CN213394005U - 一种钢管法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管法兰，包括公端法兰，还包括：母端法兰；所述公端法兰轴向中部开设有焊接孔一，所述焊接孔一为圆柱型通孔，所述公端法兰的配合侧为端面二，所述端面二内开设有端面密封槽，所述端面二与公端法兰的另一端之间有配合锥面一和端面一，所述母端法兰配合端为端面四所述端面四内开设有螺纹槽，所述端面四与母端法兰另一端之间设有配合锥面二和端面三。本实用新型中：通过设置的倾斜的配合面，实现了相同密封同样下大大降低法兰的直径，利用蜗杆和齿轮的配合特点，设置的环形螺纹槽，具有代替传统螺纹槽的作用，能够随意配合的作用，这些作用能使法兰适应拥挤环境下的使用。

Description

一种钢管法兰

技术领域

本实用新型涉及工具零件，尤其涉及一种钢管法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

一般使用的法兰都非常的扁且大，占用的空间非常大，一般空间狭小的位置都会选择之间进行焊接，而放弃法兰，以至于后期不便于更换管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢管法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管法兰，包括公端法兰，还包括：母端法兰；所述公端法兰轴向中部开设有焊接孔一，所述焊接孔一为圆柱型通孔，所述公端法兰的配合侧为端面二，所述端面二内开设有端面密封槽，所述端面二与公端法兰的另一端之间有配合锥面一和端面一，所述母端法兰配合端为端面四所述端面四内开设有螺纹槽，所述端面四与母端法兰另一端之间设有配合锥面二和端面三。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合锥面一最小圈连接端面二的最大圈，所述配合锥面一的最大圈连接端面一的最小圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合锥面二最大圈连接端面四的最小圈，所述配合锥面二的最小圈连接端面三的最大圈，所述端面三的最小圈连接焊接孔二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合锥面一上开设有锥面密封槽，所述端面一上均匀分布四个安装孔，所述安装孔为垂直于端面一的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端面一平行端面二，所述端面一垂直于配合锥面一的轴线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端面三平行端面四，所述端面三垂直于配合锥面二的轴线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合锥面一与配合锥面二的斜度相同，所述配合锥面一的最大圈与配合锥面二的最大圈的直径相同，所述配合锥面一的最小圈与配合锥面二的最小圈的直径相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置的倾斜的配合面，实现了相同密封同样下大大降低法兰的直径，利用蜗杆和齿轮的配合特点，设置的环形螺纹槽，具有代替传统螺纹槽的作用，能够随意配合的作用，这些作用能使法兰适应拥挤环境下的使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种钢管法兰结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种钢管法兰的公端法兰示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种钢管法兰的母端法兰结构示意图；

图例说明：

1、公端法兰；2、母端法兰；101、焊接孔一；102、安装孔；103、配合锥面一；104、端面一；105、锥面密封槽；106、端面密封槽；107、端面二；201、配合锥面二；202、螺纹槽；203、端面三；204、焊接孔二；205、端面四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管法兰，包括公端法兰1，还包括：母端法兰2；公端法兰1轴向中部开设有焊接孔一101用以配合钢管的焊接，焊接孔一101为圆柱型通孔，公端法兰1的配合侧为端面二107，端面二107内开设有端面密封槽106用以安装密封圈，端面二107与公端法兰1的另一端之间有配合锥面一103和端面一104，母端法兰2配合端为端面四205端面四205内开设有螺纹槽202，端面四205与母端法兰2另一端之间设有配合锥面二201和端面三203。

具体的,如图2所示，配合锥面一103最小圈连接端面二107的最大圈，配合锥面一103的最大圈连接端面一104的最小圈。

具体的,如图3所示，配合锥面二201最大圈连接端面四205的最小圈，配合锥面二201的最小圈连接端面三203的最大圈，端面三203的最小圈连接焊接孔二204。

具体的,如图2所示，配合锥面一103上开设有锥面密封槽105，端面一104上均匀分布四个安装孔102，安装孔102为垂直于端面一104的通孔，安装孔102为安装螺钉。

具体的,如图2所示，端面一104平行端面二107，端面一104垂直于配合锥面一103的轴线。

具体的,如图3所示，端面三203平行端面四205，端面三203垂直于配合锥面二201的轴线。

具体的,如图1所示，配合锥面一103与配合锥面二201的斜度相同，配合锥面一103的最大圈与配合锥面二201的最大圈的直径相同，配合锥面一103的最小圈与配合锥面二201的最小圈的直径相同，使得两个锥面可以互相配合。

工作原理：公端法兰1的焊接孔一101内焊接钢管，母端法兰2的焊接孔二204内焊接另一端的钢管，公端法兰1上的锥面密封槽105内装入密封圈，所述端面密封槽106内放入密封圈，将此时将母端法兰2套在公端法兰1上，使得配合锥面一103与配合锥面二201配合，端面二107与端面三203配合，端面一104与端面四205配合，此时在安装孔102内安装螺钉并旋紧在端面密封槽106内，使得各个配合面贴紧密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管法兰，包括公端法兰（1），其特征在于，还包括：母端法兰（2）；所述公端法兰（1）轴向中部开设有焊接孔一（101），所述焊接孔一（101）为圆柱型通孔，所述公端法兰（1）的配合侧为端面二（107），所述端面二（107）内开设有端面密封槽（106），所述端面二（107）与公端法兰（1）的另一端之间有配合锥面一（103）和端面一（104），所述母端法兰（2）配合端为端面四（205），所述端面四（205）内开设有螺纹槽（202），所述端面四（205）与母端法兰（2）另一端之间设有配合锥面二（201）和端面三（203）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管法兰，其特征在于，所述配合锥面一（103）最小圈连接端面二（107）的最大圈，所述配合锥面一（103）的最大圈连接端面一（104）的最小圈。

3.根据权利要求1所述的一种钢管法兰，其特征在于，所述配合锥面二（201）最大圈连接端面四（205）的最小圈，所述配合锥面二（201）的最小圈连接端面三（203）的最大圈，所述端面三（203）的最小圈连接焊接孔二（204）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管法兰，其特征在于，所述配合锥面一（103）上开设有锥面密封槽（105），所述端面一（104）上均匀分布四个安装孔（102），所述安装孔（102）为垂直于端面一（104）的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢管法兰，其特征在于，所述端面一（104）平行端面二（107），所述端面一（104）垂直于配合锥面一（103）的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种钢管法兰，其特征在于，所述端面三（203）平行端面四（205），所述端面三（203）垂直于配合锥面二（201）的轴线。

7.根据权利要求1所述的一种钢管法兰，其特征在于，所述配合锥面一（103）与配合锥面二（201）的斜度相同，所述配合锥面一（103）的最大圈与配合锥面二（201）的最大圈的直径相同，所述配合锥面一（103）的最小圈与配合锥面二（201）的最小圈的直径相同。

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