片上贯穿有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的轴线重合，且所述第三通孔的直径分别小于第一通孔的直径和第二通孔的直径，所述上法兰、下法兰与第三通孔之间形成密封槽，所述密封槽内设置有O型密封圈，所述O型密封圈的线径大于法兰垫片的厚度。

作为优选，所述上法兰上贯穿有若干第一连接孔，若干所述第一连接孔绕第一通孔的轴线分布；所述下法兰上贯穿有若干第二连接孔，若干所述第二连接孔绕第二通孔的轴线分布；所述法兰垫片上贯穿有若干第三连接孔，若干所述第三连接孔绕第三通孔的轴线分布；该法兰密封圈还包括若干螺栓，所述螺栓依次穿过对应的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔。通过拧紧螺栓使其拉紧上法兰和下法兰，上法兰和下法兰压紧O型密封圈实现上法兰和下法兰之间的密封，连接结构简单，便于装配。

作为优选，所述第二连接孔为腰形孔。便于下法兰的装配。

进一步地，所述法兰垫片为分体式结构。便于法兰垫片的加工制造，以及便于该法兰密封圈的装配。

进一步地，所述法兰垫片绕其周向分割成三段。

有益效果：本实用新型的法兰密封圈，上法兰、下法兰与第三通孔之间形成密封槽，O型密封圈设置在密封槽内，O型密封圈的线径大于法兰垫片的厚度，通过拧紧螺栓使其拉紧上法兰和下法兰，上法兰和下法兰压紧O型密封圈实现上法兰和下法兰之间的密封，另外，法兰垫片在起到密封作用的同时，法兰垫片还有效支撑上法兰和下法兰，有效防止上法兰和下法兰变形，提高该法兰密封圈的可靠性，在能够承载一定压力的情况下，使得上法兰和下法兰的厚度可以减薄，即该法兰密封圈的整体厚度可以减薄，节省材料，降低材料成本，改良效果显著；并且本实用新型的法兰密封圈，结构简单，设计巧妙，加工装配方便，上法兰、下法兰与第三通孔之间形成密封槽，不需另外加工该密封槽，减少一道加工工序，如本申请用激光切割的方式加工，十分便于加工，降低加工和人力成本。

附图说明

图1是本实用新型法兰密封圈的立体爆炸示意图；

图2是本实用新型法兰密封圈的法兰垫片的立体爆炸示意图；

图3是本实用新型法兰密封圈的剖视示意图；

图中：1、上法兰，11、第一通孔，12、第一连接孔，2、下法兰，21、第二通孔，22、第二连接孔，3、法兰垫片，31、第三通孔，32、第三连接孔，4、密封槽，5、O型密封圈，6、管路。

具体实施方式

实施例

如图1～3所示，一种法兰密封圈，包括依次固定设置的上法兰1、法兰垫片3和下法兰2，所述上法兰1的中部沿其轴向贯穿有第一通孔11，所述下法兰2的中部沿其轴向贯穿有第二通孔21，所述法兰垫片3的中部沿其轴向贯穿有第三通孔31，所述第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31的轴线重合，且所述第三通孔31的直径分别小于第一通孔11的直径和第二通孔21的直径，所述上法兰1、下法兰2与第三通孔31之间形成密封槽4，所述密封槽4内设置有O型密封圈5，所述O型密封圈5的线径大于法兰垫片3的厚度；如图3所示，本实施例的下法兰2通过焊接与待连接的管路6固定连接，待连接的管路6插入第二通孔21的高度不得超过O型密封圈5。

为了便于上法兰1、法兰垫片3和下法兰2固定连接，所述上法兰1上贯穿有若干第一连接孔12，若干所述第一连接孔12绕第一通孔11的轴线分布；所述下法兰2上贯穿有若干第二连接孔22，若干所述第二连接孔22绕第二通孔21的轴线分布；所述法兰垫片3上贯穿有若干第三连接孔32，若干所述第三连接孔32绕第三通孔31的轴线分布；该法兰密封圈还包括若干螺栓(图中未示意出)，所述螺栓依次穿过对应的第一连接孔12、第二连接孔22和第三连接孔32。

为了便于装配，所述第二连接孔22为腰形孔；所述法兰垫片3为分体式结构；所述法兰垫片3绕其周向分割成三段。

如原材料是钢板，现有直径1m的法兰精加工一个宽9mm，深7mm的环形圆槽要1.5个小时左右，并且还要增加人工成本和设备成本。例如一台设备需要三对大法兰(直径为DN900)，三对小法兰(直径为DN250)，材质为不锈钢(SUS304)下图为现有的法兰和本申请的法兰加工对比表：

综上表格所述：一台设备仅加工件节约材料大约369.4KG，按现有钢板(SUS304)市场价节省5356.4元人民币，再加上加工成本共计约合人民币5656.3元，本申请的改良效果十分显著；

工作原理如下：

通过拧紧螺栓，螺栓拉紧上法兰1和下法兰2，上法兰1和下法兰2压紧法兰垫片3和O型密封圈5实现上法兰1和下法兰2之间的密封，另外，法兰垫片3在起到密封作用的同时，法兰垫片3还有效支撑上法兰1和下法兰2，有效防止上法兰1和下法兰2变形，提高该法兰密封圈的可靠性，在能够承载一定压力的情况下，使得上法兰1和下法兰2的厚度可以减薄，即该法兰密封圈的整体厚度可以减薄，节省材料，降低材料成本，改良效果显著；该法兰密封圈结构简单，设计巧妙，加工装配方便，上法兰1、下法兰2与第三通孔31之间形成密封槽4，不需另外加工该密封槽4，减少一道加工工序，如该法兰密封圈用激光切割的方式加工，对于钣金加工厂家来说，十分便于加工，降低加工和人力成本。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围，本领域技术人员在本申请技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种法兰密封圈，其特征在于：包括依次固定设置的上法兰(1)、法兰垫片(3)和下法兰(2)，所述上法兰(1)上贯穿有第一通孔(11)，所述下法兰(2)上贯穿有第二通孔(21)，所述法兰垫片(3)上贯穿有第三通孔(31)，所述第一通孔(11)、第二通孔(21)和第三通孔(31)的轴线重合，且所述第三通孔(31)的直径分别小于第一通孔(11)的直径和第二通孔(21)的直径，所述上法兰(1)、下法兰(2)与第三通孔(31)之间形成密封槽(4)，所述密封槽(4)内设置有O型密封圈(5)，所述O型密封圈(5)的线径大于法兰垫片(3)的厚度。

2.根据权利要求1所述的法兰密封圈，其特征在于：所述上法兰(1)上贯穿有若干第一连接孔(12)，若干所述第一连接孔(12)绕第一通孔(11)的轴线分布；所述下法兰(2)上贯穿有若干第二连接孔(22)，若干所述第二连接孔(22)绕第二通孔(21)的轴线分布；所述法兰垫片(3)上贯穿有若干第三连接孔(32)，若干所述第三连接孔(32)绕第三通孔(31)的轴线分布；该法兰密封圈还包括若干螺栓，所述螺栓依次穿过对应的第一连接孔(12)、第二连接孔(22)和第三连接孔(32)。

3.根据权利要求2所述的法兰密封圈，其特征在于：所述第二连接孔(22)为腰形孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的法兰密封圈，其特征在于：所述法兰垫片(3)为分体式结构。

5.根据权利要求4所述的法兰密封圈，其特征在于：所述法兰垫片(3)绕其周向分割成三段。

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